歙县绍濂乡小溪村污水处理工程施工组织设计Word文档格式.docx
《歙县绍濂乡小溪村污水处理工程施工组织设计Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《歙县绍濂乡小溪村污水处理工程施工组织设计Word文档格式.docx（45页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2.5、岗位培训
2.5.1、管理人员培训
做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。
对工程技术人员集中培训学习新规范、新法律法规。
对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。
2.5.2、劳务人员培训
对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。
对特殊工种考核取证后方可上岗。
对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。
第3章主要施工方法
3.1施工测量
1．放线定位
准确的施工测量是保证基础施工顺利进行和线形质量的关键，所以，施工队伍进场，首选进行场地清理后，会同建设单位用水准仪进行定位放线，在1～4分界处及二圆心位置上设置角柱及圆心定位基桩，用砼浇捣并加以保护，以免施工过程中碰撞移位（如已设基桩，用复测查验，必须符合体育场建设工艺的精度要求）。
2．施工测量
ⅰ、根据业主提供的且已复核有效的三角网点和水准点，研究增设工程控制点，平面控制点的增设以监理工程师提供的三角网点为基础，保证主体结构的每个拐点均有控制坐标，同时有保护桩进行保护，当控制点间距较大时，另外再增设控制点和相应保护桩，临时水准点的增设，考虑按每不超过200M，增设一个进行控制，增设的位置选择稳固，不变形的地点。
增设座标点、水准点的允许差，及施工测量允许偏差按以下数据控制。
水准测量高程闭合差：
±
2.0（L）1/2（㎜），其中L为水准测量闭合路线长。
导线测量方位角闭合差：
40（n）1/2（㎜），其中n为导线测量的测站数。
导线测量相对闭合差：
1/3000
直线丈量测距两次较差：
1/5000
ⅱ、根据提供的三角网点和水准点，我公司将采用先进测量仪器精确地测定各分项工程平面控制点的位置，进行放样测量并完成全部测量数据的计算工作，施测前先将有关施工测量的意见报告报送监理工程师审批。
ⅲ、水准点和导线点将定期复测校核。
测量仪器、工具在使用前按规定进行校检，以保证其测量质量。
3．平面控制
以工程平面控制点为基准，再用直角坐标法放出各施工区及设施位置，反复用经纬仪与钢尺校正核实。
将两个圆心点，用φ6钢筋钉好，C20砼固定于±
0.00下,四个曲直点中轴线上的四个点,外道牙的与曲直点相应及相关的各点均用钢筋固定水泥混凝土加固。
本工程施工测量工作量较大，点多线多，标准要求高。
而且测量控制工作有其特别的系统严密性、连续性，来不得半点差错。
在操作过程中，我们认真钻研图纸，从每个点、每条线开始，扎实控制好局部的标准精度，再进而组织好全局的施测工作，提高施测精度和施测效率。
测点放样前，认真作好内业准备工作，校正仪器设备，拟定施测方案。
现场精心操作，对不符合精度测量成果必须复测，决不马虎了事。
3.2开挖土方
开挖同时掌握开挖深度，严禁超挖，并定出标高及坡度，并在施工过程中要随时掌握深度，找好坡度。
挖除的余泥、侧石用自卸汽车外运。
开挖完毕将场地整平，用振动压路机碾压，使素土的压实度达到≥95%。
如有翻浆现象，必须全部挖除烂泥，用角石回填。
有回填土的地方回填材料必须符合要求，不得含有杂质、有机物等，回填粒径≤10㎝。
土方分层进行填筑，每层松铺厚度随压实机械和方法不同而异，松铺厚度控制在40㎝。
每层回填密实度达到要求后，方可进行上一层土方回填。
土方填筑时应按横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，每填一层，碾压5～7遍，压实度达到要求后，再填上一层。
土方分段填筑时，如在两段交接处不在同一时间填筑时，先填的地段应按1：
1坡度分留台阶，若两段同时填筑，则应相互交叠塔接，其搭接长度不得小于2M。
每天完工面应平整压实，完善排水措施，切勿积水。
在施工素土夯实时，应注意留出预埋雨水管的部位不夯实，以免给管沟挖土增加工作量。
施工期间应保持场地始终处于良好的排水状态，并挖临时集水坑，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏，临时排水设施要求与永久性设施相结合，同时注意不得影响环境和其它设施。
填筑过程中不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪和积水等现象。
雨季施工时，场地按2‰的坡度放坡，并作好面层排水，尽量作到雨前将摊铺的松土压实完毕，否则复工时应恢复含水量标准才可施工碾压。
土方回填压实阶段，最好提前与气象部门联系，了解最近天气变化情况，不在雨天施工。
3.3检查井施工
1．总体组织
施工前必须对地下障碍物进行详细的调查，弄清地下管线以及其它地下构筑物之间的相互关系，遵循“先深后浅、合槽施工”的原则组织施工，开槽时作好开槽时的支护，对于有地下水影响的沟槽，应作好沟槽排水。
2．开挖及回填
（1）开挖方法
采用人工开挖辅以小型机械配合，在有现状地下管线的区段主要采用人工挖土。
在机械挖槽时，由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，为避免超挖，机械开挖时应在设计槽底保留15厘米左右土层，采用人工清底，并及时测量槽底高程和管中线。
（2）土体回填
当砖墙、砂浆、混凝土达到一定强度后，方可进行土体回填，沟槽应回填至基础下侧。
土体回填应分层填筑压密，做到随填随压。
每层虚铺厚度不大于30cm,密实度不小于90%。
3．垫层
当开挖到设计沟底板标高时，将沟底清理干净，验槽合格后，支模现浇素砼垫层。
4．砌筑砖墙
垫层混凝土达到一定强度后，测量放线，进行砖墙砌筑施工。
待砼垫层达到一定强度后，进行轴线定位，砌筑砖墙。
6．水泥砂浆抹面
砖沟砌筑养护完毕，对沟内外墙面基层进行清理，做1：
3水泥砂浆抹面层。
按规定进行养护。
（四）管道工程施工
1、本项目进、排水管道施工工艺流程如下所示：
2、主要施工方法
2.1施工测量
根据相关单位提供材料及现场提供位置情况对控制点及基坑中线进行复测，对管沟中心线及管道标高控制线进行测量放样，并将结果报送监理工程师核查，作为施工放样的依据。
2.2原材料验收及堆放
2.2.1材料验收
管道进场检验
管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。
2.3管道施工
2.3.1砂垫层基础：
在槽底铺设设计规定厚度的砂垫层，采用水密法，用平板振动夯夯实1-2遍。
夯实平整后，测中心线，并应预留沉降量。
垫层宽度和深度必须严格控制，管道安装及闭水完成后，施工C2部分砂垫层基础，施工中要保证管道包角的角度。
并在管道两侧每隔1米，管两侧设置木楔防止回填过程中管产生移动，中粗砂垫层与管座应密实，管底面必须与中粗砂垫层与管座紧密接触。
2.3.2铺管
将具备条件管道放置于沟槽内。
2.3.3安装
检查中线、高程：
每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。
2.4管沟回填
沟槽回填土，对于不同的部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；
既要保证施工过程中管道安全又要保证上部修路、放行后的安全。
2.4.1沟槽复土在管道隐蔽过程验收合格后进行，复土时沟槽内保证积水排除干净，严禁带水作业，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，大于10cm的石料等硬块也应剔除，大的泥块要敲碎。
2.4.2槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；
沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；
回填土不得将土直接砸在抹带接口上；
窨井等附属构造物回填土应四周同时进行；
在与其他管道交叉的地方，回填土时，要做妥善处理。
2.4.3胸腔以上复土时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。
在使用推土机或碾压机械碾压时，管顶以上的复土厚度不小于70cm。
沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。
2.4.4回填土的质量按回填土的密实度进行控制。
3.4管道安装工程
一、PE管安装
1.PE管材料的特性
聚乙烯（PE）管材是一种新型材料,它具有柔韧性好,耐腐蚀性强、质轻、抗冲击性能优良等特点，管材、管件连接可采用热熔对接及电熔等连接方式，使管材、管件熔为一体，系统安全可靠，施工成本低，在工程应用中发展迅速。
本工程采用PE160与PE300管材。
2.管道施工
聚乙烯（PE）管道按照行业标准CJJ/T98-2003《建筑给水聚乙烯类管道工程技术规程》要求施工。
2.1.管材、管件运输及贮存
先将仓库附近的一块空场地平整出来,管材、和管件到货后，小心搬运至空场地，整齐摆放,堆成三层,不得剧烈碰撞，避免接触尖锐物件。
若PE管被刮伤,刮伤深度超过1cm,则将其切除。
管材堆放好后，面上盖一层油毛毡，避免日晒雨淋。
PE管受温度影响较大，值班人员经常检查，发现未防护好的及时处理。
由于管线较长，为了减少运输费用，管道不必运至仓库，直接运输至工作面，在现场验收。
2.2.管道连接
管道的连接方式主要有：
1.dn（公称外径）≤63mm时，采用热熔承插连接或电熔连接；
2.dn≥75mm时，采用热熔对接或电熔连接；
3.与金属管及管路附件的连接，采用法兰连接或过渡管件连接等方法。
本工程PE管公称外径为160mm与300mm，需采用热熔对接或电熔连接
2.2.1.热熔对接
PE管相互连接本工程选用热熔对接方式。
使用该方法连接时，采用热熔对接焊机，具体步骤如下：
⑴把待接管材置于焊机夹具上并夹紧；
⑵将管材待连接端清洁干净，然后铣削连接面，若连接端不干净，则易产生漏水现象。
⑶校直两对接件，使其错位量不大于2mm；
⑷放入加热板；
⑸加热完毕，取出加热板；
⑹迅速接合两加热面，升压至熔接压力30Pa并保压冷却；
⑺热熔完成。
2.2.2.过渡连接
在与金属管及管路附件（如阀门、水表等）的接口连接处采用丝扣或法兰等过渡管件进行连接。
2.3.管道安装
沟槽开挖后，在沟底铺上20cm沙土或合乎可要求的原土整平夯实，回填就地取材。
基础通过隐蔽验收后方可进行管道安装。
若沟槽周边没位置，则在沟槽中进行连接和安装，若沟槽周边有场地，则预先在地面上接成一定长度的管路，等到每个焊口都充分冷却后，再整体安装。
整体安装可拖拉的最大安全距离为50m。
2.4.管道回填
管道安装完毕，经验收合格后再进行管道回填。
在管道安装与铺设完毕后应尽快回填。
管道回填分两步：
（a）用沙土或符合要求的原土回填管道两肋，一次回填高度为100~150mm,捣实后再回填第二层直到回填到管顶以上至少100mm处。
在回填过程中，管道下部与管底的空隙处易被忽略，要注意夯实。
管道接口前后200mm范围内不回填，以便试压时观察各接头质量。
（b）管道试压合格后的大面积回填（500mm厚），管顶300mm以上部分回填原土并填实，采用机械回填时，要从管的两侧同时回填，机械不得在管上行驶。
管顶以上300mm回填后，在进行管道试压，以防试压时管道系统产生推移。
管周围200mm以内的回填土不得含粒径大于10mm的坚硬石块。
2.5.试压与清洗
为检验供水管的驳接止水质量和供水管的安装质量是否符合设计要求，在供水管安装后，需做压水试验。
压水试验共分两类，其一为施工过程中的分段试验，其二为全线驳接完成后的竣工试验。
二、UPVC排水管安装
管道安装工程主要有土方开挖、管道安装、管道系统的试压及验收、土方填筑。
①土方开挖
采用小型挖掘机开挖。
沟道开挖的土方多堆在渠道两侧用作渠堤，其余余土用双胶轮车就近弃或调运至其它需要填方渠道。
渠道清淤整治的杂物先用双胶轮车运至路旁，然后用自卸汽车运至业主指定的弃渣场。
②UPVC管道的安装
（1）粘接剂使用前必须摇匀。
（2）管道和承插口部位必须清理干净，承插的间隙越小越好。
（3）用砂布或锯条把结合面打毛，承口内较薄地均匀刷一遍胶，插口部位外刷两次胶，待胶干40～60s后插入到位，同时应注意根据气候变化适当增减胶干时间。
（4）粘接时严禁沾水，管道到位后必须平放在沟内，待接头干后24h开始回填，回填时用沙土将管道四周填紧，留出接头部位再进行大批回填。
（5）UPVC管与钢管套接时，必须将钢管连接处擦净涂胶，将UPVC管加热变软（但不得烧焦）后承插在钢管上并降温处理，如有条件加上管箍更好。
③管道系统的试压及验收
（1）管道或管网系统的水压试验，必须在粘接干燥24h后才能进行。
（2）管道的水压试验必须遵守国家规定的非金属管道的试压规则。
对于无节点连接的管道试压长度≯1.5km，有节点的管段试压长度≯1km。
（3）管道或管网试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低≮0.5MPa，并保持试验压力2h或者满足设计的特殊要求，无渗漏现象为合格。
土方填筑
土方填筑主要采用人工填筑、夯实。
填筑土料用开挖料，优先选用本渠道开挖出的开挖料，不足部分从临近渠道调运开挖料，土料中不得掺有杂质，并保持一定含水量，以利压实。
铺土前应先行清基，并将基面略加平整，然后进行刨毛，铺土厚度一般为20～30Cm，并应铺平铺匀，每层铺土宽度略大于设计宽度，填筑高度预留5%的沉陷量
3.5混凝土工程施工
本项目的砼工程主要为检查井与污水处理池等部位。
工程项目应按工程的招标文件、施工图要求及现行国家标准和水利水电工程有关规范进行。
施工方法如下：
①模板
.1材料：
（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土等模扳材料。
（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。
（3）木材的质量应达到Ⅲ等以上材质标准。
腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。
（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能平整光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。
2制作：
（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ207—8第2.41条的规定。
（2）异型模板，滑动式、移动式模板，永久性特种模扳的允许偏差，应按监理人批准的模板设计文件的规定执行。
3安装
（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样。
（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。
（3）模板安装的允许偏差：
大体积混凝土模板安装的允许偏差，应遵守SⅡJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；
结构混凝土和钢筋混凝土粱、柱的模板允许偏差，应遵守6850204—92第2.3.9和第2.3.10条的规定。
4模板的清洗和涂料
（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。
有效措施予以清除已浇的混凝土面沾染污迹。
（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。
5拆除
（1）模板拆除时限，除符台施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：
不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；
在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。
底模应在混凝土强度达到有关底模拆模标准方可拆除。
（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求。
（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，方能提前拆模。
底模拆模标准如下:
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>
2、≤8
75
8
100
梁、拱，壳
≤8
6特种模板
特种模板的设计、制造、安装和质量控制应按SDJ207—82和G日JIl387有关的规定执行模板拆除时限，由承包人报请监理人审批。
普通混凝土
②.1参照有关施工规范，混凝土浇筑前14天，提交一份混凝土工程的施工措施计划、现场试验室的设置计划报送监理人审批。
其内容包括：
水泥、钢筋、骨料和模板的供应计划以及混凝土分层分块浇筑程序图和施工进度计划表等。
混凝土浇筑程序图应按施工图纸要求，详细编制各工程部位的混凝土和二期混凝土浇筑以及钢筋绑焊、预埋件安装等的施工方法和程序。
若承包人在编制混凝土浇筑程序，需要修改施工图纸规定的施工缝位置时，应报监理人批准。
现场试验室的规模、实验设备和项目、试验机构设置和人员配备等。
按如下要求提交质量检查记录和报表
1）每一构件或块体逐月的混凝土浇筑数量、累计浇筑数量；
2）各种原村料的品种和质量检验成果：
3）不同部位的混凝土等级和配合比；
4）月浇筑计划中各构件和块体实施浇筑起迄时间；
5）混凝土的冷却、保温、养护和表面保护的作业记录；
6）浇筑时的气温、混凝土出机口和浇筑点的浇筑温度；
7）模板作业记录和各部件拆模日期；
8）钢筋作业记录和各构件及块体实际钢筋用量；
9）混凝土试件的试验成果；
10）混凝土质量检验记录和质量事故处理记录等。
按如下要求提交完工验收资料
1）各种混凝土工程建筑物竣工图；
2）混凝土工程建筑物成形复测成果；
3）各混凝土工程建筑物的隐蔽工程及其部位的质量检查验收报告；
4）各混凝士工程建筑物永久观测设施的竣工图和施工观测资料。
2混凝土材料
1、水泥
（1）水泥品种：
应按各建筑物部位施工图纸的要求和施工进度计划，配置混凝土所需的水泥品种，为切实保证质量并按业主单位要求选用在本地信誉好的海螺牌水泥，并按月提交施工所需的水泥使用计划，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准；
（2）发货：
每批水泥进场前，进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂台格证和复检资料。
库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，停止使用；
（3）运输：
水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮；
（4）贮存：
到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。
袋装水泥的出厂日期不应超过3个月。
散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
2、水
（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。
（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀；
（3）水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐等的含量符合下表的规定。
物质含量极限
项目
预应力混凝土
钢筋混凝土
素混凝土
PH值
4
不溶物（mg／L）
<
2000
5000
可溶物（mg／L）
10000
氯化物（以Cl一计）（mg/L）
500
1200
3500
硫酸盐（以SO42-计（mg／L）
600
2700
硫化物（以S2-计（mg／L）
100
3、骨料
（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产。
对台有括性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。
（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；
装卸时。
粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。
（3）细骨料的质量技术要求规定如下：
1）细骨料的细度模数，应在2．4～3．0范围内，测试方法按SDl05—82第3．0．1条有关的规定进行；
2）砂料应质地坚硬、清洁、级配皂好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；
3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；
4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；
5）其它砂的质量技术要求应符台SDJ207—82表4．1．13中的规定。
（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：
1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。
2）施工中宜将租骨料按粒径分成下列几种级配：
二级配；
分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；
三缓配：
分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm；
四级配：
分成5～20mm、20～40mm、40～80mm和80～150mm（或120mm），最大粒径为150mm（或120mm）。
采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题：
3）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207—82表4.1.14中的规定。
4、外加剂
（1）用于混凝土中的外加剂（包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等），其质量应符合DL/T5100-一1999第4.1.1条至第4.1.4条的规定。
（2）承包人应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。
（3）不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。
③.3配合比
1各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SD105—82有关规定执行。
.2混凝土配合比试验前28天。
承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。
.3混凝土配合比设计
（1）承包人应按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，
升级会员 