电伴热施工Word文档格式.docx
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1、管道系统和配备都已施工完毕。
2、防锈防腐涂层已干透。
3、管道系统施工规范和设计图中所示一致。
4、锉去所有毛刺和利角。
（B）电热带和配件
1、电热带表面有否损破。
2、电热带的绝缘性能良好（要求用摇表在1000VDC测试时绝缘电阻为≥20MΩ）。
3、电热带和所有配件的型号和设计要求一致。
（C）现场准备
1、将一卷电热带和卷筒放置于一支架上，并放置在线路其中一端附近。
2、沿管道布电热带，并避免：
*将电热带放置于毛刺和利角上。
*用力拉扯电热带。
*脚踏或重物放置电热带上。
（三）单根电热带施工法
1、玻璃纤维压敏胶带或铝胶带每隔约50Cm处将电热带固定于管道上。
2、平敷时尽可能将电热带附在管道的下45度侧方。
3、在线路的第一供电点和尾端各预留1m长的电热带。
4、按设计图所示[缠绕系数]布线（系数为整数应平敷以利减少接点）。
5、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按设计图要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定。
下列各点应注意：
*散热体应有设计所需电热带的长度。
*电热带可互相重叠或交叉。
*缠绕方法应尽可能使散热体必要时随时可拆除进行维修或更换而不损坏电热带或影响其它线路。
*在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度。
（四）螺旋缠绕
如缠绕系数为1.4，即5m管道需要布7m的电热带，施工时先将7m长的电热带两端固定于一段长度为5m的管道上，然后将松驰的电热带缠绕在管道上，并加以固定。
（五）多根电热带施工法
1、设计图指明缠绕系数为（n=1，2…）一般用于大口径管道上，方法如下：
*电热带由管道线路一端起布线至尾端再回头至起点，路线等于系数。
（但注意最大使用长度）
*电热带由管道线路一端至尾端轮流依次布线次数等于系数。
*后备系统，关键管道作后备应急用。
所以每一线路都应当作独立线路安装，并有独立的供电点。
（六）配件安装
*按设计图要求选用配件。
*所采用密封圈需和电热带相配并和防水封胶结合。
*供电接线盒尽可能接近管道线路供电端。
*按配件安装说明书准备线口。
*每一线端应预留一小段电热带以便将来维修时用。
（七）保温材料安装前的检查和测试
*视察电热带表面是否损伤。
*视察所有配件是否安装完整。
*用摇表2500VDC摇试每一独立线路一端，绝缘电阻应在20MΩ以上。
注意摇试时间应在一分钟以上，即导电体对电热带金属屏蔽层摇试。
*将摇试结果记录在安装记录单上。
（八）保温层安装
电热带施工测试后立即进行保温层安装，并注意以下各点：
*所采用保温层的材料，厚度和规格和设计图要求符合。
*施工时保温材料必须干燥。
*保温层外应加防水外罩。
*保温层施工时应避免损伤电热带。
*保温层施工后应立即对电热带进行绝缘测试。
*在保温层外加警示标签注明“内有电热带”更需注明所有配件的位置。
（九）低温起动和安全保护：
电伴热工程一般按照设计图在正常情况下，分组起动，按常规控制投计，具有开关起动，过载保护和漏电保护，如果用于低温大功率加热，同时又低温状态起动，瞬间起动电流转化为大功率输出可采用双闸切换装置并在切换过程中对工作电流进行监控，在安全负荷情况下过渡到过载保护系统内。
（十）防爆:
*本公司防爆电热带可用于工厂一区、二区防爆场合，安装时应避开易燃易爆气体或液体积聚的暗角等可能超过上述规定的防爆区域，非防爆配电箱应安装于非防爆区，否则应配置相应的防爆配电箱。
*除防爆等级外，应注意防爆组别。
（十一）特别注意事项
*严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体。
*加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率，若被伴热体为非金属体，应用铝粘胶带增大接触传热面积，用尼友扎带固定，严禁用金属丝绑扎。
*法兰处介质易泄漏，缠绕电热带时应避开其正下方。
*电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或和导电物质接触并剪切为“V”型，必须使用配套的封头严密套封。
*防火防爆场合应配套防爆接线盒和终端子。
接线后应用硅橡胶密封：
（使用屏蔽层的电热带终端处必须将屏蔽层剥离10公分，以防造成短路）
*安装一个伴热点，测量一次绝缘，屏蔽层必须接地，绝缘阻值不能低于20兆欧/1000V。
*按电伴热各路的电压、电流等参数设定通、断电和漏电保护装置。
*蒸汽扫线：
凡需蒸汽清扫管线除垢时，应注意先清扫后安装电热带，如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装。
（十二）验收：
本手册未将安装工程施工及验收规定及“防爆、防火规程”中有关条文包括在内，施工中仍应遵循上述技术常用规范要求，在此不做复述。
产品选型设计及计算方法
合理地选用电伴热系列产品，是安全、经济、有效使用的重要条件。
根据工艺条件、工艺情况、管道等伴热体系设计及体系所在区域分类。
一般应通过以下步骤计算和选型及简单设计。
★管道热损失计算方法
（一）查表法
首先根据需要伴热的维持温度（T0）和环境最低气温（Ta）计算温差：
△t=T0-Ta
根据△t查金属管道散热量（QB）或设备散热量（QP）
根据查得的QB或QP按下式计算出实际的散热量（QTB或QTP）
管道QTB=f×
QB
平壁设备QTP=f×
QP
式中：
T0需要电伴热维持温度（℃）即金属管道或设备的表面温度。
Ta极端平均最低环境气温（℃），查全国各地气象参数表，室内有空调的按室内空调最低温度计算。
QTB管道实际需要伴热量（W/m）
QTP平壁设备实际需要伴热量（W/m2）
f绝热材料修正系数
（二）直接计算法
★确定电热带的功率及长度
根据散热量及维持温度选择相应系列的电热带，其最高维持温度必须高于介质维持温度。
单位长度散热量小于或等于电热带额定功率时，电热带长度等于管道长度乘以1.1～1.2的未预见系数。
单位长度热损失大于电热带额定功率时（即比值大于1时），用以下方法修正：
a、采用两条或更多条的平行电热带敷设，电热带长度为管道长度×
根数。
b、采用卷绕法敷设，根据散热量和电热带功率的比值，查管道电热带缠绕安装图得到卷绕的螺距，并按此敷设。
电热带长度为管道长度×
比值。
（安装空间比较紧张的场合不宜采用此法）。
c、增加绝热层材料的厚度或选用导热系数较低的绝热材料。
d、管道零配件所需的电热带长度。
法兰加上两倍法兰盘直径的长度；
金属管架加上管架和管道接触长度的2～3倍；
预留电源接线长约1米；
中间接线盒和尾端各预留1米；
每个阀门加上每米管道需要的电热带长度×
阀门系数（阀门系数见表2）。
计算出有关管道零配件所需电热带长度之和，再加上被伴热管道的电热带长度，其总和即为整个系统所需电热带的总长度。
★电热带选型
在选择电热带产品时，应综合考虑各种因素，如适用性、经济性、供电条件等，具体方法如下：
a、根据管道维持温度及偶然性的最高操作温度选定电热带的耐温等级和发热温度等级。
b、根据管道单位长度的散热量或设备单位面积上的散热量来确定所需电热带的单位功率和长度。
c、根据不同使用环境来确定所需电热带产品的结构型式，一般场合下选用屏蔽型，有腐蚀性物质的场合选用加强型。
★相关的电气设计
设计电热带配电系统时，电热带应和过载、短路、漏电保护和温度保护装置配合，并应符合我国有关电气规范要求。
（1）单一电源电热带长度定义如下图：
单一电源自控温电热带最大使用长度和过流保护开关的容量关系可查电伴热编制说明
（二）。
当实际过流保护开关容量介于两档之间时，应选用容量大的一档。
（2）电路设置安全保护
每条电热带线路应采用30mA对地漏电开关做电气保护。
特别是在防爆区、危险区或腐蚀区，和管道需要经常维修和电热带易受到机械损坏的区域。
★产品选型注意事项：
（1）无论是否防爆场合，都应严格选用加强型产品或屏蔽型产品，应根据现场应用条件的宽严要求，可以选择双层不阻燃（-P/J）、双层阻燃（-Pz/Jz）、双层不燃（-Pf/Jf）产品或无防腐要求选择屏蔽型（-P、-Pz、-Pf）产品。
（2）根据（低、中、高温）产品最高维持温度下降15℃±
5℃后仍≥需要设计的维持温度的电热要求，以及被电热介质的允许最高维持温度。
确定产品温度（高、中、低）等级的选型。
（3）根据使用条件及产品的起始电流值的大小，确定控制器件参数。
※起始电流的说明：
特别指出的是起始电流的高低不是判定性能稳定的技术指标，因为它无法独立进行比较。
起始值受影响的因素较多，故业内专家引进了起始值和稳态值的“比值”才较为贴切的反映了产品的性能，但它是一项当产品大量采用时对控制线路及开关容量的一项应用参数，而起始电流值和该产品稳态电流值的比值是一项影响辅助设施的经济指标。
电热带这项指标尚无国际国内标准值。
国内外各厂家确定产品起动电流值为接通电源后某一时间值的电流值，时间越长，起动电流越小，同时起动电流又和该产品的发热温度、标称功率（w/m·
10℃）,和使用环境温度高低、工作电压有关。
电热带发热温度低，标称功率小，使用温度高、工作电压低，起动电流小。
电热带发热温度高，标称功率大，使用温度低、工作电压高，起动电流大；
以上定性规律，国际上根本无法以产品起动电流的大小来作为判别产品优劣这一说法，而是视其起动电流值和稳态工作电流值的比值来合理选用控制器件的（开关容量及熔断器的容量大小）一项重要依据。
一般以2-5倍为好，下限比值优于上限比值。
中温屏蔽自控温电热带比较合适，并从产品样本查出10
（4）根据产品的最低环境使用温度，导电线芯截面大小、标称功率大小和最大使用长度以及过载保护器的容量大小校核安全负载，确定产品的实际使用长度，一般情况参阅编制说明
（二）中表4，但该表4同一型号产品的导线截面可能是不一样的，因此在该表允许最大使用长度的情况下同时也应满足产品合格证上标明的最大使用长度范围内方可，如果编制说明
（二）表4中产品的使用长度大于该产品合格证标示的长度应和制造商联系、咨询，不得未经核算即擅自确定最大使用长度。
（5）对被伴热管线介质温度短时间超过电热带最高承受温度或间隙使用蒸汽清扫管线除垢的场合应严格遵循优先选择特种专利系列产品，权宜选择Pf、Pb、Pf/Jf或Pb/Jf结构产品，并均皆应按照特种情况设计规定隔热隔离法安装使用，否则为误用。
（6）≤110V或≥380V产品的应用，因本手册无该类产品的工作曲线，因此设计选型时应向制造商咨询，在制造商指导下进行设计和应用选型。
（7）根据管线长度，尽量减少节点，确定平敷、缠绕以及提供电源点的地理位置条件和长输还是短输，确定采用通用型、中长型还是超长型以及工作电压的大小。
故障维修１．控制器频繁启动自动防冻：
如前所述，如果防冻传感器错误地安装在电伴热带的上面，那么就会出现这种现象，这是因为防冻传感器直接感受到了电伴热带的温度，电伴热带发热快，而管道需要一个加热的过程。
管道温度还没有升高时，防冻传感器检测到的温度就已经超过１５℃了，所以自动停止加热。
但是电伴热带的余温很快就被管道吸收，低于４℃以后又自动开始通电加热，如此循环数次以后才能停止。
２．漏电跳闸：
如果电伴热带出现漏电故障后，控制器会迅速切断电源，停止向电伴热带供电。
目前发现有以下几种情况可导致漏电跳闸故障：
Ａ、电伴热带盲端和接线端没有按规范要求处理，改用普通电工绝缘胶布代替防水胶带，经过长时间的运行后，由于各种原因盲头和接头处受潮，使绝缘性能下降，引起漏电。
Ｂ、电伴热带或和其连接的电源线存在断裂、严重的划伤等故障，遇到水或受潮以后也会出现此种情况。
Ｃ、仪表或漏电保护插头自身存在故障，有时也会造成误判，这时可从主机或漏电插头内将输出的线路断开，如果断开后故障未消失，说明并非是电伴热带的故障。
３．电伴热带不热或局部发热：
有些劣质电伴热带老化快，性能也不稳定，表现为不发热或局部温度过高等现象，如果长时间使用后很容易造成电伴热带的老化速度加快，还会导致着火的事故发生。
４．电伴热带工作正常，但管道仍然冻堵：
这种情况首先要检查电伴热带的长度是否足够，即使电伴热带少装２０厘米，也可能出现冻堵现象。
其次要查看保温层是否完整，电伴热带是否脱离了管道，否则应重新敷设电伴热带。
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