PE管施工技术交底文档格式.docx

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2.检测设备：

水准仪、经纬仪、小线、直尺、卷尺等。

1.6.2.4作业条件

1.施工交通疏导方案经有关主管部门批准。

地下管线和其他设施物探和坑探调查清楚，地上、地下管线设施拆迁或加固措施已完成。

2.现场“三通一”平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。

3.施工技术方案已完成审批手续。

1.6.3施工工艺

1.6.3.1工艺流程

测量放线→沟槽开挖→柔性基础→管道铺设与连接→密闭性检验→管道回填→管道变形检验

1.6.3.2操作工艺

1.测量放线

施工测量放线参照由测量队制订的市政工程施工测量专项方案执行。

2.沟槽开挖

（1）沟槽开挖、边坡设置及沟槽支护等参照“管线基坑明挖土方”进行施工。

（2）沟槽开挖后，应将沟底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150mm～200mm，然后铺上砂土整平夯实。

（3）基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

管道每侧工作宽度若设计无要求时，可参照表1-47执行。

3.柔性基础

（1）管道基础应按照设计要求铺设。

设计无规定时，对一般土质，基底可铺设一层厚度为100mm的粗砂基础；

对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，铺筑厚度不小于200mm的柔性基础，分两层铺设，下层用粒径为5mm～40mm的碎石，上层铺砂，厚度不小于50mm。

（2）管道基础根据设计要求确定，一般分为三种形式，如表1-48。

4.管道铺设与连接

（1）电源或交流发电机的准备见表1-49。

（2）电热熔带的连接

1）检查管道和电热熔带是否有损伤。

2）对齐管道和清除杂物。

①通过水平杆或砂袋将要连接的管道放置在离地面200mm～300mm处（地基上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在地基上），并水平对齐。

②用布彻底将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清除干净（包括水汽），油类污物可用甲醇擦拭。

3）用夹钳和扣带紧固焊接片

①用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。

包的时候有连接线的一端在内圈。

PE棒也应插在此端，从两侧分别插入，紧靠此端头。

D400以下插入约50mm，D450以上插入约90mm～100mm。

见图1-19、图1-20。

②外面用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。

用夹钳上紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起。

钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。

4）连接：

将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接。

5）焊接：

在焊接机上设定好时间和电压挡，根据操作规程进行焊接。

焊接时间结束时，取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1／4～1／2圈。

6）冷却：

焊接时间结束时风音器鸣响，电源自动断开，开始冷却。

在接线被断开，钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间在夏天一般为20min，冬天为10min。

在冷却期间，可以进行下一个焊接。

7）焊接检查：

经过一定的冷却时间后，打开钢扣带，观察焊接状况。

（3）管道与检查井的连接：

管道与检查井的连接，一般采用中介层、混凝土圈梁加橡胶圈、特制管件，见图1-21、图1-22。

1）采用中介层连接时，在管件或管材与井壁相连部位的外表面预先用粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆灌入井壁与管道的孔隙，将孔隙填满。

中介层的做法：

先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10～20min，即形成表面粗糙的中介层。

2）采用现浇混凝土圈梁加橡胶圈连接时，圈梁的混凝土强度等级不应低于20MPa。

圈梁的内径按相应管外径尺寸确定，圈梁应与井壁同厚，其中心位置必须与管道轴线对准。

安装时可将自膨胀橡胶密封圈先套在管端与管子一起插入井壁。

3）对于软土地基，为防止不均匀沉降，与检查井连接的管子宜采用0.5m～0.8m的短管，后面宜再接一根或多根不大于2m的短管。

5.密闭性检验

（1）污水管道安装完毕经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。

可采用闭水试验方法检验。

（2）管道密闭性检验应在管底三角区回填密实后、沟槽回填前进行。

（3）闭水试验水头应满足下列要求

1）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m作为标准试验水头。

2）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计。

3）当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准，但不得小于0.5m。

（4）试验管段灌满水后的浸泡时间不应小于24h。

（5）管道密闭性检验时，外观检查，不得有漏水现象，管道24h的渗水量应满足下式计算结果：

Q≤0.0046d（1-5）

式中：

Q——每1km管道长度24h的允许渗水量（m3／24h·

km）；

d——管道内径（mm）。

6.管道回填

（1）管道隐蔽工程验收合格后，沟槽应立即回填至管顶以上1倍管径高度处。

（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧对称回填，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

（3）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

（4）槽底管基支承角2α+20°

范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。

（5）从管底基础顶至管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或符合要求的原状土，再往上可回填符合要求的原状土或路基土。

（6）沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不应大于200mm。

在管顶400mm范围内不得用夯实机夯实，在管顶400mm～700mm范围内不得使用重型机械碾压。

7.管道变形检验

（1）管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。

管道安装变形检测应在管道安装后进行。

管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

（2）管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

1）每施工段最初50m不少于三处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

2）相同条件下，每100m测三处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

3）在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复1）的做法。

（3）管道变形检测中，管道径向变形率SV。

应按下式计算：

SV=ΔdV／（d+2e）×

100%SV＜5%（1-6）

ΔdV——管道径向直径变化量；

e——管道纵截面形心高；

d——管道处于自由状态的内径。

1.6.3.3季节性施工

1.雨期施工

（1）基坑（槽）周围应设置排水沟和挡水埝，对开挖马道应封闭，防止雨水流入基坑内。

（2）沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下管前再挖至设计标高。

（3）电焊施工时，应搭设防雨设施。

（4）管道施工完毕后应及时回填，防止漂管事故发生。

2.冬期施工

（1）基坑开挖后及时安管、回填，否则应采取覆盖等措施防止地基受冻。

（2）在焊接前先清除管道上的冰雪霜。

1.6.4质量标准

1.6.4.1管道安装

1.基本要求

（1）管材不得有裂缝、破损。

（2）管道铺设平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡。

（3）有防渗漏要求的排水管须做密闭性检验，管道24h渗水量应满足1.6.3.2条5款（5）计算结果。

2.管道安装允许偏差见表1-50。

1.6.4.2检查井

（1）砌筑砂浆配合比准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

（2）井内流槽应平顺圆滑、踏步安装牢固、位置准确。

（3）井室盖板尺寸及留孔位置应正确,压墙缝应整齐；

井圈、井盖安装平稳、正确。

2.允许偏差见表1-51。

1.6.4.3管道回填

1.回填土区域划分及材料要求见图1-23。

2.基本要求

（1）回填土质应符合本条1款中规定。

（2）回填时槽内应无积水。

（3）分层回填、夯（压）实。

3.压实度标准见表1-52。

1.6.5成品保护

1.6.5.1缠绕管使用中应尽量避免阳光长期照射。

施工过程中没有下槽的管材应避免在阳光下直接照射，以防发生热变形。

1.6.5.2管材存放、搬运和运输时，应采用皮带、吊带或吊绳进行装卸。

吊装时应至少有两个节点，严禁穿管吊。

1.6.5.3管材、管件存放搬运时，应小心轻放，排列整齐，不得抛摔和沿地拖拽。

1.6.5.4下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，应防止块石等重物撞击管身。

1.6.5.5回填土中不得含有石块、砖块及其他杂硬物体，避免划伤管道。

1.6.6应注意的质量问题

1.6.6.1管道敷设“甩龙”

1.施工测量、定线严格加以控制，沟槽开挖后，应认真进行复测，基槽合格后方可铺管。

2.铺管前设置中线桩、高程桩等措施控制轴线和标高，其间距以10m为宜。

1.6.6.2渗漏

1.管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，不得有损伤。

2.电热熔带及管道连接部位必须保证清洁，保证热熔连接效果。

3.焊接过程中和焊接后的完全冷却前，不得扰动管口。

1.6.6.3管内积水

1.严格控制管道纵断面高程，加强测量复核。

2.柔性基础施工根据选用的夯（压）实机具，严格控制虚铺厚度，保证密实度均匀，标准符合规定要求，防止不均匀下沉。

3.严格控制工作坑回填的密实度。

1.6.6.4漂管

1.管道铺设后应及时回填。

2.雨季施工注意天气变化，突遇降雨时，在来不及回填的段落的检查井底部开设进水口等临时措施。

1.6.6.5管道变形

1.管道两侧回填，必须对称分层回填、夯实达到规定的密实度标准。

2.管道施工变形检测中，当管道径向变形率局部大于或等于5%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑；

当管道径向变形率大于5%时，应更换管道。

1.6.7环境、职业健康安全管理措施

1.6.7.1环境管理措施

1.切削后的（PE）管道及余料及时回收，不得随意乱扔。

2.施工道路应经常洒水，防止扬尘。

1.6.7.2职业健康安全管理措施

1.使用电熔焊机时，应遵守电器工具操作规程，注意防水、防潮，保持机具清洁。

2.采用蛙式打夯机夯填土方时，操作人员应戴绝缘手套，必须两人进行操作。