特殊设备操作细则Word下载.docx

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1石墨换热器操作注意事项

MDI装置共有E3103（列管式换热器）、E3901（块孔式换热器）、E3902（块孔式换热器），以上换热器在通入水的瞬间，在水的强大冲击作用下，容易发生机械损坏，因此，在通入循环水时必须按照下面步骤操作：

1．确认石墨换热器循环水出、入口主阀关闭；

2．开石墨换热器循环水出口排气阀门；

3．将石墨换热器的循环水出口调节阀打手动位，关闭；

4．缓慢开启石墨换热器循环水入口主阀的旁通阀门，将循环水缓慢充满设备；

5．当出口排气阀门有水排出，不再夹带气体时，可将循环水出口阀门缓慢开启，同时将循环水入口主阀缓慢开启，关闭排气阀门及循环水入口主阀的旁通阀；

6．当循环水的出入口主阀全部开启后，将调节阀打自动位进行调节。

2排液管网操作注意事项

光化工序的排液都经管线排到废液回收槽D3917，这些管线纵横交错，互相串通。

当该排液管网的某一处排液后，所排物料中的固体物质就会缓慢沉积，最总导致排液管线堵塞，为防止出现排液管线堵塞的后果，制定排液管网操作注意事项：

1．在排液前，要确认D3917的液位在20％以下，PG3451的压力指示为0KPa；

2．确认从排液点到D3917的排液管线畅通，该管线上的导淋阀门关闭；

3．开启D3917到软管站的排气阀门，打开D3917排液管线入口阀门，开排液点的阀门进行排液，在排液的同时，注意D3917的液位，当达到60％时关闭排液阀门，关闭D3917排液入口阀门及D3917到软管站的排气阀门；

4．D3917要向D3409送液：

确认D3917罐体除PG3451导压阀外的所有阀门关闭，然后开启0.3MPa氮气阀门，缓慢开启D3917到D3409的阀门，观看送液管线上的视镜送液是否畅通；

当液位下降到20％时，关闭D3917到D3409送液阀门，关闭0.3MPa氮气阀门，缓慢开启D3917到软管站的排气阀门，观察PG3451指示归0后，继续排液；

5．在观看视镜的时候一定要注意面部不能正对着视镜，防止视镜突然破裂对人造成伤害；

6．排液完毕，关闭排液点的阀门及排液管到D3917的入口阀门，将排液管网上的MF阀门逐个打开，向D3917进行冲洗，密切关注D3917的液位，反复冲洗多次，将排液管线中物料置换干净；

7．冲洗完毕，关闭MF阀门，再将D3917内的物料送到D3409。

3过滤器操作注意事项

为避免由于过滤器没能及时清理而造成的设备损坏或运行故障，特制定此管理办法：

1．现场过滤器要根据PID标明的设备位号进行管理，并写入设备档案；

2．在拆卸过滤器进行清理时，不允许随意将过滤网的规格降低；

3．各工序制定本工序过滤器档案，具体格式如下：

位号

位置

介质

形式

滤网材质

滤网目数

清理时间

过滤器现象

注：

①位置：

泵入口，泵出口,管道上。

②介质：

明确物料洁净程度。

③形式：

提篮式，Y型，管道式，斜面，滤芯或纸芯等。

④滤网目数：

无芯，无网，滤网目数。

4．根据过滤器所流经物料清洁程度制定过滤器清理频次，但不得少于每月一次；

5．必须停车才能清理的过滤器，在临停或修理泵时必须清理一次；

6．备用泵切换时，必须清理其入口过滤器；

7．任何过滤器的清理更换必须记录在交接班本上，并且详细记录在过滤器档案上；

8．清理过滤器排放的未受污染的有回收价值的物料必须回收进系统，若无法回收的必须用容器装好，交由环保员处置；

9．在过滤器清理复位后，必须对过滤器进行泄漏性试验，如果当时无法进行泄漏性试验的，在投入使用时，一定要观察10～15分钟后方能离开人。

操作规程：

分离、缩合、包装拆装过滤器操作规程：

1．确认过滤器出入口物料阀门关闭，并排液干净；

2．排液必须排到排液桶中，严禁排放到桶外，并进行回收；

3．如果有必要，需要进行置换；

4．确认过滤器内压力为常压；

5．将过滤器的盲法兰盖仔细拆卸，取出过滤器芯；

6．将过滤器芯黏附的杂质清理到固废（或液废）桶中；

7．确认过滤器芯、垫片是否完好；

8．将清理完毕的过滤器芯仔细放入到过滤器中，将过滤器的盲法兰盖复位；

9．检查复位后过滤器的严密性，确保无泄漏；

10．在投入使用时当班人员必须再次确认过滤器是否正常。

光化工序过滤器操作规程：

针对光气浓度较高的过滤器除按照上述步骤操作外，必须按照下面规程操作：

1．确认过滤器的出入口阀门关闭，泵停止运转；

2．按照“排液管网操作注意事项”进行排液，并用MF多次洗涤过滤器，确保洗涤干净，没有光气；

3．拆卸过滤器时必须两人以上并且佩戴好相关劳保防护用品（尤其是防毒面具）；

4．将过滤器芯黏附的杂质清理到固废（或液废）桶中；

5．其它程序按照“分离、缩合、包装拆装过滤器操作规程”进行。

4蒸汽和热水管线操作

1、防止水击发生水击是由于蒸汽或水等流体在压力管道中，其流速的急剧改变，从而造成瞬时压力显著、反复迅速变化而突然产生的冲击力，使管道发生剧烈的音响和震动的一种现象。

例如，在热力管道内，当输出的蒸汽与少量积水相遇时，部分热量被水迅速吸收，使少量蒸汽冷凝成水，体积突然缩少，造成局部真空，因而引起周围介质的高速冲击，发生巨大的音响和震动。

在流水的管道内，发生被空气和蒸汽阻塞，使水不能畅通时，也会发生水锤现象。

水锤现象发生时，管道内压力升高值，可能为正常操作压力的好多倍，使管道和管件等设备材料承受很大应力，压力的反复变化，严重时将造成管道、管道附件和设备的损坏。

因此，应特别重视防止水锤现象的发生。

通常发生在蒸汽管道内水锤现象的原因有：

a、在送汽时没有做到充分的暖管和良好的疏水。

b、送汽时主蒸汽阀开启过大或过快。

c、蒸汽中夹带水进入管道（如E3601、E3405发汽包）。

针对MDI装置蒸汽加热的换热器，避免出现以上现象，蒸汽加热换热器在通入蒸汽前必须进行预热，预热按照下列操作规程执行：

1、确认蒸汽和疏水器前后阀和前后导淋关闭。

2、慢慢开启蒸汽入口总阀。

3、缓慢打开疏水器前阀前的导淋阀进行排水。

4、待排水出蒸汽后，缓慢打开疏水器前阀，打开疏水器后导淋阀进行排水，关闭疏水器前阀前的导淋阀。

5、待排水出蒸汽后，慢慢打开疏水器后阀，关闭疏水器后导淋阀。

6、根据负荷，调整蒸汽加入量。

5泵的启动操作法

压力表在使用过程中常常会因使用不当造成压力表示值打翻，当压力恢复为零时，压力表示值回不到零，特别是在泵出口的压力表，常常在泵启动时，因压力很快从零迅速上升，有时还会有脉动变化，很容易造成指针打翻，所以在启动泵时先将压力表前阀关闭，待启动后再慢慢打开；

或者把截止阀稍开一点，待压力正常后再开大，避免打翻。

1、离心泵正确的启动程序

a、开泵前确认泵出口压力表的阀门在关闭位，打开泵的入口阀及密封液阀，检查泵体内是否已充满液体。

b、在确认泵体内已充满液体且密封液流动正常时，通知接料岗位并启动离心泵。

c、慢慢打开泵的出口阀，缓慢打开出口压力表的阀门，通过流量及压力指示，将出口阀调节至需要开度。

2、屏蔽泵的日常运行及维护

a、开泵前确认泵出口压力表的阀门在关闭位；

b、开泵时打开进口侧阀门、循环管路阀门，开泵自循环排气阀门（含有光气的液体严禁排放），物料充满泵体后关闭泵自循环排气阀门；

c、开泵自循环排气阀门时将物料严格回收；

d、启动电钮后观察电压、电流、振动和噪声是否正常，如正常时方可调节泵出口侧阀门至工况开度。

e、不允许调节泵进口侧阀门，以免产生气蚀。

f、屏蔽泵平时应经常检查电流、电机温度、出口压力是否正常，运行是否平稳无噪声等。

6视镜管理操作

1．视镜管理应设视镜管理档案，记录位号、尺寸、材质、型式、安装位置等。

2．MDI装置所有视镜玻璃内垫片用石墨材质。

3．高温场合采用耐高温石英玻璃材质。

4．安装视镜片时，要用力矩扳手，用力要均匀。

5．视镜使用，必须避免压力波动大的情况，尤其在泵出口或者真空场合。

其前后阀门应慢慢打开。

6．危险场合（剧毒、腐蚀性介质或容易破碎的地方）不允许安装视镜。

7．大口径视镜（≥DN100）必须有视镜防护设施，在操作时注意保护，防止视镜玻璃击碎。

80.2MPa蒸汽疏水阀组操作

1．将疏水阀拆卸后，疏水阀前管线用带压蒸汽将管路冲洗干净，以防止小排放孔堵塞，再将疏水阀安装复位。

2．接到总管上的每根伴热管应单独确认是否疏水正常。

3．阀组每根管做编号，并列表说明去处。

9阀门操作注意事项

管线、设备上的阀门对于我们工艺运转起着举足轻重的作用，为保证装置阀门正常使用，尽量延长阀门的使用寿命，制定阀门操作注意事项，该条款所适用的阀门有球阀、截至阀、闸板阀、蝶阀及仪表调节阀门等有密封面的阀门：

1．阀门的密封填料的材质要做到了解，并且清楚装置内阀门的具体型号及阀门的简单构造；

2．当阀门填料有轻微泄漏时，要根据具体情况适当将填料紧固，防止泄漏量增加，对阀门造成损害，如果填料无法紧固，应当及时更换阀门；

3．对于截止阀、闸板阀等阀门的阀杆要保证阀杆的润滑；

4．进口隔膜阀的阀头的密封腔内要保证润滑油的填充，防止阀头干磨；

5．在球阀开关时，一定不要使用蛮力，防止将球阀的密封面损坏；

当阀门无法全部关闭时，可将阀门反复开关几次，将阀门密封面处的脏东西冲刷干净后，再将阀门关闭，防止将阀密封面损坏。

10电动葫芦

电动葫芦操作属特殊作业，操作人员必须持证操作，无证人员禁止进行操作，电动葫芦操作人员除按规定培训并持证操作外，还必须严守以下操作规定：

1．起吊前应检查设备的机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，检查电器部分应无漏电，接地装置应良好，电动葫芦使用的支撑点应牢靠稳固。

2．每次吊重物时，在吊离地面10cm应停车检查制动情况，确认完好后方可进行工作。

3．不准超载起吊，起吊时手不准握在绳索与物体之间，吊物上升时，严防冲撞。

4．起吊物体要捆扎牢固，并在重心。

吊重行走时，重物离地不要太高，严禁重物从人头上越过，工作间隙不得将重物悬在空中。

5．电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，处理后方可继续工作，操作人员在操作时，应随时注意并及时清除钢丝绳在卷筒上脱槽和绕有两层的不正常情况，随时听从下面人员的调度，上下要协调好。

6．电动葫芦钢丝绳在卷筒上要缠绕整齐，当吊钩放在最低位置，卷筒上的钢丝绳应不得少于三圈。

7．使用悬挂电缆电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自如，并正确操作电钮和注意人站立位置。

8．在起吊中，由于故障造成重物下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。

9．起吊重物必须作到垂直起升，不许斜拉重物，起吊物重量不清的不吊。

10．在工作完毕后，电动葫芦应停在指定位置，吊钩升起，并切断电源。

11．电动葫芦应有足够的润滑油，并保持干净，经常检查其安全部件。

11南京麦赫特弹簧支吊架安装使用说明

一．VS-A型可变弹簧支吊架

1．按管道或设备安装布置图、明细表，清点核实支吊架的型号及其安装位置。

支吊架铭牌上贴有箭头C的标志是指示安装载荷的位置，它应与支吊架的中压板下平面齐平，另一箭头H标志是指示工作载荷的位置。

C与H间的距离为位移值。

上位移时H标志应贴在C的下方，下位移时H标志贴在C的下方。

典型结构安装见示意图：

2．用钢丝绳等辅助工具起吊支吊架，同时将生根梁下的吊杆下端螺纹部位旋入支吊架盖板的螺纹空内，并用六角螺栓锁紧（吊杆、六角螺母、六角扁螺母厂方不供货）。

2．1将支吊架的松紧螺母下端与管道或设备上的吊杆上端螺纹部位连接。

旋转松紧螺母使支吊架的锁定件（销轴或定位块）处于松动状态，待设备运行前取出锁定件。

2．2用六角扁螺母将管道或设备上的吊杆上端螺纹部位与松紧螺母并紧，防止吊杆因转动而与松紧螺母松载。

注意：

调整支吊架应同时逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所要求的安装载荷状态。

3．在水压试验和清洗管道时，不要拆除支吊架上的锁定件，以使支吊架暂时锁定为刚性状态，保护支吊架不致因过载而损坏。

在上述工作结束后，应取下锁定件，并保管好以供下次使用。

4．管道或设备投入运行前，自先检查各支吊的锁定件是否全部拆除，再检查中压从安装载荷到工作载荷相应位置过程中有无卡阴现象。

正常运行后观察支吊架的工作载荷和位移量正确与否，停止运行后，应检查各支吊架的复位情况。

二．VS-B型可变弹簧支吊架

三．VS-D型可变弹簧支吊架

2．用钢丝绳等辅助工具起吊支吊架，同时将支吊架的安装底板用六角螺栓或（点焊）固定在生梁上（六角螺栓厂方不供货）。

2．1将吊杆（厂方不供货）从支吊架的安装底板开孔处穿过支吊本体，用六角螺母旋入吊杆上端螺纹部位，将吊杆固定在支吊架顶部（六角螺母厂方不供货）。

2．2旋转支吊架顶部的六角螺母，拉紧吊杆，使支吊架的锁定件（销轴和定位块）处于松动状态，并用六角扁螺母锁紧吊杆（六角螺母厂方不供货），防止松载，待管道或设备运行前取出锁定件。

四．VS-F型变力（可变）弹簧支吊架

2．1将支吊架顶部置于管道或设备的底部。

2．2调整支吊架的荷重管（调节柱），使其顶部与管道或设备底部密接触（支吊架高度的调整余量为20mm），以使支吊架的锁定件（销轴或定位块）处于送到状态，待管道或设备运行前取出锁定件。

12安全喷淋洗眼器

1．安全喷淋洗眼器是安全与劳动保护的必须设备，是接触酸、碱、有机物及其它有毒、腐蚀性物质场合必备的应急保护设施。

当发生意外事故时，通过快速喷淋、冲洗，把伤害程度减轻到最低。

2．洗眼器的出水流量有流量调节阀控制，出厂时调试校正，若使用现场水源工作压力有变动，可自行调节；

洗眼管路装有过滤器，确保水质清洁、干净；

淋浴喷头采用凸面分流板分流，确保出水覆盖直径大于500mm；

洗眼部件设在ABS塑料盆内，打开盖子，即开启阀门，自动出水，合上盖子，即自动关闭阀门。

3．洗眼器只允许事故发生时应急使用，平时严禁使用。

应规定规章制度和巡检，以杜绝违章或作为经常性的洗澡、吸收用具，致使产品失灵，导致不应有的事故。

4．每周应进行一次以上的综合检试，以检验装置的可靠、灵活，以保证事故发生时应急使用灵敏、可靠的提供人身安全与卫生保护。

5．发生事故时，受害人须经15～30分钟时间的喷淋、冲洗，期间准备应急抢救措施。

6．主要性能参数

压力等级MPa

流量L/S

适用条件

工程压力

密封压力

工作压力

喷淋

洗眼

生活用水

0.40

0.45

0.20~0.40

2~3

0.2~0.3

7．常见故障及排除

序号

常见故障

发生原因

排除方法

1

喷淋头出水量小

进水管径小，流量不够

增大进水管

2

洗眼喷头出水量小

1．流量调节阀调节杆调节过头

2．流量调节阀阻塞

1．逆时针旋转调节杆

2．冲洗流量调节阀

3

洗眼喷头出水量极大

调节杆未调节到位

顺时针旋转调节杆

4

洗眼盘积水太大

洗眼盘排水孔堵塞

消除堵塞杂物