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1、樟丹两道，银粉两道给水PP-R管热熔连接消火栓焊接排水PVC-U管排水胶粘接一、给排水工程1、工程内容给排水系统安装包括生活给水系统、生活污水系统等，其中主要设备材料包括各种管道、卫生器具、各类阀门等。2、施工主要程序室外管道：施工准备材料检验管沟开挖管沟清理管沟连接管道防腐管道敷设前检查管道敷设管道验收分层回填夯实给水管道：施工准备材料检查验收测量下料管件组对支架制做管道连接试压冲洗管道验收室内排水：施工准备材料检验测量下料支架制安柔性抗震联接安装就位卫生洁具安装通水通球试验3、主要施工方法及技术要求（一）室外埋地管线的施工1、室外排水管施工前一定要对管材进行认真的检查，发现有损坏、变形、裂

2、纹的禁止使用。2、室外给水管，管材、管件在运输、装卸、储存和搬运时，严禁剧烈撞击、抛摔、滚拖、与尖锐物品接触，避免油污。3、准确测量放线后进行管沟开挖，开挖宽度以大于可敷管径300mm为宜，开挖管沟应避免在雨天进行，开挖后就清除淤泥、石块、树根等杂物，并置换设计指定的回填土。4、将预制好的管段缓缓放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按照图纸的坐标标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道按程序连接好。5、埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35。（二）给排水管道施工工艺:1、室

3、内给水管道采用PPR管，热熔连接，其施工工艺如下：（1）热熔合连接前的准备工作：外径25至110mm的管子需要用倒角器将管端倒角15至原壁厚的一半，外径16和20mm的管子不需要。外径20至110mm的管子需要用刮皮器切削管子，直至刀片与管端平齐，每一种尺寸的管子均需用不同的刮皮器，外径16mm的管子则不需要。熔合前需定期检查熔合温度，用测温色笔在加热元件-加热套外侧测量。当274测温色笔未熔而253测温色笔熔化，加热元件的温度已达到正确值。每次熔合后均要用干布或干纸擦净加热套和加热头，不要用清洁剂。（2）热熔合连接：将管子和管件分别插热加热套和加热头，不要旋转他们，也不要太快移动他们（要使材

4、料有足够熔化时间）。当管子和管件完全插入加热套和加热头，加热过程便开始（此时开始计时），熔合时应防止管件和管子向外滑动。熔合工序完成后，管件与管子要精确的对中。在熔合过程中和熔合后，不允许转动管件和管子。（3）敷设要点a、管道在墙内敷设时，需经结构设计认可,土建配合预留或开凿管槽,管槽深度应大于管外径加10mm，宽度为管外径加60mm，可将管道在墙槽内用铁丝、管卡等临时固定，敷设完毕并试压合格后，将墙槽用水浸透，再用M10砂浆（或细石砼）分层嵌槽保护，并在毛墙面上做管道走向标记，以防二次装修时破坏管道。b、明敷管道应在土建施工完毕后进行，安装前先复核预留孔洞的位置是否正确。c、管道走向布置应合

5、理,不得穿越烟道、风道。明装管道不得穿越卧室，应远离热源，立管距家用灶具不得小于400mm，与采暖管道净距不得小于200mm。d、管道穿越建筑物变形缝时,必须设两端固定的补偿装置。e、冷水管道直线长度大于20m时应有补偿措施。f、管道安装前按要求设置管卡，位置应准确，埋设平整、牢固，管卡可采用U型卡，管卡与管道应接触紧密，但不得损伤管道表面。在金属配件与PPR管连接的部位，管卡应设在金属管配件的一端，并应尽量靠近金属管配件。g、立管与水平管的支撑间距不得大于下表的要求。外径（mm）162024324050637490110水平管（mm）600800100014002000立管（mm）12002

6、400h、管道在穿越墙、梁、楼层及水池、水箱壁等处必须设置套管，套管两端应与墙、梁饰面平齐。在穿越楼层时套管应为镀锌钢管，上端高出楼地面宜为100mm ,应在严密的防水措施。j、管道敷设时严禁有轴向扭曲。2、排水管的安装：室内排水管道、雨水管道采用UPVC聚氯乙烯双壁螺旋排水管，粘接，其施工方法如下：（1）排水管材质轻、内壁光滑，安装便捷、受气候影响小，但该管材刚性差，热膨胀性大，极易污染，施工中应从以下几个方面着手。 选材：应选用质地均匀、表面光洁、色泽一致，无夹渣、气泡，无椭圆变形且表面无划痕的材料。选材过程中应严把质量关，杜绝不合格材料进场。材料进场后放置在阴凉、通风、干燥处保存，以免曝

7、晒或受高温时管材变型。管材下部应用受力面宽度不小于5cm的方木垫起，方木间距不大于1m，且不宜堆放过多，以免管道受压，产生变形。 管道安装：管道安装时应根据现场具体情况及选用的卫生器具，在现场排列测出需用管段的长度，截取需用管段。并对所用管件进行标记，安装时应先在管道上套上专用筒状塑料布，以免施工中污染管道，管道安装后，将塑料布各接口用不干胶扎严，管道安装时应及时封堵管口，以免有水泥沙子进入管道，影响将来的使用。施工中应严格执行验收规范，排水管道的横管与严格按验收规范要求选料施工，横管与横管、横管与立管的连接，应采用45四通及90斜三通或90斜四通,立管与排出管的连接,应采用两个45弯头或弯曲

8、变径大于四倍管径的90弯头.污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离,不得小于200mm若设置代替清扫口的器具,与墙体距离不小于400mm。 排水立管在底层和顶层应设检查口，距离室内地坪1m。公共建筑内在接4个及4个以上大便器的污水横管上宜设置清扫口，其横管直管段上检查口或清扫口之最大距离按下表：外径D（mm）5075110160距离（m）10121520 管道系统配管时，应将配好的管材与配件按设计试插一次，使承口插入的深度符合要求，不得过紧或过松，同时测定管端插入承口的长度，并在其表面划出标记，管端插入承口深度符合下表规定： 管道及管件在粘接前，应用棉纱或干布将内侧和插口外侧擦干净，无灰砂与

9、水迹，当表面沾有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 粘接工艺宜集中进行，要求在室温0以上操作，承插口表面的粘接剂要均匀涂抹，先涂承口，后涂插口，粘接后使管端插入深度符合所划标记，并保证承插口的直度和接口位置正确，然后静待23分钟，以防止接口滑脱。预制管段节点间误差不大于5mm，承插接口插接完毕后，应将挤出的粘接剂用棉纱或干布蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。 立管应每层设置一个伸缩节和固定支架，安装位置及管道插入伸缩节内的深度，符合设计规定。（当设计无具体规定时管端插入伸缩节应预留的间隙为：夏季510mm，冬季：1520mm）。立管上每层设置一个伸缩节，伸缩节安装在该层楼板上，伸缩节上口距地面5-7c

10、m，隔层设一个检查口，检查口距地面1m，朝向应便于检修。管卡应采用专用管卡，载置在距该层地面1.5-1.8m处，但同一层面的管卡标高应一致，且应栽置牢固。 立管中心线与粉刷后的墙或柱的距离按下表：公称外径（mm）60距离（mm）708085100110120 管路系统必须设置支吊管卡，凡层高4m的建筑物，每层设一个，层高大于4m设两个，管卡与管外壁部分应略为松弛，以适应管道伸缩，横管吊卡按下表设置：间距（mm）0.500.751.101.60 管道安装完毕后，应作系统通水试验，以排水畅通接口无渗漏为合格。3、压力排水采用焊接钢管焊接连接，施工方法如下：将预制加工好的管道按环路核对编号，运到安装

11、地点，按编号散开放置就位。确定干管的位置、标高、坡度、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。架设管线连接管道和管件可先在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后，轻落在支、吊架上，用卡环固定，防止滚落伤人。采用焊接管道、管件，可全部吊装完毕后，再焊接，但焊口位置应在地面组装时就安排好，选定适当部位，以便焊工操作。施焊前，须加热干燥焊条后方可使用（烤箱温度70100，烘烤时间3060min），可根据焊条的潮湿度而定，不能使用已经潮湿了的焊条。注意清除管端污物。焊接按规范操作。根据不同的管道和管壁厚度选用焊条或焊接用金属丝的种类、直径及操作姿势，并采用适当的电流、电压、焊接速度进行焊接。使用电

12、焊机时，应根据其焊接材料等条件考虑其极性。正确地采用坡口角度及管子与管子连接，不能有错位焊接。在管子焊接部位及管子和法兰的焊接部位的内外面上，涂上与管道同材质的防腐剂。4、卫生器具安装（1）卫生器具安装总体要求卫生间首先要画出平面布置图，经审核，做出样板后方能大面积施工。卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器具的螺丝,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响背面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，

13、安装前要首先找好墙面平整部分,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。（2）卫生器具具体安装方法：洗脸盆零件安装a安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。b

14、安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用八字死扳手将锁母紧至松紧适度。洗脸盆稳装a洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成30120mm的孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。b铸铁架洗脸盆安装：按上述方法找好十字线，按印记剔成1570mm的孔洞，栽好铅皮卷，采用相应的螺丝将盆架固定于墙上。将活动架的固定螺栓松开，拉出活动架将架勾勾在盆下固定孔内，拧紧

15、盆架的固定螺栓，找平、找正。c洗脸盆排水管连接：存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否合适，如不合适可用立即调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。d洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按

16、实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。蹲式大便器安装a将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固。b将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向

17、找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好.c稳装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。d冲洗阀大便器的安装：冲洗阀大便器安装，卫生器具固定后，器具可与给水管口连接，角阀、截止阀的手轮方向应便于操作，一般来说，扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。软管连接时，应先接器具端，再与阀门连接。延时自闭阀、手压阀、脚踏阀安装，泄下冲洗阀锁母和胶圈，套在冲洗

18、管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。蹲式大便器冲洗管卡应安在冲洗阀们下100mm处。紧固连接件时应使用活扳手，不得破坏镀铬层。护墙盘应有玻璃胶固定在墙面上并紧贴墙面。坐式大便器的安装a将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。b将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。c在十字线中心处剔2060 的孔洞，把10 螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰

19、后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。d对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm 高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔3070 深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格10100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。5、阀门安装（1）按图纸要求，按介质性质，工作参数及安装使用要求条件，正确选用，另外采购的阀门在仓库内要分类存放，挂好标牌，防止错用、安装时出差错。（2）安装前应根据要求，

20、仔佃核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，凡出厂没有合格证及试验报告单的阀门，应逐个试验，安装时要看准方向不得装反。（3）安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，同时要考虑到个形美观。阀门手轮不得朝下，落地阀门手轮应朝上，不得斜装。安装时，法兰要平行，不得使用双垫，紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。螺母同一侧螺栓出螺母不大于螺栓直径的1.5倍。6、各类支架制作（1）加工前要画出加工大样图，方能加工制作，孔眼的钻眼，必须用机械钻眼，严禁用气焊、电焊冲眼代替。（2）固定支架要牢固，固定在可靠的结构上，在管道无垂直移位，或位移很小的地方，可设活动支架，为了保证支架的耐用、

21、美观，各楼层立管架根据结构应采用落地支架，敷设在吊顶内管道应采用吊架方法，使吊杆焊接在预埋铁件上。（3）各类支架严禁埋设在12cm墙上或加气砼内，吊顶内的管道放在托架上或吊架上，严禁放在装饰龙骨上，各类支架安装前必须做好防腐处理。（4）安装前，严格按设计规范规定，确定支架距离，应根据管道图纸中标高与土建施工的标高核对，用水平仪抄到墙壁或柱上，然后根据管道走向和坡度计算出每个支架的标高和位置，弹好线再进行安装。（5）安装时支架应牢固的固定的结构物上，横向长度应水平，墙面与管子中心线平行，不允许上翘下垂，或扭斜。在墙上固定支架时，如砖砌体，可直接埋入墙内，埋设时,应清除砖孔内的砖屑及杂物，并用水将

22、孔洞浇洗，埋设深度应符合设计，并使用1:3水泥砂浆，填补饱满，在钢筋砼上安装支架必须结实牢固。（6）各类管道安装，必须在土建抹灰前或做出坍饼并弹出地面50cm控制线后方能施工。二、消防工程1、工程内容： 本工程消防部分为消火栓系统管道均采用热镀锌钢管，本工程考虑DN100及以上的采用卡箍连接，DN100以下的管道采用螺纹连接。2、消火栓系统施工主要施工程序：安装准备配合土建预留预埋干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压及冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装系统通水调试。（一）消火栓系统管道安装施工方法：1、钢管螺纹连接，施工方法如下： 管道的切断使用专用刀具。管道的弯曲宜采用机械弯曲，弯曲半

23、径应大于或等于管外经的6倍。管道连接应采用专用接头并使用专用工具，管道明设用扣座或码钉固定。各支管长度应根据实测值，结合连接管件的尺寸确定，截制工具应使用专用铰刀，断口应平齐，且垂直于轴线。 管材存放要注意不得露天放置，以免受日晒雨淋，也不要受硬物碰撞。 进入现场后，首先对施工现场进行清理，施工时注意防止泥沙等污物进入管道；管道外防止油污等；管材注意免受硬物冲击，安装间断时，注意管口要临时封堵。 套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次为宜。a 用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套

24、号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。b 用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。a 配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件

25、，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。b 根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。a 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向，而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。b 管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。c 管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接

26、上另一段或数段直至调完为止。 管道施工时一般两人一组即可，管道暗敷可在主体砌筑完毕之后，抹灰之前进行，首先将墙槽剔好（但为减少接头，可暂不配墙面管道，而与地面配管同时进行），墙槽宽度为管外径加60mm，深度应保证管外壁距毛墙面间距10mm，剔槽之前先弹线，然后用切割机切割后再剔槽，严禁用手锤、錾子直接剔打墙面的不文明施工行为。 管道敷设时，用管卡或支架固定，且弯头、阀门等处和弯曲部位增设固定件，其余处则应均匀一致、牢固无松动。 管道穿越梁、楼层时应设镀锌钢套管，水平套管应与饰面相平，穿越楼层时则下面与饰面相平，上面高出地面100mm，套管内空隙以油麻填充。2、钢管卡箍连接，施工方法如下：（1）

27、连接前钢管用专用滚槽机在周圈开出标准深度的凹槽，然后根据流体介质不同选取密封圈，水系统选用EPDM材料密封圈。卡件通常采用球墨铸铁件，特殊场合可采用不锈钢和铜卡件。螺栓采用圆头椭圆颈螺栓方便现场安装。（2）管卡连接分柔性管卡连接和刚性管卡连接。柔性管卡连接使系统具有柔性，允许管道有一定的角度偏差，相对位移，管道连接后，两管端之间留有一定间隙，作用于管道的膨胀和收缩。管卡在最大允许偏转错位情况下保持正常工作压力，且可承受一定的末端载荷能力（管卡卡口可承受沿管道轴向负荷的能力）。刚性管卡连接不具柔性，管卡卡紧后可与钢管形成刚性一体，在吊点跨度较大时，使管道依靠自身刚性连接。（3）卡箍式连接方式还配

28、有专用连接管件，用于与各种不同形式的连接:法兰管卡，用于卡箍式管道与带法兰的阀门、设备等的连接，其螺栓孔与国标法兰相配。异径管卡，用于不同管径钢管的变径连接，具有柔性特点和承受一定末端载荷能力。机械三通，用于直接在钢管上接出支管。首先在钢管上开出孔洞，然后将机械三通卡入孔洞，四周由密封圈沿管壁密封，旋紧螺栓即可。接出支管可分为卡箍式接出和丝接接出。其他管件还包括90弯头，45弯头，同径三通，异径三通，变径管，管塞，机械四通等，以满足不同情况下的连接形式。（4）选用管材必须符合要求，管道壁厚必须符合规定。（5）沟槽加工深度必须符合规定，避免深度过浅出现连接不紧密现象，或深度过大影响密封圈寿命。（

29、6）管道调制应在管道连接之前，采用专用管件做弯曲补偿的，弯曲度应符合要求。（7）连接时应在沟槽四周涂膜专用润滑剂，涂膜应均匀，避免出现漏涂现象。（8）锁紧螺栓紧固时用力要均匀，不可用力过大，以免损坏密封圈。（二）消火栓箱安装1、材质要求：消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。2、消火栓箱体安装（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。（2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。（5）安装箱体时,应考虑踢脚线高度.保证箱体底部在踢脚线以上。3、消火栓及支管安装（1）消火栓箱体要符合设计要求，栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。安装完毕后应及时封上门，以防零件丢失。箱内有电控按钮时要注意