液压管接头标准全解Word文档下载推荐.docx

液压管接头标准全解Word文档下载推荐.docx

《液压管接头标准全解Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《液压管接头标准全解Word文档下载推荐.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第」.很据系统的压力.选择胶管的钢丝圧数.圧力高•钢丝的层数多。

每种胶管都有一个鼓大的工作压力•胶管的爆破压力为掖大工作压力的4倍。

胶管耐压越高.价格淤会变高•所以根据实际的系统乐力.选择的胶管的掀大工作压力比实际工作压力大点可以

如果系统冲击压力频繁的话•选用特别耐脉冲的胶管.

第二•根据流址选择胶管的内径.管径过小会加大管内介质的流速.使系统发热.降低效率.而且会产生过大的压降.影响整个系统的系能.管径过大会增加成本.所以胶管内径耍适当。

当胶管用管夹固定或胶管穿过钢板辱间隔物时•也耍注总胶管的外径尺寸。

第三.在选择高圧胶管时应该注总高圧胶管的弯曲半径.计算弯曲半径时应该减去前面接头的扣压长度。

若安装的胶管弯曲半径过小.将降低胶管的承压能力并影响其寿命，

第四.耍根据液压布置介理选用接头的形式如：

SAE法兰接头.内螺纹接头或外矗纹接头.90.45等接头角度和整体的胶管装配角度.

胶管在安装使用中.也需要注惫几个何题•胶管过长.影响外观.而且增加成本：

胶管太短.当其受圧而伸展或收缩时.没有足够的伸缩余地.会导致胶管被破坏：

胶管安装时.切勿让其扭歪.否则肖受压力时会破坏胶管或令联接处松脱；

安装于移动物体间的胶管.应预留足够的长度.并避免和其他物体摩擦。

胶管在便用中经常与唤物相靡擦.建议在管外使用弹簧保护套.胶管匸作的环境隘度过高或过低都会影响胶管的寿命和用受压力的能力.所以耍在其允许的范圉内便用胶管.匸作温度长期不在其允许的范圉内的系统.賊釆用较管护套。

胶管便用屮.如果绘特殊介质.耍确保胶管的内•外层.接头.以及密封圈与介质相容。

根据压力、流量。

压力决定胶管纲丝层数，流量决定胶管内径，再就是两•端的连接型式，焊接式.扩口式-卡套式、法兰式等等，另外是直通还是90度，还是45度等。

•高压胶管都冇型号的.层数•压力.接头型式及规格.胶管长度：

确定这些参数就可以了•都可以咨询厂家.

•楼上都已说「只是我建议大家耍根据自己的理解来评论.不耍照抄标准等。

胶管选择主耍考堆用枚乐力.流址和连接形式，承核压力一股是根据匸作载荷反过来推导出来的.再乘以安全系数即可。

流址是根据工件的移动速度反过來推&

岀來的•因为系统压强处处相等.所以很容易计算的；

连接形式根抿实际需耍和安装空间.扳手空间介理选择即可。

问：

油泵捋*.65ml/Rap最筒压力14Mpa请问配1450U7min电机功率賊该多大？

在配975转/min电机功率应该多大？

所以当转速为1450时：

Q=1450*65/1000=94.3L/min

功率：

K=94.3*140/600=22Kw

当转速为960：

Q=960*65/1000=62.4L/min

功率K=62.4*140/600=14.6Kw

以上计算没有除效率。

只要选定泵以后，除以相应容积效率就可以了

•问：

我要设讣一个多执行机构的液压系统.

整个系统的动力由一到两个泵和一个油缸的系统提供

请问丄作顺序是泵提供商斥汕到一个液圧缸C然后液乐缸输出端的油提供压力油给执行元件工作吗？

这个大的液斥缸的参数怎么设定？

答：

液压系统的元件有：

动力元件控制元件执行元件辅助元件组成。

动力元件是液压油泵

控制元件是液压阀控制液压油压力、流址.方向

执行元件是液压油缸液压马达

辅助元件是管件压力表储能器滤油器零零。

它们的连接方法绘通过辅助元件将乞个主耍元件连接的.液压油泵捉供液体动力经过液压阀控制液压油进入液压油缸实现液压油缸的往复运动.

第一个何题液压泵是提供了高压油到油缸.但是是通过液压阀來控制的.而液压油缸就是执行元件。

第二个何题首先看是有什么油缸（比如活塞式双作用油缸）确定后在看油缸其他参数：

a.油缸内孔直径

先计算负数大小.然后根据液压系统的压力（压力是油泵：

來确定的）.确定液压油缸的直径•因为

F*A=PF指的是负我的大小A指的绘液压油缸活塞的直径。

（我说的简单是让你好理解如果专业人七看的.我这是有一点何题）

油缸的速度（ifift）b.

通过液压阀來控制液体的速度（流址）.但是耍考虔整个系统的元件搭配。

c.液压油缸的安装距离

这个就是看液斥油缸的连接方式后•再定。

d•因为油缸种类也比较多.所以主耍参数就是这么多。

补充何题泵的参数根据1.F*A=P确定压力2.液压缸的速度來确定

1•因为你的负載就是F・A是油缸来确定的.P是油泵來确定的.所以先确定你的油泵压力.再来算液压缸的直径.

2•然后看你的油缸速度要求•在来定液压油泵的潦量.这样参数就出来了.

但是油泵参数出來.不一定就是那种油泵•因为油泵有三种.所以还要看是什么系统。

但是一般的设备用的是柱塞油

管接头的分类

液压软管、高压球阀、意图奇的快速接头、卡套式管接头、焊接式管接头、高压软管。

过渡式管接头、卡套式管接头、三通式管接头、非标式管接头、扩口式管接头、直角式管接头、旋转式管接头、快速接头、不锈钢管接头、铜接头。

液压管接头和普通管接头的差别

最大的最显著的区别的就是液压的压力是人的惊人的，液压油管突然爆裂油的冲击力是很大的。

我这样说，肯定不能用普通的替换专用的接头，因为液压的都是可以承受很人压力的，普通的最多0.5个气压就已经快不行了，现在我们的液压管接头技术比起国外来差距人人，液压英才网捉醒各位液压届的朋友要多多交流发展中国自己的液压管接头技术。

管接头的类型

类型结构图特点衣及标准号

农6〜接管接焊式管接与14用利接管了焊接。

头JB96管接和头体6-1003-19形之间用

077

面圈封密端结构简密封。

..

单，易制造密封性好度耍求不高量高装拆便工作压可31.5M工作温28°

C路系

126

GB37并进行密封3.3765•结构先进983

重能良好轻，体积小使用方便压系统中作压力可，1.5MP需精度高冷拔钢管套精度亦高适用于

油路系241GB56不需密封5.5653-他密封件985

适构简单联气为介油的..

的管路系统力见41

449管接JB387-1985

将管接触接成•体省去接管气为于油562式管接JB/T6形密封86385-992

用螺纹配工作压紧31可仁匸5MP温度2管路系安装方便4428-1接86收紧工序管损坏后重复使用可与总成形圈密

的焊接管头联接使用水气为介的管路系统油-3C：

空气35°

C水8°

C以

4431-1接86

对外胶层不同的胶管胶管的偿501下无渗漏外会拔胶层不断裂快换接头卡套式头气油水其工系统介质压力胶管限JB/ZQ4434（快换接管子拆开后1986

可自行密封端开闭式不会流失

此.

常拆卸场合杂局部阻损失较人用于油气系统工作力低31.MP介质-28

JB/ZQ4435快换接（适用于油1986

端开放式其路系统的胶管限定

•、卡套式管接头的装配（-）预装①卡套式管接头的预装的最重要的环节，直接影响到密封的可靠性。

•般需要专用的预器°

管径小的接头可以在台钳上进行预装。

具体做法是，用•个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管f•上可。

主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。

笔考发现，即使是同-厂家•批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了池漏，而此问题往往被忽视。

正确的做法是，管/•端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能最人限度地避免出现池漏问题。

②管/端而应平齐。

管/锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。

③预装时，应尽量保持管「与接头体的同轴度，若管广偏斜过人也会造成密封失效。

④预装力不宜太人使卡套的内刃刚好嵌入管了外壁，卡套不应有明显变形。

在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。

d）6-1卡套的拧紧力为64-115n.164>

mmr259n.d）18mm的为450n.如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。

（二）•禁II:

加入密封胶等填料。

有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。

（三）-连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管了•受到拉伸力。

（四）-连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。

（五〉•连接管路时，应•次性好,避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。

卡套式管接头安装

（1）按第9章要求对需要酸洗的管了应先酸洗处理：

（2）按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割：

除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢：

除去管接头的防锈剂及污垢：

同时还要保证管了圆度：

（3）将螺母、卡套先后套入，然后将管了插入接头体内锥孔，3mm管子，卡套前端刃口（小径端）距管子口至少.

顶到为止；

（4）慢慢拧紧螺母，同时转动管了•直至不动时，再拧紧螺母2/3〜4/3圈；

（5）拆开检査卡套是否已切入管了，位置是否正确。

卡套不允许有轴向移动，可稍有转动：

（6）检查合格后重新旋紧螺母。

二、管接头处泄漏的预防在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。

对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端而变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还妥消除管道外力。

对于扩口式管接头，人多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。

如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥而有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。

在•些用“。

”形圈靠端而或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种；

“o”形圈老化或变形而造成泄漏：

“o”形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或“o”形圈被切割造成泄漏：

“o”形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏：

“o”形圈il:

口槽过深而造成泄漏。

对此，需重新选择外径和同和藏而较粗的“o”形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度,使“o”形圈有足够的弹性变形量（压缩量•般应在0.35-0.65mm之间）。

对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处淤漏，无论是何材质，首先应检査其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。

三、高压胶管接头的安装注总事项

（1）胶管在移动或静II:

中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的「5倍处开始弯曲：

（2）胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛；

（3）尽量避免胶管的扭转变形：

（4）胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板；

（5）应避免胶管外部损伤，如使用中同构件衣而的长期摩擦等；

（6〉若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。

四、管路预安装8.1管路简介

（1）双线主管及支管：

从润滑泵出来•宜到所有分配器的进油口，承受压力和对较高。

通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。

绝不能用锈蚀严重的管了：

（2）给油管：

从分配器出来到所有润滑点进油口（轴承座油孔），承受压力和对较低。

通常采用拉制紫铜管,走向弯曲时便于配管。

也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;

（3）遇到活动部位连接时采用胶管接头。

8.2管路布置要求（1〉管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度A高或太低之处，特别是胶管接头：

（2）布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修：

（3）布管要横平竖宜、整齐美观。

尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力；

4）安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管：

（5）管道在相互交叉时不能接触，应隔开•定距离；

（6）平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸：

（7）管道为便于拆卸淸洗，应适当安装活接头，但要少用，减少汛漏的可能性。

8.3确定管了长度

（1）根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注恿弯管半径的人小的影响：

（2）耍把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内：

（3〉管/长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果•下/全部切断，出现积累误差时，配管就困难了：

（4）切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用庖通管接头接管（切断

（1）用锯床或专用切管机等机具切4.8长，但管段上接头宜少不宜多。

.

断管了，绝对不允许用溶断（如火焰切割）或砂轮切割：

（2〉切口要平整，断面平面度不大于1亳米，与管了轴线垂直度不大于「度：

（3）用铿刀、刮刀等除去切屑和毛刺：

（4）用干净的压缩空气或其他方法清除管内附若的杂物及浮锈：

8.5管了•弯曲

（1）用弯管机冷弯，不能热弯（人口径管/可用直角接头替代弯管），弯曲半径要在管径的4倍以上；

（2）弯曲处的椭圆度（长短径变化）少于管径的10%,且不能出现折皱：

（3）若弯曲处管端有接头，管端应有•段直管与接头相连，以避影响安装；

8.6管（与接头焊接

（1）采用鹄极氮弧焊或氨弧焊封底后电弧焊充填焊。

当压力超过"

rripa时，应同时在管内部通51/min氮气：

（2）管了壁厚＞2mm时，外圆应切35°

坡口，并在对口处留3mm间隙；

管壁厚W2mm时，不切坡口，对口处留2mm间隙：

（1）对口时管了轴线必须重合，错边量小于壁厚的15%,偏斜率小于1：

200：

8.7管夹的安装

（1）管夹的垫板•般直接或通过角钢等支架焊在结构件，在混凝土楼板而或墙侧则支架用膨胀螺栓固定：

（2）管夹安装时耍注意找平，即安装面在同•个高度上：

（3）管夹的间距：

管径冬帖0时，约0.5-1米；

管径＜1＞10-25时约1-1.5米：

管径＜1）25-50时约1.5〜2米，但在宜角拐弯处，两边应各用•个管夹。

8.8预安装（I）将管接头与设备、管/与管接头逐段连接，直至完成全部预安装；

（2）管接头的安装方法详见第4章；

（3）同时将管夹垫板焊在结构件或支架上，不得将管/焊在管夹或支架上；

（4）预安装完毕并检查合格后，对管路打印配合记号，•件•个编号，列成农格备用。

待管路拆下淸洗后，按编号复原。

8.9注意事项

（1）安装前所有钢管可先按第9章要求酸洗处理，特别是与卡套式管接头连接的钢管应先酸洗，然后将卡套预先紧固在管端：

（2〉所有管接头应先用煤油淸洗干净待装，里面的o型密封圈应暂时取出保管，待正式安装时再放上；

（3）施工中要保持泵、分配器等设备的油口，管接头、管端等开口处清洁，不能让水、灰尘等异物进入：

（4）管路应在自由状态下敷设，焊装后的管路不得施加过大的径向力强行固定和连接：

（5）轴承座的油孔妥事先检查，内部油路是否畅通，油口螺纹是否同接头和配。

9、管路淸洗为确保润滑系统的清净，并供给机械设备轴承以洁净的润滑脂，必须将预安装后的管路拆下清洗■=清洗有煤油清洗和酸洗两种。

9.1煤油清洗对象及方法

（1）铜管、不锈钢管；

（2）预安装前已经过酸洗处理，且现在内壁无锈蚀、氧化铁皮的钢管：

（3）在预装时弄脏的管接头；

（4）将需要淸洗的管了及接头拆下，管（用布（要不掉毛纱）沾煤油把管内擦净，两端及接头浸泡在煤油中淸洗，然后管内涂机油或充填满润滑脂，两端密闭好待装；

（5）淸洗后不得有目测可见的污染物（如铁屑、纤维状杂质、焊渣等〉，要特别注意焊接处的内壁焊渣必须彻底清洗干净。

9.2酸洗对象

（1）预安装前未经酸洗的钢管：

（2）虽已经过酸洗，但现在锈蚀严重的钢管。

9.3酸洗施工顺序及处理目的

（1）脱脂采用脱脂剂，除去配管上粘附的油脂：

（2〉水洗用淸水淸除管材上的污物：

（3）除锈在酸洗液中除去管壁上的锈斑、轧制铁屑等：

（4）水洗和高压水冲洗用清水冲洗上述作业中产生的附着物，管内部用高压水冲洗：

（5）中和用碱液中和管材上残存的酸液；

（6）干燥为了有效地进行干燥应将管材浸在热水里或进行蒸汽干燥，对酸洗后的管材进行检查，是否清洗干净：

（8〉检查（7）防锈：

应使管材干透：

＜9）包装和保管酸洗后立即用塑料或塑料带封住管的开口部，以免异物、水份等侵入。

9.4酸洗注意事项

（1）酸洗前管（的焊接作业已全部完成：

（2）拆卸、运输、酸洗时注意不要碰伤管路、螺纹及密封面，用胶带或塑料管堵封口：

（3）酸洗前应清除干净焊接时的焊渣、i贱出物和管了上的清漆等物；

（4）各螺纹部位应用塑料带、橡胶带等耐酸材料加以保护，或在脱脂、水洗后螺纹处涂上干油后再在酸液中除锈，以防酸液侵蚀；

（5〉酸洗时注意不要使管•的配合记号消失或模糊。

10、管路正式安装清洗后的管路应尽快正式安装并充脂

（1）将所有管路按打印的配合记号逐段连接：

（2）按第4章方法紧固全部管接头，注意要放入原先拆下的0型圈：

（3）所有配管的固定应牢固，不能松动：

（4）所有给油管可留待充脂后再同分配器出油口及润滑点连接。

液压管接头一螺纹标准二

1.螺纹的分类

1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种：

2.按牙形分可分为：

1）三角形螺纹2）梯形螺纹3）矩形螺纹4）锯齿形螺纹；

3.按线数分单头螺纹和多头螺纹：

4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种，右旋不标注，左旋加LH,M24X1.5LH：

5.按用途不同分有：

米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60,圆锥

管螺纹、米制锥螺纹等

2.米制普通螺纹

1.米制普通螺纹用大写M衣示，牙型角2a=605（a农示牙型半角）：

2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种：

2.1.粗牙普通螺纹标记•般不标明螺距，如M20衣示粗牙螺纹;

细牙螺纹标记必须标明螺距，如M30X1.5农示细牙螺纹、其中螺距为1.5。

2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固，•般螺纹连接多用粗牙螺纹，细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高，自锁性能较好。

3.米制普通螺纹的标记：

M20-6H.M20xl.5LH-6g-40,X中IV1农示米制普通螺纹，20衣示螺纹的公称直径为20mm,1.5示螺距，LH农示左旋，6H、6g衣示螺纹精度等级，人写精度等级代号衣示内螺纹，小写精度等级代号农示外螺纹，40衣示旋合长度；

3.1•常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下衣（螺纹底孔也径：

碳钢公称宜径一P：

铸铁e=公称直径-1.05-1.1P；

加I工外螺纹光杆直径取”=公称直径一0J3P）：

农1常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距

公称直径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称宜径螺距P铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径

23.72120.83M244.94.24.10.8M5

M614.955.9M27323.82426.7

M81.256.66.77.9M303.526.326.529.6

M101.58.38.59.8M333.529.329.532.6

M121.7510.310.411.8M36431.73235.5

M14211.71213.7M424.537.237.541.5

M16213.81415.7M48542.54347.5

M182.515.315.517.7M565.55050.555.5

M202.517.317.519.7M64657.55863.5

3.2.米制普通内螺纹的加工底孔宣径可用下式作近似计算：

d二D40825P,其中D为公称直径,P为螺距。

3.用螺纹密封的管螺纹（GB7306与ISO7/1相同）

1•用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防II:

渗漏。

用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。

压力在5X105P3以下时，用前•种连接已足够紧密，后种连接通常只在高温及高压下采用。

2.用螺纹密封的管螺纹内螺纹有圆锥、圆柱两种形式。

外螺纹只有圆锥•种形式。

牙型如下：

锥度1：

16,牙形角55°

I口螺纹标准示例:

ZG3/8：

3.标记示例：

圆锥内螺纹Rc3/8

圆柱内螺纹Rp3/8

圆锥外螺纹R3/8

当螺纹为左旋螺纹时Rc3/8-LH（LH衣示左旋螺纹）

常用螺纹（标记：

Rc3/8.Rp3/8、R3/8）的基本尺寸：

农2

尺寸代号每寸牙数人径中径小径建议底孔基准距离有效长度

1/8289.7289.1478.5668.44.06.5

1/41913.15712.30111.4456.09.7

3/81916.66215.80614.950帖4.76410.1

1/21420.95519.79318.6314）18.38.213.2

3/414264"

25.27924.117<

l）23.69.514.5

11133.24931.77030.291<

l）29.710.416.8

1-1/41141.91040.43138.9524）38.312.719.1

1-1/21147.80346.32444.8454）44.112.719.1

4.GB7306规定的标记方法与ISO7/1的规定是•样的。

在ISO7/1作出统•之前，各国的标记方法如下：

衣3

标准号螺纹种类圆锥内螺纹圆柱内螺纹圆锥外螺纹

ISOISO7/1-1982Rc1/2Rp1/2R1/2

R1/2r,Rp1/2"

Rc1/2Z,197321-BS英国

法国NFE03・004——G1/27JG1/2"

德国DIN2999——Rp1/2-DIN299R1/2DIN2999

日本JIS130203PT1/2/rPS1/2"

PT1/2"

苏联rOCT6211KTPYB1/2,r——KTPYB1/2,r

GBGB133-74ZG1/2"

——ZG1/2"

4.60。

圆锥管螺纹（GB/T12716-91）

该螺纹等效于美国国家标准ANSIB1.2