联排别墅施工方案Word格式.docx
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外剪力墙均使用12㎜厚覆膜木胶板。
①、剪力墙模板采用覆膜木胶板进行施工，墙体模板在安装前必须进行预拼装
②、墙体覆膜木胶板的刚度必须足够，防止变形，两块模板间采用穿墙止水螺栓拉结，水平间距450mm，竖向间距第一道为150㎜，第二道为400㎜，第三道及以上为450mm,穿墙螺栓采用M14对拉止水螺栓（模内部分焊接顶撑）
③、穿墙螺栓固定在横挡上，同时穿墙螺栓应垂直墙面。
④、覆膜板拼装大模板，横档采用Φ48钢管，横档采用双横管，用山形扣件固定，竖档木方间距15cm，立管在横管与模板之间。
⑤、对于连墙柱，柱与墙模板交接处的阴角部位用木楞进行固定。
⑥、在砼墙内预留洞口时，应采用覆膜板及木楞制作，内支撑间距不大于20cm，洞口下板留设出气孔，出气孔直径不少于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便从洞口下料浇筑。
、剪力墙配模时，底部预留15mm,待模板加固校正后用水泥砂浆封堵根部。
、
覆膜板拼合剪力墙模板
3、梁板模板
①、梁与板一起施工，均采用15厚覆膜木胶板，梁板模板拼装时，应从两端向中间拼，把拼缝放在梁中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。
立杆垫板采用50㎜厚木板。
②、梁底支撑采用ф48×
3.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60cm，梁底下横向水平杆间距60cm，靠近模板端部的横杆距端部宜在10～15cm之间。
支撑立杆在安装的同时，应架设水平方向纵横向支撑，步距不得大于1.2m.对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双扣件，防止横杆下滑。
、圈梁模板支设时，一般在砖墙的圈梁底标高下2皮砖，用“步步紧”作为模板支座，用“步步紧”将模板固定在砖墙上，模板与砖墙间夹海绵条，以防漏浆。
、现浇板模板采用覆膜木胶板，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，同时也便于发现轴线错误，以便及时纠正。
、板模板支撑间距取1000mm，模板支架立杆在安装的同时，应架设水平支撑，距地面20㎝设置扫地杆,模板第一步纵向水平杆高度1.8m，其它纵向水平杆不得大于1.5m。
纵向水平杆采用纵横连续布置，并在建筑物四周及中间部位设置加固点,每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，以保证支撑的稳定性，板的支撑系统应与梁或墙体的支撑系统连成一个整体。
安装上层模板及支架，应对准下层支架立柱，并铺垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。
梁板模板
4、梁柱、梁墙节点
梁柱、梁墙节点为防止梁头与柱墙出现错台，用墙模立杆（木方）压住梁头模板，或使梁水平支撑伸至墙内。
梁柱、梁墙节点模板做法
5、墙体接茬
所有墙体接茬部位在上施工段浇筑混凝土时预埋螺栓，模板底部加一道水平木方，混凝土墙顶部与上层模板接触处粘贴海绵胶，在施工上层时用螺栓锁脚。
墙体接茬处模板支设
6、墙头模板
剪力墙墙头堵头模板宽度与墙体厚度相同，堵头方木压在剪力墙模板头上。
如附图：
剪力墙墙头模板支设
7、楼板模板
楼板模板采用18mm厚度多层板。
主龙骨采用100mm×
100mm@1200mm单面刨光方木，次龙骨选用50mm×
100mm@200mm双面刨光方木。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下面保证有一龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。
铺板时要注意尽量采用整板进行整块铺设，不足整板处利用以往工程剩余非整板进行补齐。
8、构造柱模板
构造柱模板采用竹胶板，加固使用钢管及φ12螺栓加固，墙体砌筑时，在砖缝中预留φ20硬塑管，支模时将螺栓穿入塑料管内加固模板，支模前清理模板，并涂刷隔离剂，在模板与墙体接缝处粘贴海绵条。
构造柱模板
9、模板拆除
模板拆除要严格执行拆模令制度。
模板拆除前先确定砼强度，梁板砼强度以同条件养护块为依据。
达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。
1）梁板底模拆除前，混凝土强度应达到设计强度等级的75％以上，（以同条件下养护的试块抗压强度为准），悬挑阳台、悬臂构件应达到100％。
梁板后浇带模板拆除应在混凝土强度应达到设计强度等级的100％以上方可拆除，以防止后浇带产生裂纹。
2）侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
五、模板的维护及维修
1）模板使用注意事项
吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；
柱模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。
用撬棍调整柱模板时，要注意保护模板下口海绵条。
严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。
模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。
定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。
拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
2）多层板维修
覆膜多层板运输堆放时要防止雨淋水浸；
覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；
切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；
覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁平、磨光，并刷BD—01环氧木模保护剂。
3）钢模板角模维修
阴阳角模、异型角模存放于专用插放架里，存放地点硬化、平稳下垫100×
100mm方木.角膜拆除后若有扭曲变行,在平整场地进行校正、标识。
六．模板工程质量保证措施
1）使用前严格检查：
模板加工配置好后要进行检查验收，主要检查模板的平整度和有无变形、翘曲等缺陷。
2）墙柱烂根的处理、脱层等缺陷。
①传统做法为在墙柱模板支设后用砂浆或其他材料填堵，漏浆烂根现象仍无法全部根除，反而有时会造成夹渣现象。
②墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条或橡胶软管的办法，基本上能解决漏浆的问题，但砂浆强度不易保证，剔除后不美观，且费工费料。
③采取在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法可取得较理想的效果。
3）模板漏浆处理
顶板模板和墙体的接缝处理
可采用在墙体混凝土浇筑时控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
顶板与墙体的接缝处，如果将顶板直接靠在墙上，容易造成接缝过大导致漏浆，另一种成熟的作法是用带企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm、深15mm的企口，顶板模板搭在企口上，顶板模与木方接触处垫上海棉条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。
4）防止胀模、位移可采取的措施
①控制模板设计强度。
②模板支设前放好定位线、控制线。
③墙柱模板安装就位前采取定位措施（墙外预埋限位钢筋，墙内焊制同墙宽限位顶撑。
柱焊制定位箍筋）。
除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。
模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。
对于矩形柱模板在配矩形长边模过程中还应注意穿墙螺栓的布置（间距600mm一根），应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。
七．成品保护措施
1、吊装模板时轻放轻起，不得碰撞已完成的结构及外露钢筋，并注意防止模板变形。
2、严禁用大锤砸或撬棍硬撬门窗框模板，以免损伤混凝土表面及棱角。
3、模板的堆放、清理和修理。
模板拆除后，立即对模板的板面及缝隙进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用后要进行维修清理。
八．安全技术措施
1、一般要求
（1）模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
（2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。
（3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。
（4）设防雷击措施。
（5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。
（6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。
（8）在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离符合下列要求：
外电显露电压
1KV以下
1～10KV
35～110KV
154～220KV
330～500KV
最小安全
操作距离（m）
4
6
8
10
15
（9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。
（10）吊装模板时，必须在模板就位并连接固后，放可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
（11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员配挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
拆模间歇时，将活动的模板、拦杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
（12）拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
（13）雨、雪及五级大风等天气情况禁止施工。
（14）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须采取有效加固措施后方可施工。
（15）操作人员上下基坑要投扶梯。
基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
（16）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
（17）大模板放置角度大于其自稳角。
（18）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串起来，并与避雷风接通，防止漏电伤人。
（19）清扫模板和涂刷大模板脱模剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
（20）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理砼渣块。
由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
（21）板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
2、柱模板堆放要求
（1）平模立放满足75°
~80°
自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
（2）柱模板按编号分类码放。
（3）存放于施工楼层上的柱模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
（4）平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
（5）柱模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。
（6）柱模板堆放处严禁坐人或逗留。
（7）柱模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
九.模板工程设计计算
A、梁模板计算
梁截面尺寸为650×
1200，最长7.8m的矩形大梁,侧模采用对拉螺栓及15厚覆膜木胶板，螺栓间距500，梁高中间设一道。
纵向设70×
50木方8根,间距100mm,取1米计算.
B、底模验算
抗弯强度计算
荷载：
模板自重0.5×
0.65=0.325KN/m
钢筋自重1.5×
0.650×
1.20=1.17KN/m
混凝土自重24×
1.2=18.72KN/m
振捣混凝土荷载2×
0.65=1.3N/m
q=（0.325+1.17+18.72）×
1+1.3×
1.4KN/m=22.035KN/m
乘以折减系数0.9，则q总×
0.9=19.8KN/m
抗弯承载力验算KM=-0.121KV=-0.620KW=0.967
底模下顶撑间距0.6m，
则M=KM×
ql2=-0.121×
6.42=-0.777KN·
m
δ=M/W=1.176×
106/（bh2/6）=0.777×
106×
6/300×
402
=9.7N/mm2﹤fm=13N/mm2（可以）
抗剪强度验算：
V=KV.ql=-0.620×
6.42×
0.6=-2.39KN
剪应力：
τ=3V/2bh=3×
2.39×
103/2×
300×
40
=0.299N/mm2﹤fv=1.4N/mm2（可以）
挠度计算
q=（0.37+0.225+3.6）×
4.425=18.56KN/m
乘以折减数q=0.9×
18.56=16.7KN/m
W=KW×
q’l4/100EI=967×
14.2×
6004/100×
9×
103（1/12）×
600×
403=0.25﹤【W】=L/400=600/400=1.5
C、侧模计算
荷载计算
T=20℃β1=1.2β2=1.15V=3m/h
1）侧压力F0=0.22rcT0β1β2V1/2
=0.22×
24×
[200/（20+15）]×
1.2×
1.15×
31/2
=62.4KN/㎡
F=γcH=24×
1.20=28.8KN/㎡
取两者小值F=28.8KN/㎡
乘以分项系数q=28.8×
1.2=34.56KN/mm2
2）倾倒混凝土产生荷载：
4KN/㎡
乘以分项系数4×
1.4=5.6KN/m
合计：
34.56+5.6=40.16KN/㎡
间距为600mm,荷载q为：
40.16×
0.6=20.096KN/m
抗弯强度验算：
M=Km.ql2=-0.121×
20.096×
0.62
=-1.05×
106N.mm
δ=M/W=-1.05×
106/（bh2/6）
6/600×
502=4.2<
13N/mm2
W=ql3/3EI
=20.096×
5003/500×
8.2×
103×
（1/12）×
500×
503
=1.2﹤【W】=L/400=600/400=1.5符合要求
抗剪强度验算
V=0.620ql=0.620×
0.600=7.47KN
剪应力τ=3V/2bh×
2=3×
7.47×
50×
50
=0.52﹤Fv=1.4N/mm2可以
对拉螺栓的计算
对拉螺栓采用Φ14钢筋制作而成。
An=105mm2ft=170N/mm2
N=An×
ft=105×
170＝17.85kN
侧压力F=q×
1.2=16.47<
N=17.85kN（可以）
D、现浇板模板计算:
底板多层复合木模板计算:
fm=13N/mm²
（抗弯）
E=9000N/mm²
（弹性模量）
I=bh³
/12=200×
123/12=2.88×
104mm4
W=bh²
/6=200×
122/6=4.8×
10³
mm³
模板自重：
1.2×
5×
0.012×
0.20=0.0144kN/m
砼荷重：
25×
0.20×
0.1=0.6kN/m
钢筋荷重：
1.0×
0.1=0.024kN/m
振捣砼荷载：
1.4×
2.0×
0.20=0.68kN/m
荷载共计：
q1=0.0144+0.6+0.024=0.688kN/m
q2=0.68kN/m
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以，q1=0.9×
0.688=0.6192kN/m
q2=0.9×
0.68=0.612kN/m
q=0.6192+0.612=1.23kN/m
抗弯强度验算
计算简图见图
M=0.5q12=0.5×
1.23×
1002=6.15×
103N·
mm
σ=M/W=6.15×
103/4.8×
=1.24N/mm2<
13N/mm2（可以）
挠度验算
w=ql²
（-l+6×
l+3×
l）/（24EI）
=1.23×
100（-200³
+6×
100²
×
200+3×
100³
）/（24×
2.88×
104）
=0.337mm<
[w]=200/400=0.5（可以）
板底木楞计算
已知：
fc=10N/mm²
fv=1.4N/mm²
）,fm=13N/mm²
E=9000N/mm²
木楞自重：
0.05×
0.1=0.03kN/m
q1=0.0144+0.6+0.024+0.03=0.85kN/m
q2=0.68kN/m
所以:
q1=0.9×
0.85=0.765kN/m
q2=0.9×
0.68=0.612kN/m
M=-0.5q1l2=-0.5×
0.765×
5002=-0.956×
105N·
σ=M/W=0.956×
105/（bh2/6）
=0.956×
105×
6/（50×
1002）
=1.15N/mm2≤13N/mm2（可以）
抗剪强度验算（横钢楞间距1000mm）
V=0.5q1L=0.5×
1000=383N
剪应力τ=3V/2bh
=3×
383/（2×
100）
=0.115N/mm2<
1.4N/mm2（可以）
w=0.967×
q2l4/（100EI）
=0.967×
0.6×
12×
10004/（24×
100×
=0.548mm<
[w]=1000/400=2.5mm（可以）
横钢撑计算：
计算简图见下图，按简支梁计算
φ48×
3.5钢管，则：
I=12.19×
104mm4,W=5.08×
103mm3
化为集中荷载：
P=0.765×
1=0.765kN
M=0.5Pl2=0.5×
12
=0.45kN·
σ=M/W=0.45×
106/（5.08×
103）
=88.6N/mm2<
fm=215N/mm2（可以）
w=19FL³
/（384EI）
=19×
1000³
/（384×
2.06×
12.19×
=1.51<
[1000/400]=2.5mm（可以）
立杆稳定性验算
L0=1500mm，φ48×
3.5钢管回转半径i=15.8
λ=L0/i=1500/15.8=94.94，压杆稳定系数φ=0.489
σ=N/φA0=94.94/0.489×
489=40N/mm2<
f=215N/mm2满足要求。
E.墙模板计算
1墙模板基本参数
计算断面宽度300mm，高度2900mm。
模板面板采用12mm覆膜木胶合板。
内龙骨间距200mm，内龙骨采用50×
70mm木方竖向摆放，外龙骨采用双钢管48mm×
3.5mm水平摆放。
对拉螺栓竖向布置6道，水平方向间距400mm，直径14mm。
2墙模板荷载标准值计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F2=rcH
其中
c——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t0——新浇混凝土的初凝时间，缺乏试验资料时，可采用200/（T+15）计算；
T——混凝土的入模温度，取20.000℃；
V——混凝土的浇筑速度，取3.00m/h；
模板组装示意图
H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.9m；
1——外加剂影响修正系数，取1.200；
2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.15。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=72.06kN/m2
实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=72.06kN/m2
倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4.0kN/m2。
3墙模板面板及支撑木楞的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
模板面板的按照三跨连续梁计算。
面板的计算宽度取3m。
荷载计算值q=（1.2×
72.06×
3+1.4×
4.000×
3）×
0.9=248.59kN/m
截面惯性矩计算
y1=[1600×
68×
34+（3000-1600
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