水暖施工Word文档格式.docx
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樟丹两道，银粉两道
给水
PP-R管
热熔连接
消火栓
焊接
排水
PVC-U管
排水胶粘接
一、给排水工程
1、工程内容
给排水系统安装包括生活给水系统、生活污水系统等，其中主要设备材料包括各种管道、卫生器具、各类阀门等。
2、施工主要程序
室外管道：
施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管沟连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实
给水管道：
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制做→管道连接→试压冲洗→管道验收．
室内排水：
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→柔性抗震联接→安装就位→卫生洁具安装→通水通球试验
3、主要施工方法及技术要求
（一）室外埋地管线的施工
1、室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂纹的禁止使用。
2、室外给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖、与尖锐物品接触，避免油污。
3、准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。
4、将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。
5、埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35％。
（二）给排水管道施工工艺:
1、室内给水管道采用PPR管，热熔连接，其施工工艺如下：
（1）热熔合连接前的准备工作：
外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15°
至原壁厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。
外径20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。
熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。
当274℃测温色笔未熔而253℃测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。
每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。
（2）热熔合连接：
将管子和管件分别插热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材料有足够熔化时间）。
当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。
熔合工序完成后，管件与管子要精确的对中。
在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。
（3）敷设要点
a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。
b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。
c、管道走向布置应合理,不得穿越烟道、风道。
明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。
d、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。
e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。
f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。
在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。
g、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。
外径（mm）
Ф16
Ф20
Ф24
Ф32
Ф40
Ф50
Ф63
Ф74
Ф90
Ф110
水平管（mm）
600
800
1000
1400
2000
立管（mm）
1200
2400
h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。
在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm,应在严密的防水措施。
j、管道敷设时严禁有轴向扭曲。
2、排水管的安装：
室内排水管道、雨水管道采用UPVC聚氯乙烯双壁螺旋排水管，粘接，其施工方法如下：
（1）排水管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。
①选材：
应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。
选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。
材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝晒或受高温时管材变型。
管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。
②管道安装：
管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。
并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。
施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°
四通及90°
斜三通或90°
斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45°
弯头或弯曲变径大于四倍管径的90°
弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。
③排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m。
公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口，其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：
外径D（mm）
50
75
110
160
距离（m）
10
12
15
20
④管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定：
⑤管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
⑥粘接工艺宜集中进行，要求在室温0℃以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待2—3分钟，以防止接口滑脱。
预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
⑦立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。
（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：
夏季5—10mm，冬季：
15—20mm）。
立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7cm，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。
管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。
⑧立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：
公称外径（mm）
60
距离（mm）
70—80
85—100
110—120
⑨管路系统必须设置支吊管卡，凡层高≤4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：
间距（mm）
0.50
0.75
1.10
1.60
⑩管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。
3、压力排水采用焊接钢管焊接连接，施工方法如下：
①将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装地点，按编号散开放置就位。
确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。
②架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。
起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。
③采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。
④施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70℃～100℃，烘烤时间30～60min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。
注意清除管端污物。
⑤焊接按规范操作。
根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接。
使用电焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。
⑥正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。
⑦在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。
4、卫生器具安装
（1）卫生器具安装总体要求
①卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。
②卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。
固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器具的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。
③卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:
5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。
④安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。
排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。
（2）卫生器具具体安装方法：
①洗脸盆零件安装
a安装脸盆下水口：
先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。
外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。
b安装脸盆水嘴：
先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用八字死扳手将锁母紧至松紧适度。
②洗脸盆稳装
a洗脸盆支架安装：
应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。
按印记剔成φ30×
120mm的孔洞。
将脸盆支架找平栽牢。
再将脸盆置于支架上找平、找正。
将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。
b铸铁架洗脸盆安装：
按上述方法找好十字线，按印记剔成φ15×
70mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用相应的螺丝将盆架固定于墙上。
将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平、找正。
c洗脸盆排水管连接：
存水弯的连接：
应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。
将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。
再将存水弯横节按需要长度配好。
把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立即调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。
把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。
将外溢油灰除掉，擦净墙面。
将下水口处外露麻丝清理干净。
d洗脸盆给水管连接：
首先量好尺寸，配好短管。
装上八字水门。
再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。
将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。
将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。
找直、找正，并将外露麻丝清理干净。
③蹲式大便器安装
a将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。
用成品喉箍紧固。
b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。
找出排水管口的中心线，并画在墙上。
用水平尺（或线坠）找好竖线。
将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。
同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。
使蹲便器进水口对准墙上中心线。
同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。
最后将蹲便器排水口用临时堵封好.
c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。
找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。
d冲洗阀大便器的安装：
冲洗阀大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，一般来说，扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。
按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。
软管连接时，应先接器具端，再与阀门连接。
延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，泄下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40～50mm，用喉箍卡牢。
再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。
蹲式大便器冲洗管卡应安在冲洗阀们下100mm处。
紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。
护墙盘应有玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。
④坐式大便器的安装
a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。
b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。
c在十字线中心处剔φ20×
60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。
将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。
d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。
根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。
在十字线中心处剔φ30×
70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格φ10×
100）插入孔洞内，用水泥栽牢。
将背水箱挂在螺栓上放平、找正。
与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。
坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。
5、阀门安装
（1）按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。
（2）安装前应根据要求，仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。
（3）安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。
阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。
安装时，法兰要平行，不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。
螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。
6、各类支架制作
（1）加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。
（2）固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道应采用吊架方法，使吊杆焊接在预埋铁件上。
（3）各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。
（4）安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。
（5）安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。
在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:
3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。
（6）各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。
二、消防工程
1、工程内容：
本工程消防部分为消火栓系统管道均采用热镀锌钢管，本工程考虑DN100及以上的采用卡箍连接，DN100以下的管道采用螺纹连接。
2、消火栓系统施工主要施工程序：
安装准备→配合土建预留预埋→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压及冲洗→系统综合试压及冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。
（一）消火栓系统管道安装施工方法：
1、钢管螺纹连接，施工方法如下：
①管道的切断使用专用刀具。
管道的弯曲宜采用机械弯曲，弯曲半径应大于或等于管外经的6倍。
管道连接应采用专用接头并使用专用工具，管道明设用扣座或码钉固定。
各支管长度应根据实测值，结合连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。
②管材存放要注意不得露天放置，以免受日晒雨淋，也不要受硬物碰撞。
③进入现场后，首先对施工现场进行清理，施工时注意防止泥沙等污物进入管道；
管道外防止油污等；
管材注意免受硬物冲击，安装间断时，注意管口要临时封堵。
④套丝：
将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。
a用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。
b用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。
⑤配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
a配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
b根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。
⑥管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向，而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。
b管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
c管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
⑦管道施工时一般两人一组即可，管道暗敷可在主体砌筑完毕之后，抹灰之前进行，首先将墙槽剔好（但为减少接头，可暂不配墙面管道，而与地面配管同时进行），墙槽宽度为管外径加60mm，深度应保证管外壁距毛墙面间距10mm，剔槽之前先弹线，然后用切割机切割后再剔槽，严禁用手锤、錾子直接剔打墙面的不文明施工行为。
⑧管道敷设时，用管卡或支架固定，且弯头、阀门等处和弯曲部位增设固定件，其余处则应均匀一致、牢固无松动。
⑨管道穿越梁、楼层时应设镀锌钢套管，水平套管应与饰面相平，穿越楼层时则下面与饰面相平，上面高出地面100mm，套管内空隙以油麻填充。
2、钢管卡箍连接，施工方法如下：
（1）连接前钢管用专用滚槽机在周圈开出标准深度的凹槽，然后根据流体介质不同选取密封圈，水系统选用EPDM材料密封圈。
卡件通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用不锈钢和铜卡件。
螺栓采用圆头椭圆颈螺栓方便现场安装。
（2）管卡连接分柔性管卡连接和刚性管卡连接。
柔性管卡连接使系统具有柔性，允许管道有一定的角度偏差，相对位移，管道连接后，两管端之间留有一定间隙，作用于管道的膨胀和收缩。
管卡在最大允许偏转错位情况下保持正常工作压力，且可承受一定的末端载荷能力（管卡卡口可承受沿管道轴向负荷的能力）。
刚性管卡连接不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊点跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接。
（3）卡箍式连接方式还配有专用连接管件，用于与各种不同形式的连接:
法兰管卡，用于卡箍式管道与带法兰的阀门、设备等的连接，其螺栓孔与国标法兰相配。
异径管卡，用于不同管径钢管的变径连接，具有柔性特点和承受一定末端载荷能力。
机械三通，用于直接在钢管上接出支管。
首先在钢管上开出孔洞，然后将机械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋紧螺栓即可。
接出支管可分为卡箍式接出和丝接接出。
其他管件还包括90°
弯头，45°
弯头，同径三通，异径三通，变径管，管塞，机械四通等，以满足不同情况下的连接形式。
（4）选用管材必须符合要求，管道壁厚必须符合规定。
（5）沟槽加工深度必须符合规定，避免深度过浅出现连接不紧密现象，或深度过大影响密封圈寿命。
（6）管道调制应在管道连接之前，采用专用管件做弯曲补偿的，弯曲度应符合要求。
（7）连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏涂现象。
（8）锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，以免损坏密封圈。
（二）消火栓箱安装
1、材质要求：
消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。
金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。
箱体方正，箱内配件齐全。
栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
2、消火栓箱体安装
（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。
（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。
（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。
（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。
（5）安装箱体时,应考虑踢脚线高度.保证箱体底部在踢脚线以上。
3、消火栓及支管安装
（1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。
产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。
箱内有电控按钮时要注意
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