大体积混凝土施工方案技术交底Word格式.docx
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3
技术总工
1）制定B地块大体积混凝土施工部署，相应设备及交通平面布置；
2）与混凝土公司确认大体积混凝土配合比、混凝土添加剂等相关工作；
3）协助分包解决大体积混凝土施工过程中遇到的技术问题；
4）主持大体积混凝土施工时重大危险源的辨识工作。
4
质量总监
1）负责B地块大体积混凝土施工质量工作；
2）参与底板钢筋、混凝土施工质量验收程序；
3）召开B地块大体积混凝土施工质量专题会，明确大体积混凝土施工易出现问题和解决措施；
4）主持混凝土进场及浇筑完成后的质量验收并分析相关质量问题的原因。
5
安全总监
1）参与大体积混凝土施工时重大危险源的辨识工作；
2）按照混凝土施工方案及项目安全管理制度对混凝土施工前的现场进行安全检查；
3）按照大体积混凝土施工危险源识别的情况进行交底工作，监督现场安全措施实施情况；
4）负责大体积混凝土施工现场的设备、机械、安全防护设施等组织专检，并对安全生产违纪违规情形责令整改、并给予处罚。
6
工长
1）编制混凝土施工工种作业计划，报项目生产经理评审；
2）熟悉并掌握设计图纸、施工规范、规程、质量标准和施工工艺，向班组工人进行技术交底，监督指导工人的实际操作；
3）按大体积混凝土施工方案、技术要求和施工程序组织施工；
4）合理使用劳动力，掌握工作中的质量动态情况，组织操作工人进行质量的自检、互检；
5）负责现场文明施工及安全交底；
6）在混凝土浇筑前，应对施工需用物资提交计划；
7）做好混凝土测温设备的预留预埋工作。
7
质量工程师
1）对混凝土施工班组进行质量技术交底；
2）负责大体积混凝土施工前钢筋的验收以及混凝土施工过程商品混凝土的验收；
3）负责并监督大体积混凝土后期养护工作；
4）监控混凝土养护措施是否到位。
8
安全工程师
1）对进场混凝土工人进行安全知识教育，在施工前进行安全技术交底；
2）在混凝土施工过程督促执行安全责任制；
3）参与大体积混凝土施工方案中的安全措施的制定工作；
4）在混凝土施工现场设置安全标志，施工前进行安全检查，对事故隐患督促整改。
9
技术员
1）在项目总工领导下，负责编制大体积混凝土施工方案，确保施工方案符合工程实际需要；
2）组织大体积混凝土施工方案交底，确保现场按方案实施。
10
商务人员
1）做好大体积混凝土方量计算；
2）混凝土浇筑完成后做好混凝土盈亏分析。
11
实验人员
1）混凝土浇筑过程中按规范要求做好混凝土留置试块并做好试块养护工作；
2）监测大体积混凝土温度，并做好相关记录；
3）混凝土养护时间到达后，及时将试块送检并领取检测报告。
12
材料员
1）在混凝土浇筑前，根据物资需用计划，保质保量的准备相应的材料，并做好记录；
2）对于进场材料应严格把关，必须检验合格；
3）混凝土施工完成后，应对可回收材料进行回收，并统计耗损量。
13
机管人员
1）现场临电管理，配合现场施工用电。
14
测量员
1）配合现场施工的标高、轴线等测量工作。
2技术准备
（1）编制基础承台大体积混凝土浇筑施工方案，并对项目管理人员、劳务管理人员、施工作业班组人员交底。
交底要求为项目技术员对项目其他管理人员及劳务管理人员交底，项目的执行工长及劳务管理人员对施工作业班组人员交底。
（2）对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
3作业条件准备
（1）混凝土浇筑前要作好隐蔽工程验收手续。
（2）应搭设操作平台，防止踩踏钢筋，砼现场施工过程中，搅拌站将安排专人协助经理部进行施工协调，以确保砼浇筑施工顺利进行。
（3）施工用电、用水满足现场要求，并保持正常运行。
（4）搅拌站距离施工现场较远，且白天道路容易塞车，为确保混凝土罐车能到达施工区,做好混凝土泵车的交通组织措施，办理占道手续，考虑运输对混凝土浇筑的影响，做好高峰期间车辆供应准备。
（5）施工作业时间应安排在天气晴朗，早上6:
00～晚上:
18:
00之间。
白天适量安排管理人员及作业工人，确保施工顺畅，夜间不允许施工作业。
（6）混凝土浇筑前，将承台内的积水抽干。
（7）模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。
4材料准备
本工程采用商品砼，由工长计算砼需用量，由材料员向砼搅拌站提交砼定单。
本项目选择有经济实力、距离较近，并能保证混凝土质量的武汉中建商品混凝土有限公司阳逻站供应混凝土。
我项目安排专职试验员对该搅拌站进行过程监控，保证混凝土质量。
混凝土等级为C30（P6），大体积混凝土配合比设计，除应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55的有关规定外，尚应符合下列规定：
①采用混凝土60d强度做指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
②所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
③拌和水用量不宜大于160kg/m3。
④粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的30%；
粉煤灰和矿渣掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的40%。
⑤水胶比不宜大于0.4，胶凝材料用量为340kg/m³
～450kg/m³
。
⑥砂率宜为35%～42%。
2）在混凝土配备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需要的技术参数的试验；
必要时其配合比设计应当通过试泵送。
3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热升温、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时水泥、粗细骨料和拌和用水及入模温度控制的技术措施如下：
①水泥
配制混凝土所用的水泥应符合国家标准；
为降低混凝土水化热，宜采用矿渣水泥配制大体积混凝土，不宜采用抗硫酸盐硅酸盐水泥，严禁采用早强水泥；
配制大体积混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国家标准进行，其3天的水化热不大于240KJ/kg,其7天的水化热不大于270KJ/kg。
②粗骨料
粗骨料选用5～40mm连续级配石子，含泥量＜1%，泥块含量＜0.5%，针状、片状颗粒含量＜10%，粗骨料的空隙率小于40%；
必要时应进行人工级配优化，控制空隙率小于40%，压碎指标不大于7%，吸水率不大于2%，针、片状颗粒含量应小于5%；
粗骨料粒径宜为20mm左右，不宜超过25mm，且不应超过保护层厚度的2/3，根据结构不同部位具体调整。
粗骨料应满足《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
③细骨料
选用级配良好的中砂，含泥量控制在1%～1.5%，细度模数宜为2.8，平均粒径宜为0.38mm，同时应满足《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
④拌制水
拌制混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》，一般采用自来水即可。
⑤入模温度
为了防止混凝土内部温度过高产生温度裂缝，对混凝土的入模温度必须严格控制。
为了降低混凝土的出机温度和浇筑温度。
混凝土中石子比热较小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以降低石子温度可有效降低入模温度。
本次浇筑混凝土时，入模温度控制在25℃。
5劳动力准备
由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，采用分区进行浇筑施工。
根据分区大小合理安排砼浇筑施工人员。
对于靠近施工道路的地下室可采用天泵浇筑，对于10#、11#、12#、13#楼地下室采用架设泵管，利用地泵浇筑。
根据劳务队伍安排情况，每个劳务分包应专门成立2个混凝土施工班组，要求组织2班作业，明确人员分工，各行其责。
主楼地下室混凝土浇筑时，每个施工班组人员组织如下∶
人员
人数
交通指挥
砼振捣
砼放料
磨压、摊平
临水
临电
试验员
纯地下室混凝土浇筑时，每个施工班组人员组织如下∶
6施工机具准备
浇筑混凝土时分栋逐个浇筑，混凝土泵车放置在基坑边道路上或基坑内场地，其他施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；
各类小型手工用具购置齐全。
主要机械设备配备如下表：
机械名称
数量
混凝土振动机具
振动棒20个、平板振动器5台、小型机具若干
测温设备
JDC-2型便携式建筑电子测温仪
第二节施工部署
1注意事项
为避免电梯井、集水井模板在混凝土浇筑过程中出现上浮、倾斜等质量问题，应采用措施将模板固定牢固。
2商品混凝土进场验收和检验
1）交货检验混凝土试样的采取及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起15min内完成，试件的制作在40min内完成。
坍落度检验试样的取样频率应与混凝土强度检验的取样频率一致。
2）交货检验的试样随机从同一运输车中抽取，混凝土试样在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。
3）预拌混凝土交货验收后，在工程监理、建设单位的见证下，随机取样并制作试块，并对试块进行标准养护和同条件下养护。
试块应在监理单位见证下，送至有见证取样检测试验资格的检测机构进行检测。
3施工组织
大体积混凝土浇筑部署图
7#楼混
凝
土
浇
筑
施
工
部
署
图
7#混凝土浇筑时，配置2台天泵，每台天泵输送能力不小于45m3/h，两台天泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
安排9m³
的搅拌运输车12辆（每台混凝土泵配置6辆），和搅拌站间不间断周转输送。
搅拌运输车的回车路线如图所示，不可随意更改。
8#楼混
8#混凝土浇筑时，配置2台天泵，每台天泵输送能力不小于45m3/h，两台天泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
9#楼混
9#混凝土浇筑时，配置2台天泵，每台天泵输送能力不小于45m3/h，两台天泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
10#楼混
10#混凝土浇筑时，配置2台地泵，每台地泵输送能力不小于50m3/h，两台地泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
11#楼混
11#混凝土浇筑时，配置1台地泵，输送能力不小于50/h，架设在左图所示位置，浇筑时由西向东推进，采用整体分层连续浇筑施工。
的搅拌运输车6辆，和搅拌站间不间断周转输送。
12#楼混
12#混凝土浇筑时，配置1台地泵，输送能力不小于50/h，架设在左图所示位置，浇筑时由西向东推进，采用整体分层连续浇筑施工。
13#楼混
13#混凝土浇筑时，配置2台地泵，每台地泵输送能力不小于50m3/h，两台地泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
15#楼混
15#混凝土浇筑时，配置2台天泵，每台天泵输送能力不小于45m3/h，两台天泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
16#楼混
16#混凝土浇筑时，配置1台天泵，每台天泵输送能力不小于45m3/h，天泵架设在左图所示位置，浇筑时由右西向东推进，采用整体分层连续浇筑施工。
的搅拌运输车6辆，和搅拌站间不间断周转输送。
17#楼混
17#混凝土浇筑时，配置2台天泵，每台天泵输送能力不小于45m3/h，两台天泵分别架设在左图所示位置，浇筑时由中间向两端推进，采用整体分层连续浇筑施工。
4施工工艺
（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。
（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。
（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。
根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。
在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。
振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。
底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。
浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。
在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。
第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。
第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。
振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。
（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。
混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。
在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。
（6）底板每层混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间必须缩短，必须在前层混凝土初凝之前，将此层混凝土浇筑完毕。
对进场的混凝土严禁加水及其它任何添加剂。
（7）底板大流动性砼在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺砼坡面下流至坑底。
为此，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺混凝土垫层流至底板自身设计的集水坑，用潜水泵将过滤出的泌水排出坑外。
对最后收尾阶段混凝土将会将泌水挤压至一处，用潜水泵随时将泌水排出坑外。
当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
（8）由于泵送砼表面水泥浆较厚，浇筑后须在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面龟裂，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，促进砼养护。
在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
5大体积混凝土养护措施
混凝土进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护，并应符合下列规定：
（1）应专人负责保温养护工作，混凝土初凝前上部覆盖一层塑料薄膜.
（2）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润；
（3）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土表面温度与环境最大温差＜20℃时，可全部拆除。
本工程大体积混凝土未预埋冷凝管，采用黑心棉加薄膜养护，混凝土浇筑前需准备以下材料：
材料名称
备注
黑心棉
12000
薄膜
10500
第三节温度控制
1温度测试要求
混凝土温度控制主要是及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，确保三个技术参数：
混凝土内外温差小于25℃、基面温差和基底温差小于20℃，降温速率小于3℃/d。
本工程采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪进行大体积混凝土测温，本仪器适用于各类建筑工程的现场施工测温，大体积混凝土内部温度。
砼浇筑后，前4d每2h测1次，第5-7d内每4h一次，第8-14d每天测1次，同时测出大气温度；
对测出的数据应及时整理和分析，对温差超过25℃时，应及时在砼表面采取减小温差的措施。
2监测点的布置
（1）沿混凝土浇筑体厚度方向，当混凝土厚度大于800mm时，必须布置外表、底面和中心温度测点，其余测点宜按测点间距不大于600mm布置；
当混凝土厚度不大于800mm时，必须布置外表和底面温度测点。
（2）根据测温面积准备φ10钢筋作为测温线的附着秆，并将测温线依次绑扎在钢筋上，测温线的温敏元件不得触到钢筋，测温线和φ10钢筋均应作好防水处理，以避免底板渗漏。
测温线的插头露出砼表面300～500mm用塑料布包扎保护好。
测温时将便携式仪表、测温探头、测温线配合使用，作好测温点位的编号及温度测温记录，以便随时发现问题。
（3）测温点应等间距均匀布置，示意图详见下表。
部位
测温点布置图
7#
8#
9#
10#
11#
12#
13#
15#
16#
17#
剖面大样图
3测温元件
3.1测温元件的选择
测温元件的测温误差不应大于0.3℃，测试范围应为-30℃～150℃，绝缘电阻应大于500Mφ。
3.2测试元件的保护与安装
（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。
（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并应与结构钢筋及固定架金属架体绝热。
（3）测试元件的引出线宜集中布置，并采用塑料袋等加以保护。
（4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试元件及其引出线，振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。
第四节质量保证措施
1施工质量保证措施
措施
施工前对相关负责人进行大体积混凝土方案交底，强调重点，责任落实到人。
项目将派专人到搅拌站对砂石含泥量、水泥、外加剂等进行监督，保证混凝土的质量。
混凝土浇筑采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为500mm。
在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
对混凝土出机温度影响最大的是水的温度。
为了降低出机温度，其最有效的办法是降低石子的温度和调整搅拌用水的温度。
混凝土的浇筑温度即入模温度。
温度过高会引起较大的干缩，从而产生裂缝，最高浇筑温度须控制在25℃以内，出机温度的控制对混凝土入模温度有较大的影响，同时也可在混凝土浇筑过程中降低混凝土与泵管之间磨擦所产生的热量，以达到降低混凝土入模温度的目的，如：
用麻袋缠绕泵管进行蓄水降温。
混凝土浇筑形成的坡度控制在1：
3左右，针对此坡度，每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
为使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣时应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
振捣要采取快插慢拔的原则并略微上下抽动，使混凝土振捣密实。
振捣时间一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止，并且在20～30min后对其进行二次振捣。
施工中采用水准仪，塔尺测量，在每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面高500mm的水平标高，用水准仪将标高抄于短钢筋上，用红油漆标明，并用麻线拉通线，来控制混凝土的平整度。
因混凝土板顶（特别是大承台）表面水泥浆较厚，振捣完毕后将混凝土表面泌水、浮浆刮掉，在浇筑后2～3小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎板反复搓压数遍，进行二次抹压使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土养护，控制混凝土表面龟裂。
大体积混凝土的养护，主要作用是为了保温和保湿，为便于施工和提高养护效率，采用麻袋加薄膜的养护方法，养护的厚度根据实测温差进行控制，尽最大可能控制混凝土的内外温差，保证内外温差控制在25℃以内，防止混凝土出现有害性的裂缝。
当内外温差接近时，可放水按常规养护方法。
混凝土养护温度监测由项目技术负责人和实验员负责，每天至少昼夜做四次混凝土温度监测数据分析。
混凝土温度养护期间降温速率不等大于2℃/d，混凝土体表与大气温差不得大于20℃。
若混凝土温度出现异常，要及时调整保温养护措施，如增加养护层厚度等措施。
底板电梯井部位进行带模养护，模板在混凝土养护完成后拆除，保证集水井、电梯井等部位的混凝土质量。
搅拌站混凝土供应能力应满足混凝土连续施工的需要，现场等待浇筑的混凝土量不得少于300m³
/h。
2冬季施工保证措施
混凝土在冬季施工时，要采取必要施工措施，保证施工质量。
施工前做好混凝土配合比准备工作，在混凝土中增加防冻剂、早强剂等添加剂。
混凝土浇筑前，将积雪或冰渣清理干净。
确保入模温度。
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