GGD技术规范Word格式.docx
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框架零件及专用配套零件由型钢定点生产厂家配套供货，以保证柜体的精度和质量，通用柜的零部件按模块原理设计，设有20模的安装孔，通用系数高。
◇柜体顶板和底板上均有不同数量的散热槽孔，形成自下而上的自然通风道，利于散热。
◇柜体及其各部件的外形尺寸采用黄金分割原理设计。
◇柜门用转轴式活动铰链与框架相连，安装、拆缷方便；
门的折边处均嵌有一根山型橡塑条，能防止门与柜体直接碰撞。
◇装有电器元件的柜门由多股软铜线与框架连接，柜内的安装部件用滚花螺钉固定在框架上，从而形成完整的接地回路。
◇柜体表漆选用聚脂桔形烘漆，附着力强，质感好，使整柜呈亚光色调，避免眩目效应。
◇柜体的顶盖可拆卸，便于现场主母线的装配和调整。
柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
◇柜体的防护等级为1P30。
4.1绝缘水平和额定工作电压
a、主电路绝缘水平：
工频2500V（1分钟）；
b、主电路额定工作电压：
交流400V；
c、频率：
50HZ。
4.2辅助电路额定工作电压：
a、交流：
400V，230V；
b、直流：
220V
4.3额定电流
a、主母线额定电流：
2500A；
b、支母线额定电流：
1250A；
1000A；
630A
作为保护元件（如断路器、熔断器）在额定工作电压和规定的试验条件下的分断能力不应小于相应主母线的额定短时耐受电流40kA或50kA（有效值）
周围空气温度：
上限+40℃、下限-5；
24h内的平均温度不高于30℃
相对湿度：
日平均不大于95%，月平均值不大于90%；
海拔高度：
不超过1000m；
无火灾、爆炸危险、严重污秽、化学腐蚀及剧烈振动的场合。
设备内部元器件应适合相应的中国标准GB和国际电工委员会的标准IEC。
主要元器件选ABB、吉林永大集团股份有限公司、上海人民电气、施耐德、常熟电工、天水213品牌。
框架式断路器特性：
额定工作电压：
690V
额定绝缘电压：
1000V
极数：
3P或4P
合闸时间：
80ms
分断时间：
30～70ms
使用寿命：
机械寿命在20000次以上
电气寿命在10000次以上。
空气断路器为模块式结构，所有模块结构的通用部件多，可靠性强。
使用电子脱扣器进行能量管理，整定范围可调，符合标准。
不需要预防性维护。
主触头装有机械损坏指示器，拆装方便。
前面板具有双层绝缘功能。
分割间内的辅助电路与主电路绝缘，每个电极在封套中均有效绝缘，可靠的接触显示，位置指示器只有在触点有效地断开，且断开间距符合要求时才指示断开位置。
装有灭弧罩盖，飞弧距离为零。
断路器易与主配电系统连接，方式多样（水平、垂直、前置、混合）可以反向馈电。
二次线路正向连接。
380V
690V
塑壳断路器操作手柄具有“合闸”、“分断”和故障三个工作状态位置，并具有明显的机械指示，在检修设备时，有明显的断开点。
可以紧密安装，无须考虑降容使用。
所有产品均为免维护产品。
塑壳断路器外壳采用高阻燃，高强度的塑料压制，双重绝缘，即外壳完全绝缘，主触点与二次附件有相互独立的绝缘小室，主触点之间有独立小室。
塑壳断路器应适用于隔离，在断路器面板上应有明确隔离符号，即断路器触点隔离线路采用IEC60947-2标准。
塑壳断路器为模块化结构，附件如：
辅助触点、分励线圈，安装应简便。
塑壳断路器用于过载，短路保护应能配置瞬时脱扣器和复式脱扣器两种方式，为便于选用，这两种方式脱扣器应能配置以下几种附件：
a．分励脱扣器
b．欠电压脱扣器
c．辅助触头
d．报警触头
e．分励脱扣器辅助触头
f．分励欠压脱扣器
g．二组辅助触头
h．欠电辅助触头
瞬时脱扣器整定电流倍数：
配电回路10Ie，电机回路12Ie以上。
对于电动机保护，必须选用其特性曲线适用于电动机保护的断路器，电气性能应符合标准。
交流接触器能工作在额定电压不小于400V，频率50Hz的电路中，结构形式为封闭式。
接触器的结构形式应具有以下特点：
a．磁系统的安排应在更换线圈时，无须拆卸座端与接线。
b．灭弧系统为封闭式弧室，确保电弧不喷出。
c．接触器上最少具有4个辅助触头，应根据需要改变常开闭。
额定运行电压：
380V10%
保护等级：
本体应达到IP20
保护处理：
符合IEC60068“TH”国标。
设备允许环境温度：
-40℃~+70℃运行在U1。
阻燃：
符合IEC60695-2-1。
机械寿命：
50HZ线圈
电气寿命：
100万次
辅助触点：
独立2开2闭
模块化结构，所有规格接触器触点可以互换。
防直接手指接触IP2X
防护处理：
符合IEC68“TH”
设备周围环境温度：
正常工作：
-25～＋55C
工作极限：
-40～＋70C
脱扣等级：
10
重新复位：
通过继电器前部转换开关选择
具有单相敏感性，实现单相保护。
主要技术参数
供电电源电压：
220VAC±
30%
a测试功能：
电流、电压、功率等
b事件记录功能
c保护功能：
堵转保护
短路保护
断相保护
不平衡保护
过流保护
过压保护
欠压保护
d控制功能
e通讯功能
6.6低压无功补偿柜
功率因数补偿装置应符合60056、BS1650标准。
功率因数补偿装置应能根据负载的变化自动切换电容器组，使功率因数维持在0.9~0.95范围内。
补偿电容应符合IEC60831-1、IEC60831-2标准。
电容器的额定电压应是电网电压的1.1倍。
电容器的开关、保护装置及连接件的额定电流必须能承受电容器额定电流的1.5倍。
电容器的开关、保护装置及连接件应能耐高温，能承受涌流的电动力及热应力。
补偿装置应采用过电流保护继电器来防止电容器的过电流。
采用电容器、电抗器、投切开关、保护装置一体的单元式结构以便于设备的安装、维护与容量的调整。
能随时监测、指示系统电压、电流、功率因数、无功功率、环境温度、谐波百分比及继电器工作状态。
适用于快速变化的负荷，具有快速投切电容器组可以用来支持配电系统的电压并改善负荷的功率因数。
电容器组的选择取决于所需要的控制方式，并依据需要补偿的无功功率总和负荷种类而定，负荷可以是对称的或不对称的，也可以连接到线电压或相电压。
电容器要求采用诺基亚品牌，避免渗透和污染；
确保电容器的稳定性；
采用梯形膜以保证电容器承载涌流的能力；
不燃烧、不爆炸。
功率因数控制器：
使用于100~400V的所有工作电压
测量和显示关键参数
完全可编程的切换顺序
输入电流1A或5A
易于调试
全自动设定（启动电流C/k激活回路数切换顺序类别移相特殊连接）
可以实现
快速改变负载时控制功率因数
减少开关切换次数
避免不必要的中间切换
延长电容器和接触器的使用寿命
过电压/欠电压和谐波畸变保护
到达过电压/欠电压的门限值报警
装置电源掉电报警
6.7软起动器
软起动器应为ABB、AB、西门子、安川、富士、雷诺尔原装或合资产品，提供相关国际认证：
CE、EU、UL及质量认证：
ISO9001、ISO14000。
软起动器制造厂商必须有至少10年以上生产经验，注明品牌名称和产地。
投标方选择的软起动器应在2002年之前已在中国大陆开始应用，并提供详细的业绩清单。
6.7.1符合IEC标准的ControlNet、Profibus、Modbus等现场总线方式的通讯接口,推荐使用可靠性更高、网络速度更快、通讯配置更简单的ControlNet。
6.7.2软起动要内置旁路接触器，起动完毕自动切换到内部旁路；
6.7.3软起动器应至少具有4DI/4DO，数字量输入点可编程，满足启动、停止、复位和控制转换等要求；
DO为继电器输出可编程，作为故障、运行等信号指示；
6.7.4具有LCD显示面板，键盘修改设备参数，提供中文菜单界面；
6.7.5软起动提供电子式过载保护，多种脱扣等级选择（Class10－30），内置电机热模型，并具有热记忆功能；
6.7.6软起动电机保护功能有过载、失速、堵转、接地、电压不平衡、相故障、欠载。
要提供相关的预报警功能；
6.7.7负载能力按照环境温度50摄氏度设计，处于环境温度40－50摄氏度之间，无需降容使用；
6.7.8具有专业离心式水泵控制功能,完全消除水锤效应,无需加流量控制阀。
6.7.9软起内置电力监测模块功能,可监测电压，电流，功率，功率因数，电机运行时间,耗电量等参数
技术性能：
符合电子工业控制装置的标准及规范；
抗震性符合：
IEC68-2-6；
抗冲击符合：
IEC-68-2-27；
最大污染环境符合：
IEC-664-1；
95％无冷凝或滴水，符合IEC68-2-3；
存储温度：
－25℃～＋70℃；
运行温度：
－10℃～＋40℃；
电源：
415V±
10％；
频率：
50HZ±
5％
6.8.1变频器应为ABB、AB、西门子、安川、富士、丹佛斯原装或合资产品，提供相关国际认证：
6.8.2变频器应为工程型变频器，满足高温环境下运行不低于电机额定功率115%的重载要求。
变频器采用磁通矢量控制，变频器中应包含专用于风机泵类的参数，具有可调风机泵类曲线。
6.8.3为提高设备可靠性，要求设备采用国际名牌IGBT功率元器件。
投标方应提供功率元件的耐压水平、额定电流、以及设备内部整流/逆变侧的功率元件数量。
6.8.4变频器电源侧可以外置交流3%电抗器，变频器内置直流母线电抗器，来抑制谐波对电源的影响，以保证在整个调速范围内变频器对电网的谐波污染满足IEEE519-1992的要求；
变频器本体在输入侧应内置EMC滤波器、输出侧内置共模抑制器。
6.8.5变频器在0.5Hz时应能输出不小于200%的高启动转矩。
6.8.6考虑到设备可能出现的过热和过负荷情况，要求空冷变频器具备115%额定转速1分钟、在110%额定转速下的连续运转的过载能力，各项温升满足现场要求。
6.8.7变频器应为风冷方式，在外界环境温度达到40C条件下可以实现零间距安装，变频器可承受50C外界环境温度而无需降低输出功率，充分表明变频器具有良好的抗高温能力，以减少变频器因温度原因造成的维护量，投标方需提供由于环境温度升高导致变频器容量降低的比例和实际功率。
6.8.8为便于用户现场维护，变频器的现场操作界面为液晶显示，能同时显示变频器母线电压值、电机电流、变频器输出频率、电机运行方向、变频器的速度给定方式（如自动/手动方式）、变频器当前状态（是否故障及故障时间），可以实现多行液晶显示。
变频器的控制单元采用32位或以上CPU。
控制面板可以安装在变频器本体上，也可以安装在变频器柜门上,而且控制面板可以在变频器运行时实现带电插拔并且不会引起变频器停机故障；
变频器的操作面板可同时存储所有变频器参数和通讯卡参数，并可下载到新的变频器中，同时有密码保护功能防止误操作。
6.8.9考虑到动力电源的稳定性，变频器在一次电源失去后，动力回路可以维持15ms满载运行，逻辑控制回路典型可以维持2秒不跳闸，在动力电源恢复后，设备自动重启，保证正常生产。
在100%额定负载下，变频器的效率应不低于0.975,功率因数在变频器调速范围内应不低于0.98。
变频器能够实现节能目的，具有磁通优化功能。
变频器可以配置Ethernet/IP、ControlNet、DeviceNet、Profibus等多种标准通讯协议卡以便和PLC进行通讯联系。
推荐使用可靠性更高、网络速度更快、通讯配置更简单的ControlNet。
变频器对电网电压波动应有极强的适应能力，±
10%电压波动范围内能满载输出。
变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载，输出接地，输出短路等保护功能，并能联跳输入侧空气开关。
变频器效率达到97.5%以上，包括变压器在内的总效率达到96%以上,并在整个调速范围内基本不变。
距离变频器2米的任何方向，噪音指标低于72db。
变频器的平均无故障时间MTBF要高于50000小时。
变频器的主板应为插拔方式，以便于快速替换和维护；
变频器的控制端子也应为插拔方式，实现快速替换和维护。
变频器符合电子工业控制装置的标准及规范，电源谐波畸变符合国家标准，以及IEC相关标准；
93％无冷凝或滴水，符合IEC68-2-3；
－25℃～＋65℃；
输出频率：
0.1～500HZ；
速度范围：
1～10；
瞬态过力矩：
110％点机标称力矩；
制动力矩：
不带制动电阻电机标称力矩30％；
380－10％～460＋10％；
50HZ－5％～＋5％；
电气隔离：
电源和控制部分，输出，输入信号源之间是完全电气隔离；
内部电源：
具有短路和过载保护功能；
变频器控制功能必须具备开环和闭环控制功能；
具有标准的RS485总线兼容接口，适用于多种工业总线通讯。
主要的保护及安全特性：
短路保护；
输出相之间保护；
输出相和地之间保护；
内部电源的输出保护；
具有过热和过流保护；
主电源欠电压及过压安全保护；
主电源缺相安全保护；
变频器故障时，有自诊断功能。
6.9多功能电度表
具有大屏幕LCD显示，可以显示三相电压、三相电流、频率、功率、功率因数、正反向有功电能等，方便用户读取数据。
电压波动范围：
-30%~+20%；
频率变化范围：
±
5%；
时钟准确度：
日误差不超过0.5秒（23±
2℃）；
电池：
25℃时，连续停电后备时间：
2年；
可在线更换电池；
使用寿命≥10年
主要功能
电能计量：
分费率计量双向有功电能、视在电能，四象限无功电能；
计量平均功率因数；
各相相角；
系统频率。
存储3个抄表周期的电能数据。
抄表结算日可设置（缺省值为每月1日零时）。
需量计量：
计量双向有功电能和四象限无功电能的最大需量（分别记录各费率和总最大需量）。
冻结3个抄表周期的最大需量数据（每个抄表周期内的最大需量），抄表结算日同前。
存储最近三个自然月的需量值。
需量周期可以在5、10、15、30、60min中任意选择，可选择滑差式需量计量。
如果选择滑差式需量计量方法，需量周期应为滑差时间的整数倍5倍及以上。
最大需量除在抄表结算日自动清零外，还可以手动按键清零和通讯清零，同时具有防非授权人操作的措施。
费率和时段：
具有日历、计时和闰年自动切换功能。
日历和时间的改变具有防止非授权人操作的措施。
具有可编程的时区数（不超过4个）。
具有可设的最多12个日时段和最多8种费率。
具有可编程的最多12×
6个日时段表。
最多可设定16种公共假日及对应的日时段号。
可设定周休日及对应的日时段号。
通讯：
具有红外通讯，双路RS485通讯（其中一路可以配置为RS232接口。
电能质量监控:
记录断相、欠压、过压、过负荷的发生、结束时间。
越限监视，包括电压波动、限电负荷等；
实时遥测三相电压、电流、三相功率因素。
事件记录：
事件记录包含电表中发生的最新的200个重要事件。
包括硬件操作的错误，超过容范围的模拟输入，以及用户登录及退出操作。
诊断记录：
电能表可以检测系统中的错误，并提供检测错误的辅助信息。
当电表上电时或用户启动测试时，电表进行自检测试。
所有可能的报警条件如下：
晶振故障
电表中的外部晶振出现故障时产生报警。
电压容差
测试每相输入电压以确定是否在设置的Vmax和Vmin之间。
Vmax和Vmin设置为额定值的百分数Vn。
当测量值高于Vmax或低于Vmin超过1分钟，将产生报警并计时。
PT故障报警
如果测量的电压小于Vfail，相应的电流大于Imin，测量的其它输入电压大于Vmin。
该报警延时时间为1分钟并计时。
可编程设定继电器报警输出
时钟故障
测试是利用简单的检查方法来确定实时时钟的运行情况。
如果电能表连到网络上时，系统将自动进行时钟同步，如果事件记录将显示大量的“系统时间同步”事件，则产生此报警。
如果在电表启动时，发现实时时钟的时间不合法，也将导致这一事件。
在这种情况下，如果可能的话，时间将设置为断电时的时间。
温度报警
通过一个内置的温度传感器检测电表的温度。
如果温度超过-30C和+65C，将产生报警。
RAM故障
在上电时或用户发出请求时，RAM中的每一个字节由完成读/修改/写操作来进行测试。
发现任何错误都将产生这一报警。
EEROM故障
EEROM（或FLASH）包含系统设置、校验数据以及冻结数据。
如果擦除或写入出错，将产生报警，以指示EEPROM（或FLASH）设备可能的错误。
过负荷报警（可选）
如果计量的功率超过所设定的功率上限1分钟以上，将产生该报警并计时。
可编程设定继电器常开节点输出报警信号。
其它存储内容：
当前日期和时间；
电能表编号（出厂预置）、设备地址（用户使用时设置，出厂时预置为与电能表编号相同）；
有功、无功电能量起始读数；
电池工作的时间；
1个结算日电网运行时间；
1个结算日电表运行时间；
电压合格率。
电流互感器为树脂浇注绝缘封闭型
一次电流5~6300A，二次电流5A、1A
额定工作电压AC0.66KV
额定频率50~60Hz
环境温度-30℃–70℃最高耐温120℃
海拔高度≤3000m
工频耐压3000V/1min50Hz
用于没有雨雪直接侵袭，无严重污染及剧烈震动的场所
6.11端子排
二次线端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。
每个端子排均应标以编号。
端子排应采用阻燃型端子。
控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1.5mm2的多股铜绞线。
导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。
对外引接电缆均应通过端子排。
所有安装在低压柜及其他柜盘中的端子都应符合以下规定:
1、端子的材料应通过ISO9000认证
2、端子用在进线和馈线回路中.一个端子的接线最多不超过2个。
3、螺纹压紧式，隔板前固定型，在压紧螺钉和支架之间有导电杆直接和线接触。
4、支架，导电杆，压紧螺钉应是高强度和高导电率的金属。
5、支架应当引导所有的线进入端子。
6、导电杆应当是耐震连接的。
7、不用移动就能进行导线连接。
在低压开关柜的进线处及某些馈电回路均安装过电压保护器（详见图纸）。
设备应具有ISO9000认证或国际承认的质量测试中心的证明。
电源进线端与用户设备接地端的距离尽可能短。
额定电压：
230VAC
最大工作电压：
275VAC
抑制释放电流：
100KA
电气量：
10As
能量：
500KJ/ohm
抑制释放时间：
≤25ns
母排材质应是纯紫硬铜排，开关柜母排之间为空气绝缘，母排接头应搪锡处理，母排上应有相序识别的标志。
熔断器由基座和熔体管组成，熔体管装有醒目的指示器，能在熔断后立即显示动作，从而识别故障线路。
所有熔断器都应拆装方便，并且有标志，卖方应提供附加熔体。
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