机械工业出版社运营管理文档格式.docx
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在产品和服务的设计和开发过程中加入对环境的考虑，采取整合式方
法，设计到产品、服务与环境的三个层次上的关系。
3.服务能力计划：
（简答or选择）（P114章5）
1服务能力计划与生产能力计划比较
时间：
不像产品，服务不能被储存、留作后续使用
地址：
在面对面的服务模式下，服务能力必须靠近顾客。
需求波动性：
服务系统面对的需求波动性要比制造业面对的波动性高①服务不能被储存，库存不能像制造业中用来平滑需求的波动②顾客与系统直接进行互动③服务需求的波动性直接受到顾客行为的影响。
2能力利用率和服务质量
最佳运行点在最大能力的70%左右。
足以使服务人员保持忙碌状态，同时也对各顾客保有足够的服务时间并保留足够的能力以免出现太多令人头疼问题。
最佳利用率视情况而定，在不确定性很高、利害关系较大情况适合地利用率（如医院）。
4.服务运营分类：
（P190章9）
顾客接触程度高低见书上表格
章一道选择，刷题里：
（P279章12）
设计质量：
指产品在市场中的内在价值，以及因此作出的公司战略性决策
—致性质量：
指在生产或服务过程中满足产品或服务设计规范的程度
质量成本中预防成本很重要
章一道选择：
（P385章16）
促使企业外包原因（表16-3）
7.价格分界模型（P504章20）
步1:
列式将价格从低到高排，从最低价格开始分别计算对应经济批量知道找到可行步2:
若在最低价格出现可行，则为最佳订货量，否则计算出第一个可行后，还要计算低于第一个可行经济批量对应价格的所有价格分界点的总成本，并比较，选出成本最小的。
&
独立和非独立需求（相关需求）（P527章21）
1独立需求（用于维修的零部件等）：
指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，它的需求量是由市场所决定，企业可根据经验预测，而无法加以控制或决定。
（是指某种库存物质的需求不依赖于其他库存物质而直接来源于外部顾客）
2相关需求：
相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求。
（用于组装的轮胎、车轮、发动机都是汽车需求的非独立需求）
二•简答题（4*6）
1•服务与产品的差异：
（P7章1）
1服务是一种无法称量的无形过程，而产品是流程在物理维度中的有形产出。
2顾客参与度不同，服务与顾客有互动，有形产品的生产设施则是与顾客分离开来的。
3服务天生具有多变性，每时每刻的服务都会不同，而有形产品毫无变动性而言
4服务是一种具有时间依赖性的过程，与产品不同，它不能被储存。
5运作场所的集中性，规模以及度量标准也不同。
产品的制造场所一般比服务业组
织更集中、规模更大。
产品质量易于度量。
2.运营绩效评估：
（P15章1）应收账款周转率=赊销收入净额/应收账款平均余额（越高越好）库存周转率=销货成本/平均存货价值（一般来说，与竞争对手相比，库存周转率高一点好）
资产周转率=收入（销售额）/总资产（衡量了企业利用资产产生销售收入的效率，越高越好）
3•关键路径法：
（P75章4）
确定项目中每一个需要完成的活动，并估计出完成每一个活动需要的时间…》确定活动之间的次序，建立其能够反映活动次序的网络…》确定关键路径…》确定最早开始/结束时间以及最迟开始/结束时间（其中的延迟叫松弛时间）
ES
EF
最早开始
最早结束
①ES=max（紧前工序的EF）
②EF=ES+工序持续时间
LS
LF
最迟开始
最迟结束
④LS=LF-工序持续时间
③LF=min（紧后工序的LS）
4.生产能力柔性：
（P107章5）
1生产能力柔性：
指（企业）具有迅速提高或降低生产水平，或者迅速地将生产能力从一种产品（服务）转移到另一种产品（服务）的能力。
主要途径有：
柔性工厂
（最佳形式“零时转换工厂”）、柔性生产过程（柔性的生产制造系统加上易拆装的机器设备，可实现范围经济性）、柔性操作工人（需掌握多种技能）以及调用其它部门
能力的柔性策略。
范围经济性:
是指多种产品在一起混合生产时耗费的成本低于单独生产这些产品时的成本。
5.顾客订单分离点：
（P139章7）是指如何决定库存的存放位置，以使得某些操作或者实体在供应链中的运行能够独立开来。
（把库存成本摊给别人）
1：
面向库存生产：
用成品库存来服务顾客的企业。
关键：
成品库存持有水平与顾客服务水平之间的权衡。
（电视机，服装，袋装食品）许多企业会采用精益制造模式以求得在最低的固定库存投入下获取更高的服务。
2面向订单装配：
根据顾客的特定要求来组装模块的企业。
一个主要任务是用可选产品模块来定义顾客的需求，这些模块以库存方式持有。
（戴尔电脑）。
要成功，产品设计应当保证零部件和模块在组装成成品时有足够的柔性。
也采用精益制造。
（3：
面向订单生产：
为顾客从原材料到零件，再到部件进行产品生产的企业
面向订单设计：
与顾客一起进行产品设计，然后再从原材料到零件，再到部件进行产品生产的企业。
（3〔4：
分离点可为原材料或供应商的库存
6•工艺结构:
（P141章7）（P143图自己画）
1；
项目式布局：
产品（体积或重量过大）一般在一个固定的位置。
需搬动生产设备而不是产品（以产品为中心）排序复杂，排序决定生产过程。
加工空间有限，效率低
（如楼房，飞机，冲床）
2：
工作中心：
又称作加工车间，把相似的设备或者功能集中到一起，各中心专注一种操作。
用最多原则：
物料搬运的最优化，把相互之间有大量物料运输的工作中心安排在一起灵活性高，效率低，设备成本不高。
3制造单元：
有着相似加工要求的产品进行加工的专用区域。
“按需”生产。
高效率
4装配线：
加工流程是根据生产一个产品所需的步骤而安排的。
装配区称作“工作
站”实际，直线。
也有u型（玩具的组装、电器和汽车的装配.冰箱）
5连续生产：
又叫流水作业，与装配线相似，但其产品的移动是连续的，一次成型。
（造纸，制糖.石油精炼）
非标准产品，而产量相对较低，采用工作中心。
标准化程度高、产量高产品采用装配线或连续生产形式。
7.制造单元优点：
（P169章8）
<
1〕更好的人际关系（小团体）
2提高操作技能（部件有限，重复程度高）
减少在制品库存和物料运输（一个工作单元完成几个生产步骤，减少运输）
④缩短生产调整时间（加工产品减少意味工具种类减少，加快工具更换速度）
在服务接触中应用行为科学：
（P194章9）
®
服务接触的开始和结束并不是同等重要的：
结束重于开始，强调结束
2分割满意，整合痛苦
（3）让顾客控制流程：
加强顾客满意度（医院抽血选左右手）
4关注标准和礼节：
特别是对于顾客不了解的专业服务
5人更容易受到责备，而不是制度
@在弥补错误时，必须认清错误类型。
9•缓冲、阻塞与停工待料（P252章11）
缓冲区：
是指每两个步骤之间用于储存的区域。
（2阻塞：
因为无处存放刚完工的半成品
3停工待料：
因为流程中的活动无工作可做，只好停止。
10.生产流程图与利特尔法则（P258章11）（计算题……）
流程中的总平均库存价值（原材料、在制品、以及成品库存价值综合），不能很好反应流程绩效，还有一个是库存周转率（前面提到过）。
而供给天数以库存中转率倒数算（例，年库存周转率6次，供给天数是每年1/6次1/6*365天=天）
利特尔法则：
（在制品）库存=产出效率"
流程时间
产出效率（假定流程处于“稳定状态”，产出效率=平均需求）是物品在流程中流动的平均速率，流程时间是一个单位产品从流程开始到结束所需时间。
（例：
每天平均需求是1000仝单位产品，而单位产品流经整个流程时间20天，那么工厂的在制品就是20000仝单位）
11・缩短流程时间（P268章门）
1并行操作流程中的活动②调整活动的顺序③减少中断
12.丰田生产系统（P332章14）
消除浪费①过量生产的浪费2等待时间的浪费③运输的浪费④库存的浪费5工序的
浪费⑥动作的浪费⑦产品缺陷的浪费
尊重员工
13.价值流与精益思想（P333章14）
价值流中包括从想法到实施、从订单到发运、从原材料到顾客手中的增值活动和非增值活动，是设计、预定以及提供产品和服务所需要的。
把价值流应用到供应链之中，通过优化增值活动，消除非增值活动以减少浪费。
1精益供应商：
能应对变化的供应商，能准时到货，宗旨持续改进
2精益采购：
核心是自动化
3精益制造：
表现为成本降低和质量改进
4精益仓储：
消除非增值步骤以及产品仓储中的浪费
5精益物流：
优化方法的选择和订单的汇集、需在多个地点卸货的运输的整合、路线优化、交叉配送、进出口运输以及回运的最小化
〔6精益客户：
对自己的业务需求有深刻的认识并能提出详细而有意义的需求。
精益供应链最大优势在于对顾客需求反映的提升，最理想状态是能满足各种迅速变化的需求。
14.精益供应链流程（P334章14）
1精益布局：
成组技术（2源头质量的控制③精益生产（准时制生产）
2精益生产调度：
①均衡生产负荷②看板生产控制系统③准备时间的最小化
3精益供应链：
①专业化工程②与供应商合作③精益供应链的建设
15.越库（P360章15）
仓库设计:
把来源不同的货物集合到一起并整合成为更大批次、有相同的目的地的货物时，需要用到的一种特殊的集中型仓库，这也可以提高整个系统的效率。
越库就是这种集中型仓库要用到的一种方法。
越库并非把合成更大的批次，而是把大批货物分割成多个小部分，以配合当地的输送。
采用的是协作方式，无需仓库储存。
转运中枢系统:
结合了集中型和越库思想.这里仓库被称作“枢纽”唯一目的将货物分类分类后送到集中区域送往相同地区。
枢纽战略位置一般在某区地理中心以缩短路程。
16.物流设施选址（P360章15）
①接近顾客；
②商业氛围；
③总成本；
④基础设施；
⑤劳动力素质；
⑥供应商；
⑦其他设施；
⑧自由贸易区；
⑨政治风险；
⑩政府壁垒；
？
贸易共同体?
环保条例?
东道社区?
竞争优势
零售业及其它服务型企业只需要较小和较低成本的设施选址时首选要考虑的问题是接近消费者.使收入最大化。
而生产设施通常在建筑成本低接近或容易获取原料的地方以保持较低的运输成本；
市场位置对设施选址的影响
①设施目标市场的额接近程度直接影响产品投放市场的速度和运输成本＜2生产运作设计接近目标市场企业就越能够迅速地获得市场反馈确保生产和研发的产品与客户的需要保持一致
17•牛鞭效应：
（P381章16）
在供应链中，上游（供应商）节点的需求波动程度大于下游（零售商）节点需求的波动程度。
18.四种类型供应链战略：
（P384章16）
①；
经济型供应链：
供应链战略目标是成本最小化。
取消不增值活动，追求规模经济
（2风险共扌日型供应链：
供应链战略目标是供应链成员集成和共享供应链中的资源，
并共同承扌日供应链中断的风险
3响应性供应链：
供应链战略目标是对顾客需求的变化多样做出快速而灵活的响
应。
④敏捷型供应链：
供应链战略目标是对顾客需求做出快速而灵活响应，同时通过库
存和集成其他资源，实现供应链地区和中断风险的最小化。
结合了2）③优点
19.生产计划策略：
（P466章19）
①追赶策略：
根据订单多少的变化来决定雇用或者解雇雇员，是生产率和订单数量
相匹配
2稳定劳动力水平：
可变劳动时间。
利用柔性生产时间安排或者加班来改变工作小
时数，进而改变产出
3平稳策略：
保持稳定的劳动力水平以及稳定的产出水平。
通过改变库存水平、订单积压和销售损失来消除短缺和过剩。
企业一般采用混合策略
20•多期库存系统:
（P494章20）（细看书上表20-1）
定量订货模型（又称经济批量EOQ和Q模型）：
事件驱动
定期订货模型（又称定期系统、定期检查系统、固定订货间隔期系统及P模型）：
时间驱动，连续系统
21•库存物品ABC分类的步骤:
（P506章20）
首先排列所有库存物品及其数量然后计算出每种物品价值。
其次根据价值大小对物品进行排序并计算出累计金额和累计百分比最后将物品分为ABC三类并计算岀各类别所占品种和价值的比例。
对产品分组的目的在于对每一个产品设置适当的控制程度。
22•物料需求计划系统的结构:
（P530章21）
①输入：
主生产计划（MPS）、物料清单计划（产品结构文件）、库存记录
2输出：
采购计划，生产计划（详见图21-3）
3MPS:
主生产计划，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护。
它必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等。
bom:
物料清单，指产品所需要的零部件的清单及组成结构，即是生产一件产品所需的子零件及其数量的完全组合。
的基本原理及主要输入（P528章21）（补充见表21-1）
MRP的基本原理是由产品的交货期展开成零部件的生产进度度曰程与原材料外购件的需求数量和需求日期即将主生产计划转化成物料需求表并为编制能力需求计划提供信息MRP的主要三部分：
主生产计划、物料清单、库存状态文件
24•底层编码（P532章21）
降到最低层级，目的将同一产品需求保持在同一水平
25•作业排序（P558章22）（建议看例题22-1）
—些机器上或者一些工作中心的任务次序决定的过程称为排序。
或者优先级排序。
优先原则是用于决定作业次序的原则。
1FCFS（先到先服务）。
订单按照他们到达部门的顺序被执行。
2SOT（做少作业时间）。
先处理完成所需时间最短的任务，依次类推。
3:
EDD（最早交货期原则）。
先处理到期日最早的任务。
三•计算题（3*11）
1.P100题17（P100章4）
2.
例8・・2（P164章8）（流程图，周期C,工作站理论最小值，效率）
7.例22“2（P561章22）（约翰逊原则）
8.P579题12（P579章22）
四•案例分析（16~20）
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