落地卸料平台Word下载.docx

1、扣件抗滑承载力系数:0.80，立杆上端伸出至平台支撑点的长度0.102.0m，平台底钢管间距离300mm。脚手板自重:0.3kN/m2；栏杆自重:0.15kN/m2；材料堆放最大荷载:2.5kN/m2；施工均布荷载标准值:1kN/m2。1、基础构造 卸料平台搭设应先平整场地，地基上铺150厚道碴，面铺150厚C20砼，再仰铺 12号槽钢。地基3.6m宽5.4m长四周各放出300400 二、连墙件 连墙件采用刚性连接，水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体呈“八”字形对撑连接。连墙件用483.2 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，连墙件与框架柱内侧的梁底及地面二根通长钢管用扣件连接锁紧，连墙

2、件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；连接件与卸料平台同时搭设。当脚手架暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成4560夹角。 三、剪刀撑 沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于1000mm，设置3个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。 四、栏杆卸料平台四周设置栏杆。栏杆高度1200，二根水平杆间隔600。钢管落地卸料平台计算书一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距la（m）:1.00，立杆步距h

3、（m）：1.50；立杆纵向间距lb（m）:0.80，平台支架计算高度H（m）：14.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）:0.10，平台底钢管间距离（mm）：300.00；钢管类型（mm）:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重（kN/m2）:0.300；栏杆自重（kN/m）:0.150；材料堆放最大荷载（kN/m2）:5.000；施工均布荷载（kN/m2）:4.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值（kPa）:120.00；立杆基础底面面积（m2）:0.20；地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算

4、，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.73 cm3；截面惯性矩 I = 11.36cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算：（1）脚手板与栏杆自重（kN/m）：q11 = 0.15 + 0.30.3 = 0.24 kN/m；（2）堆放材料的自重线荷载（kN/m）：q12 = 50.3 = 1.5 kN/m；（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：p1 = 40.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照规范5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:均布荷载：q1 = 1.2 q11+

5、1.2 q12 = 1.20.24+ 1.21.5 = 2.088 kN/m；均布活载：q2 = 1.41.2 = 1.68 kN/m；最大弯距 Mmax = 0.12.0880.82 + 0.117 1.680.82 = 0.259 kN.m ；最大支座力 N = 1.10.8 + 1.20.8 = 3.45 kN；最大应力 = Mmax / W = 0.259106 / （4730） = 54.848 N/mm2；纵向钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；纵向钢管的计算应力 54.848 N/mm2 小于 纵向钢管的抗压设计强度 205 N/mm2，满足要求！3.挠度验算:最大挠度

6、考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:均布恒载: q = q11 + q12 = 1.74 kN/m； p = 1.2 kN/m； = （0.677 1.74+0.9901.2）8004/（1002.06105113600）=0.414 mm；纵向钢管的最大挠度为 0.414 mm 小于 纵向钢管的最大容许挠度 1000/150与10 mm，满足要求！三、横向支撑钢管计算:支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取板底纵向支撑钢管传递力，P =3.45 kN； 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图（kN.m） 支撑钢管计算变形图（mm） 支撑钢管计算剪力图（kN）

7、最大弯矩 Mmax = 0.747 kN.m ；最大变形 Vmax = 1.263 mm ；最大支座力 Qmax = 9.992 kN ；最大应力 = 157.988 N/mm2 ；横向钢管的计算应力 157.988 N/mm2 小于 横向钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2，满足要求！支撑钢管的最大挠度为 1.263 mm 小于 支撑钢管的最大容许挠度 800/150与10 mm，满足要求！四、扣件抗滑移的计算:按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.8

8、0kN 。R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值 R= 9.992 kN；R 12.80 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值（轴力）计算:作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：（1）脚手架的自重（kN）：NG1 = 0.12914 = 1.807 kN；（2）栏杆的自重（kN）：NG2 = 0.151 = 0.15 kN；（3）脚手板自重（kN）：NG3 = 0.30.81 = 0.24 kN；（4）堆放荷载（kN）：NG4 = 51 = 4 kN

9、； 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.197 kN；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 41 = 3.2 kN；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.26.197+ 1.43.2 = 11.917 kN；六、立杆的稳定性验算:立杆的稳定性计算公式:其中 N - 立杆的轴心压力设计值（kN） ：N = 11.917 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径（cm） ：i = 1.59 cm； A - 立

10、杆净截面面积（cm2）：A = 4.5 cm2； W - 立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：W=4.73 cm3； - 钢管立杆最大应力计算值 （N/mm2）； f - 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； KH -高度调整系数：KH=1/（1+0.005（14-4）=0.952； L0 - 计算长度 （m）；如果完全参照扣件式规范，由公式（1）或（2）计算 l0 = k1h （1） l0 = h+2a （2） k1- 计算长度附加系数，取值为1.167； - 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；= 1.7； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a =

11、 0.1 m；公式（1）的计算结果：立杆计算长度 L0 = k1h = 1.1671.71.5 = 2.976 m；L0/i = 2975.85 / 15.9 = 187 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.205 ；钢管立杆受压应力计算值 ； =11916.88 /（ 0.205450 ）= 129.18 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 129.18 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！公式（2）的计算结果：L0/i = 1700 / 15.9 = 107 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数

12、= 0.537 ； =11916.88 /（ 0.537450 ）= 49.315 N/mm2；钢管立杆稳定性验算 = 49.315 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算l0 = k1k2（h+2a） （3）k2 - 计算长度附加系数，按照表2取值1.035 ；公式（3）的计算结果：L0/i = 2053.336 / 15.9 = 129 ；由长细比 l0/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.401 ； =11916.88 /（ 0.401450 ）= 66.04 N/mm2；钢管立杆稳定

13、性验算 = 66.04 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f = 205 N/mm2，满足要求！ 模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。以上表参照 杜荣军: 扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全七、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 地基承载力设计值:fg = fgkkc = 120 kPa；其中，地基承载力标准值：fgk= 120 kPa ；脚手架地基承载力调整系数：kc = 1 ；立杆基础底面的平均压力：p = N/A =59.58 kPa ；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 11.92 kN；基础

14、底面面积 ：A = 0.2 m2 。p=59.58 fg=120 kPa 。地基承载力满足要求！第四章 安全管理1、立杆必须错位对接，两个相邻立杆接头不应设在相同步距内，接头除顶层可搭接外（搭接长度1000，搭接扣件3只），其余必须采用对接加高；外侧设通高十字剪刀撑；每跨（两个柱之间的）均设十字剪刀撑，卸料平台与混凝土结构采用刚性连接。2、卸料平台架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。搭设卸料平台人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3、卸料平台架的构配件质量与搭设质量，应按技术规范JGJ130-2001相应规定进行检查验收，合格后方准使用。4、卸料平台架上堆积荷载不得超过1.0t，每次起吊重量不得超过0.8t。随吊随清运。5、当有六级或六级以上大风和雾、雨天气时应停止各种作业。雨后上架作业应有防滑措施。6、卸料平台的安全检查与维护，应遵照JGJ130-2001相应规定，安全网应按有关规定架设。7、在卸料平台架使用期间，严禁拆除下列杆件：1）主节点处纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；2）连墙件。8、搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。附图：1、卸料平台平面布置图2、平面布置详图3、里面布置详图4、1-1剖面图