落地卸料平台Word下载.docx

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扣件抗滑承载力系数:

0.80，立杆上端伸出至平台支撑点的长度0.10—2.0m，平台底钢管间距离300mm。

脚手板自重:

0.3kN/m2；

栏杆自重:

0.15kN/m2；

材料堆放最大荷载:

2.5kN/m2；

施工均布荷载标准值:

1kN/m2。

1、基础构造

卸料平台搭设应先平整场地，地基上铺150厚道碴，面铺150厚C20砼，再仰铺12号槽钢。

地基3.6m宽×

5.4m长四周各放出300～400

二、连墙件

连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。

连墙件用φ48×

3.2的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件与框架柱内侧的梁底及地面二根通长钢管用扣件连接锁紧，连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；

连接件与卸料平台同时搭设。

当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45～60°

夹角。

三、剪刀撑

沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60°

，在外侧立面沿架长及架高连续设置。

斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。

四、栏杆

卸料平台四周设置栏杆。

栏杆高度1200，二根水平杆间隔600。

钢管落地卸料平台计算书

一、参数信息:

1.基本参数

立杆横向间距或排距la（m）:

1.00，立杆步距h（m）：

1.50；

立杆纵向间距lb（m）:

0.80，平台支架计算高度H（m）：

14.00；

立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:

0.10，平台底钢管间距离（mm）：

300.00；

钢管类型（mm）:

双扣件，取扣件抗滑承载力系数:

0.80；

2.荷载参数

脚手板自重（kN/m2）:

0.300；

栏杆自重（kN/m）:

0.150；

材料堆放最大荷载（kN/m2）:

5.000；

施工均布荷载（kN/m2）:

4.000；

3.地基参数

地基土类型:

素填土；

地基承载力标准值（kPa）:

120.00；

立杆基础底面面积（m2）:

0.20；

地基承载力调整系数:

1.00。

二、纵向支撑钢管计算:

纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为

截面抵抗矩W=4.73cm3；

截面惯性矩I=11.36cm4；

纵向钢管计算简图

1.荷载的计算：

（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：

q11=0.15+0.3×

0.3=0.24kN/m；

（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：

q12=5×

0.3=1.5kN/m；

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

p1=4×

0.3=1.2kN/m

2.强度验算:

依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；

最大弯矩计算公式如下:

最大支座力计算公式如下:

均布荷载：

q1=1.2×

q11+1.2×

q12=1.2×

0.24+1.2×

1.5=2.088kN/m；

均布活载：

q2=1.4×

1.2=1.68kN/m；

最大弯距Mmax=0.1×

2.088×

0.82+0.117×

1.68×

0.82=0.259kN.m；

最大支座力N=1.1×

0.8+1.2×

0.8=3.45kN；

最大应力σ=Mmax/W=0.259×

106/（4730）=54.848N/mm2；

纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；

纵向钢管的计算应力54.848N/mm2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm2，满足要求！

3.挠度验算:

最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；

计算公式如下:

均布恒载:

q=q11+q12=1.74kN/m；

p=1.2kN/m；

ν=（0.677×

1.74+0.990×

1.2）×

8004/（100×

2.06×

105×

113600）=0.414mm；

纵向钢管的最大挠度为0.414mm小于纵向钢管的最大容许挠度1000/150与10mm，满足要求！

三、横向支撑钢管计算:

支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；

集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P=3.45kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图（kN.m）

支撑钢管计算变形图（mm）

支撑钢管计算剪力图（kN）

最大弯矩Mmax=0.747kN.m；

最大变形Vmax=1.263mm；

最大支座力Qmax=9.992kN；

最大应力σ=157.988N/mm2；

横向钢管的计算应力157.988N/mm2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm2，满足要求！

支撑钢管的最大挠度为1.263mm小于支撑钢管的最大容许挠度800/150与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑移的计算:

按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。

R≤Rc

其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.80kN；

纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=9.992kN；

R<

12.80kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架的自重（kN）：

NG1=0.129×

14=1.807kN；

（2）栏杆的自重（kN）：

NG2=0.15×

1=0.15kN；

（3）脚手板自重（kN）：

NG3=0.3×

0.8×

1=0.24kN；

（4）堆放荷载（kN）：

NG4=5×

1=4kN；

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.197kN；

2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=4×

1=3.2kN；

3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ=1.2×

6.197+1.4×

3.2=11.917kN；

六、立杆的稳定性验算:

立杆的稳定性计算公式:

其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：

N=11.917kN；

φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比Lo/i查表得到；

i----计算立杆的截面回转半径（cm）：

i=1.59cm；

A----立杆净截面面积（cm2）：

A=4.5cm2；

W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：

W=4.73cm3；

σ-------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；

[f]----钢管立杆抗压强度设计值：

[f]=205N/mm2；

KH----高度调整系数：

KH=1/（1+0.005×

（14-4））=0.952；

L0----计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1μh

（1）

l0=h+2a

（2）

k1----计算长度附加系数，取值为1.167；

μ----计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；

μ=1.7；

a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；

a=0.1m；

公式

（1）的计算结果：

立杆计算长度L0=k1μh=1.167×

1.7×

1.5=2.976m；

L0/i=2975.85/15.9=187；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.205；

钢管立杆受压应力计算值；

σ=11916.88/（0.205×

450）=129.18N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=129.18N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

公式

（2）的计算结果：

L0/i=1700/15.9=107；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537；

σ=11916.88/（0.537×

450）=49.315N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=49.315N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.035；

公式（3）的计算结果：

L0/i=2053.336/15.9=129；

由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.401；

σ=11916.88/（0.401×

450）=66.04N/mm2；

钢管立杆稳定性验算σ=66.04N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。

以上表参照杜荣军:

《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

七、立杆的地基承载力计算:

立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求

p≤fg

地基承载力设计值:

fg=fgk×

kc=120kPa；

其中，地基承载力标准值：

fgk=120kPa；

脚手架地基承载力调整系数：

kc=1；

立杆基础底面的平均压力：

p=N/A=59.58kPa；

其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：

N=11.92kN；

基础底面面积：

A=0.2m2。

p=59.58≤fg=120kPa。

地基承载力满足要求！

第四章安全管理

1、立杆必须错位对接，两个相邻立杆接头不应设在相同步距内，接头除顶层可搭接外（搭接长度1000，搭接扣件3只），其余必须采用对接加高；

外侧设通高十字剪刀撑；

每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。

2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。

搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。

随吊随清运。

5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。

雨后上架作业应有防滑措施。

6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。

7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：

1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；

2）连墙件。

8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。

附图：

1、卸料平台平面布置图

2、平面布置详图

3、里面布置详图

4、1-1剖面图