工程检测路基路面原Word文档下载推荐.docx

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⑥施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件等。

掌握：

«

公路工程质量检验评定标准»

的使用范围；

分项工程计分规定

使用范围：

使用于四级及四级以上公路新建、改建工程的质量检验评定，适用于公路工程施工单位、工程监理单位、建设单位、质量检测机构和质量监督部门对公路工程质量的管理、监控和检验评定。

分项工程计分规定：

对规定检查项目采用现场抽样的方法，检验项目除按数理统计评定外，均按单点测定值是否符合标准要求进行评定，并按合格率计分。

分项工程得分＝∑〔检查项目得分×

权值〕/∑检查项目权值

分项工程评分值＝分项工程得分－外观缺陷减分－资料不全减分

检验项目合格率＝（检查项目合格点数/检查项目全部检查点数）*100％

检查项目得分＝检验项目合格率*100

了解土石方工程的一般规定；

土方路基、石方路基、软土地基处治、土工合成材料处治层的基本要求；

方路基、石方路基、软土地基处治、土工合成材料处治层的外观鉴定。

土方工程的一般规定：

土方路基和石方路基项目的规定值或允许偏差按高速公路和其他公路两档控制，土方路基压实度按高速公路和一级公路、二级公路、三级和四级公路三档控制；

路基压实度必须分层检测；

路肩工程可以做为一个分项工程。

土方路基基本要求及外观鉴定：

1.在路基用地和取土坑范围内，应清除地表植被、杂物、积水、淤泥和表土，处理坑塘，并按规范和设计对基础进行压实。

2.路基填料应符合规范设计要求，经调查、试验后才可选用。

3.填方路基必须分层压实，每层必须表面平整，路拱合适，排水良好。

4.施工临时排水系统应与设计排水系统结合。

5.在设定取土坑内取土，不得滥开滥挖。

外观鉴定：

1.路基表面平整，边线顺直，曲线圆滑。

不符合要求时，单项累计长度每50m减1－2分。

2.路基边坡坡面平顺、稳定、不得亏坡，曲线圆滑。

单项累计长度每50m减1－2分3.取土坑、弃土坑、护坡道、碎落台的位置适当，外观整齐、美观，防治水土流失。

不符合要求时，每处扣1－2分。

石方路基基本要求及外观鉴定：

1.石方路基的开挖宜采用光面爆破法。

2.修筑填石路堤时，应进行地表清理，逐层水平填筑石块，摆放平稳，码砌边部。

3.路基表面应整修平整。

1.上边坡不得有松石。

2.路基边线顺直，曲线圆滑。

单项累计长度每50m减1－2分

软土地基处治基本要求及外观鉴定：

1.换填地基的压实度同土方路基。

2.砂垫层：

砂的规格合质量应符合设计要求；

适当洒水，分层压实；

砂垫层的宽度应宽出路基0.5－1.0m，两侧端以片石护砌；

3.反压护道：

压实度不得低于90％。

4.袋装砂井、塑料排水板：

砂袋合塑料排水板下沉时不得出现扭结、断裂现象，井底顶端必须按规范要求伸入砂垫层。

5.碎石桩：

应严格按照试桩结果控制电流合振冲器的留振时间；

分批加入碎石，注意振密挤实效果，防止出现断桩和颈缩桩。

6.砂桩：

其含水量应按照成桩方法合理确定。

7.粉喷桩：

严格控制粉喷时间、停粉时间和水泥喷入量，不得中断粉喷；

中断时，复打重叠孔段应大于1m。

8.软土地基上的路堤在施工过程中应进行沉降观测和稳定观测。

砂垫层表面不平时，每处扣1－2分。

土工合成材料处治层基本要求及外观鉴定：

1材料无老化，外观无破损，无污染。

2.合成材料应紧贴下承层，按设计进行铺设、张拉、固定。

3.合成材料的接缝搭接、粘接强度和长度应符合设计要求，上下层土工合成材料搭接缝应交替错开。

1.重叠、皱折不平每处扣1－2分。

2.固定处松动每处扣1－2分。

土方路基、石方路基、软土地基处治、土工合成材料处治层的实测项目。

路基土方工程质量检查项目：

压实度、弯沉、纵段面高程、中线偏位、宽度、平整度、横破、边坡。

路基石方工程质量检查项目：

压实（查施工记录）、纵段面高程、中线偏位、宽度、平整度、横破、边坡。

砂垫层实测项目：

砂垫层厚度（每200检查4处）、宽度（每200检查4处）、反滤层设置（每200检查4处）、压实度（≥90％）每200检查4处

袋装砂井、塑料排水板实测项目：

井（板）间距（抽检2％）、井（板）长度（查施工记录）、竖直度（查施工记录）、砂井直径（挖检2％）、灌砂量（查施工记录）

碎石桩（砂桩）实测项目：

桩距（抽检2％）、桩径（抽检2％）、桩长（查施工记录）、竖直度（查施工记录）、灌石（砂）量（查施工记录）

掌握土方路基、石方路基、软土地基处治、土工合成材料处治层的实测关键项目。

3.路基排水工程质量检验评定

了解路基排水的一般规定；

管节预制、管道基础及管道安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的基本要求；

管节预制、管道基础及管道安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的外观鉴定

管节预制基本要求：

1.砼应符合耐久性（抗冻、抗渗、抗腐蚀）等设计要求。

2.不得出现露筋现象。

蜂窝、麻面面积不得超过改面面积1％。

每超过1％扣3分；

深度超过10mm必须处理。

管道基础及管道安装基本要求：

1.基础强度达到5mpa以上时，方可进行管节铺设。

2管底不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。

3.当管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。

检查（雨水）井砌筑基本要求：

1.井底砼强度达到5mpa以上时，方可砌筑井体。

2.砂浆配合比准确、井壁砂浆饱满，灰缝平整。

3.井框、井盖、必须平稳，井口周围不得有积水。

浆砌排水沟基本要求：

1.砂浆配合比准确、砌缝内砂浆饱满，勾缝密实。

2.基础中缝应与墙身缩缝对其。

3.表面平整、密实、顺直、光滑、不得有裂缝、空鼓现象。

盲沟的基本要求：

1.反滤层应选用筛选过的中砂、粗砂等渗水性能好的材料分层填筑。

排水层应采用d石质坚硬的较大粒料填筑，以保证排水空隙度。

熟悉管节预制、管道基础及管道安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的实测项目。

管节预制实测项目：

砼强度（每单元2组）、内径（尺量2个段面）、壁厚（尺量2个段面）、顺直度（沿管节拉线量，取最大矢高）、长度（尺量）

管道基础及管道安装实测项目：

砼或砂浆强度（每单元2组）、管轴线偏位（经纬仪或拉线：

每井测3处）、管内底高程（水准仪：

每井2处）、基础厚度（每井尺量3处）、管座（尺量、挂边线：

每井2处）、抹带（尺量10％抽检）

检查（雨水）井砌筑实测项目：

砂浆强度（每工作班一组）、轴线偏位（经纬仪：

每井检查）、圆井直径或方井长、宽（尺量每井检查）、井底高程（水准仪每井检查）、井盖与相邻路面高差（水准仪每井检查）

土沟实测项目：

沟底高程（200m4处）、段面尺寸（尺量每200m2处）边坡坡度（尺量每200m2处）、边棱顺直度（尺量20m拉线）

浆砌排水沟实测项目：

砂浆强度（每工作班一组）、轴线偏位、沟底高程、墙面顺直度、段面尺寸、铺砌厚度、基础垫层厚度。

盲沟的实测项目：

沟底高程、段面尺寸

掌握管节预制、管道基础及管道安装、检查（雨水）井砌筑、土沟、浆砌排水沟、盲沟的实测关键项目。

4、挡土墙、防护及其他砌筑工程质量检验评定

了解砌体挡土墙、悬臂式和扶壁式挡土墙、锚杆、锚定板和加筋挡土墙、抗滑桩、挖方边坡锚喷防护、锥护坡、砌石工程、石笼防护的基本要求和外观鉴定。

砌体挡土墙基本要求和外观鉴定：

1）石料或混凝土预制块的强度、规格和质量应符合有关规范和设计要求。

2）砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）地基承载力必须满足设计要求，基础埋置深度应满足施工规范要求。

4）砌筑应分层错缝。

浆砌时坐浆挤紧，嵌填饱满密实，不得有空洞；

干砌时不得松动、叠砌和浮塞。

5）沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求

。

1）砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺，无脱落现象。

不符合要求时减1~3分。

2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

不符合要求时必须进行处理，并减1~3分。

3）沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。

悬臂式和扶壁式挡土墙基本要求和外观鉴定：

1）混凝土所用的水泥、石、砂、水和外掺剂的规格和质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）地基强度必须满足设计要求。

3）不得有露筋和空洞现象。

4）沉降缝、泄水孔的设置位置、质量和数量应符合设计要求。

1）混凝土施工缝平顺。

不符合要求时减1-2分。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%，不符合要求时，每超过0.5%减3分；

深度超过1cm的必须处理。

3）混凝土表面出现非受力裂缝，减1~3分。

裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过O.15mm必须处理。

4）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。

5）沉降缝整齐垂直，上下贯通。

不符合要求时应进行处理，并减1~3分。

锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙

基本要求

1）混凝土所用的水泥、砂、石、水和外掺剂的规格和质量必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）地基强度应符合设计要求。

3）锚杆、拉杆或筋带的强度、质量和规格，必须满足设计和有关规范的要求，根数不得少于设计数量。

4）筋带须理顺，放平拉直，筋带与面板、筋带与筋带连接牢固。

5）混凝土不得出现露筋和空洞现象。

实测项目

基础和肋柱预制分别按本标准第8.5、8.12节有关规定检查。

其它实测项目见表6.4.2-l至6.4.2-5。

表6.4.2-1筋带实测项目

项次

检 

查 

项 

目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

权值

1

筋带长度或直径

不小于设计

尺量：

每20m检查5根（束）

2

筋带与面板连接

符合设计

目测：

每20m检查5处

3

筋带与筋带连接

4

筋带铺设

锚杆、拉杆实测项目

锚杆、拉杆长度

符合设计要求

每20m检查5根

锚杆、拉杆间距（mm）

±

20

锚杆、拉杆与面板连接

锚杆，拉杆防护

每20m检查10处

5△

锚杆抗拔力

抗拔力平均值≥设计值，最小抗拔力≥0.9设计值

拔力试验：

锚杆数1%，且不少于3根

面板预制实测项目

1△

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按附录D检查

边长（mm）

5或0.5%边长

长宽各量1次，每批抽查10%

两对角线差（mm）

10或0.7%最大对角线长

每批抽查10%

4△

厚度（mm）

+5，-3

检查2处，每批抽查10%

5

表面平整度（mm）

4或0.3%边长

2m直尺：

长、宽方向各测1次，每批抽查10%

6

预埋件位置（mm）

检查每件，每批抽查10%

面板安婪实测项目

每层面板顶高程（mm）

10

水准仪：

每20m抽查3组板

轴线偏位（mm）

挂线、尺量：

每20m量3处

面板竖直度或坡度

+0，-0.5%

吊垂线或坡度板：

每20m量3点

相邻面板错台（mm）

每20m面板交界处检查3处

注：

面板安装以同层相邻两板为一组。

锚杆、锚碇板和加筋土档土墙总体实测项目

墙顶和肋柱平面位置（mm）

路堤式

+50，-lOO

经纬仪：

每20m检查3处

路肩式

50

墙顶和柱项高程（mm）

每20m测3点

30

肋柱间距

15

每柱间

墙面倾斜度（mm）

+0.5%H且不大于+50，-1%H且不小于-100

每20m测2处

面板缝宽（mm）

每20m至少检查5条

墙面平整度（mm）

每20m测3处

①平面位置和倾斜度“+”指向外，“-”指向内。

②H为墙高。

外观鉴定

1）预制面板表面平整光洁，线条顺直美观，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。

不符合要求时减1~2分。

2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%；

不符合要求时，每超过0.5%减2分；

3）混凝土表面出现非受力裂缝减1~3分。

裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须进行处理。

4）墙面直顺，线形顺适，板缝均匀，伸缩缝贯通垂直，不符合要求时减1~3分。

5）露在面板外的锚头应封闭密实、牢固，整齐美观。

不符合要求时减1~5分。

熟悉一般规定；

墙背填土的基本要求。

墙背填土

1）墙背填土应采用透水性材料或设计规定的填料，严禁采用膨胀土、高液限粘土、腐植土、盐渍土、淤泥、白垩土、硅藻土和冻土块。

填料中不应含有机物、冰块、草皮、树根等杂物或生活垃圾。

2）墙背填土必须和挖方路基、填方路基有效搭接，纵向接缝必须设台阶。

3）必须分层填筑压实，每层表面平整，路拱合适。

4）墙身强度达到设计强度75%以上时方可开始填土。

除距面板1m范围以内压实度实测项目见表6.6.2外，其它部分填土和其它类型挡土墙填土的压实度要求均与路基相同。

表6.6.2 

锚杆、锚碇板和加筋土挡土墙墙背填土实测项目

距面板lm范围以内压实度（%）

90

按附录B检查，每100m每压实层测1处，并不得少于1处

1）填土表面应平整，边线直顺。

2）边坡坡面平顾稳定，不得亏坡，曲线圆滑。

抗滑桩

基本要求

1）混凝土所用的水泥、砂石、水和外掺剂的质量和规格必须符合设计和有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）施工中应核对滑动面位置，如图纸与实际位置有出入，应变更抗滑桩的深度。

3）做好桩区地面截、捧水及防渗，孔口地面上应加筑适当高度的围埂。

2 

抗滑桩实测项目

混凝土强度（NPa）

2△

桩长（m）

测绳量：

每桩测量

3△

孔径或断面尺寸（mm）

探孔器：

桩位（mm）

100

每桩测量桩检查

竖直度（mm）

钻孔桩

1%桩长，且不大于500

测壁仪或吊垂线：

每桩检查

挖孔桩

0.5%桩长，且不大于200

吊垂线：

钢筋骨架底面高程（mm）

测每桩骨架顶面高程后反算

外观鉴定

无破损检测桩的质量有缺陷，但经设计单位确认仍可用时，应减3分。

挖方边坡锚喷防护

1）锚杆，钢筋和土工格栅的强度、数量，质量和规格必须符合设计和有关规范的要求。

2）混凝土及砂浆所用的水泥、砂、石、水和外掺剂必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

3）边坡坡度、坡面应符合设计要求。

岩面应无风化、无浮石，喷射前必须用水冲洗。

4）钢筋应清除污锈，钢筋网与锚杆或其它锚固装置连接牢固，喷射时钢筋不得晃动。

5）锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%，孔内砂浆应密实、饱满。

6）喷射前应做好排水设施，对个别漏水空洞的缝隙应采用堵水措施，确保支护质量。

7）钢筋、土工格栅或锚杆不得外露，混凝土不得开裂脱落。

8）有关预应力锚索的基本要求见本标准第8.3.2条1，锚索非锚固段套管安装位置必须符合设计要求。

见表6.8.2。

表6.8.2 

锚喷防护实测项目

按附录E检查

砂浆强度（MPa）

按附录F检查

锚孔深度（mm）

抽查10%

锚杆（索）间距（mm）

尺量；

锚杆拔力（KN）

拔力平均值≥设计值，最小拔力≥0.9设计值

拔力试验；

喷层厚度（mm）

平均厚≥设计厚，60%检查点的厚度≥设计厚，最小厚度≥0.5设计厚，且不小于设计规定

尺量（凿孔）或雷达断面仪；

每10m检查1个断面每3m检查1点

7△

锚索张拉应力（MPa）

油压表：

每索由读数反算

8

张拉伸长率（%）

6或设计要求

每索

9

断丝、滑丝数

每束1根，且每断面不超过钢线总数的1%

逐根（束）检查

混凝土表面密实，不得有突变；

与原表面结合紧密，不应起鼓。

锥、护坡

1）石料质量、规格应符合有关规定。

砂浆所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）锥、护坡基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。

3）砌体应咬扣紧密，嵌缝饱满密实。

4）锥、护坡填土密实度应达到设计要求，对坡面刷坡整平后方可铺砌。

锥、护坡实实测项目

顶面高程（mm）

每50m检查3点，不足50m时至少2点

锥坡检查3处，护坡每50m检查3处

坡度

不陡于设计

坡度尺量：

每50m量3处

每100m检查3处

底面高程（mm）

水准仪；

每50m检查3点

1）表面平整，无垂直通缝。

2）勾缝平顺，无脱落现象。

砌石工程

1）石料质量、规格及砂浆所用材料的质量应符合设计要求。

2）砌块应错缝砌筑、相互咬紧；

浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；

干砌时不松动、无叠砌和浮塞。

实测项目

浆砌砌体实测项目

料、块石

每20m检查3点

片石

竖直度或坡度

0.3%

0.5%

断面尺寸（mm）

料石

每20m检查2处

块石

表面平

干砌片石实测项目

外形尺寸（mm）

每20m或自然段，长宽各3处

1）砌体边缘直顺，外露表面平整。

2）勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象。

导流工程

1）所用材料的规格和质量应符合有关规定。

2）导流堤（坝）的基础埋置深度及地基承载力应符合设计要求。

导流工程实测项目

平面位置（mm）

经纬仪；

按设计图控制坐标检查

长度（mm）

不小于设计长度-100

每个检查

检查5处

高程（mm）

基底

不大于设计

检查5点

顶面

30