锦汇城一标段基础筏板砼专项方案Word格式文档下载.docx

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本工程地处温江区学府路,施工场地狭窄,紧邻四川农业大学周边,施工场地对施工所受限制比较明显，施工难度大。

1.3施工重难点概况

本工程基础筏（浮）板特点：

结构标高变化大、体形复杂、钢筋密、混凝土浇筑量大、施工技术要求高。

大体积混凝土产生的水化热较大，易产生温度裂缝，必须采取有效措施控制内外温差。

要保证混凝土在初凝前连续施工上层混凝土，不得出现冷缝。

混凝土施工完后，加强养护，采取有效措施，减少混凝土内外的温差，确保不超过25℃，以避免混凝土温度裂缝的产生。

1.4施工总体安排

由于筏板主要在1、2、3号楼高层住宅楼段，综合考虑本标段工程的实际情况并结合我公司以往施工经验：

在施工基础底板时，按设计后浇带位置把整个二层地下室底板基础分为三个浇筑单元（即以三个高层栋号为单元划分详见附图一），从3号楼为第一单元开始依次2号楼在1号楼进行施工。

2.方案编制依据

2.1《建筑、结构设计施工图》。

2.2《降水、基坑支护专项施工方案》。

2.3《施工组织设计》。

2.4现行国家有关砼施工规范、规程及技术标准。

（1）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（2）、《混凝土质量控制标准》GB50164-92

（3）、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

（4）、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011

（5）、《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

（6）、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

（7）、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011

2.5四川省及成都市有关政策和文件规定。

3.施工机具及劳动力配置

3.1机具配置

3.1.1根据工程特点，筏板和浮板混凝土按后浇带分段，以三栋高层楼基础形成3个浇筑单元。

施工中依次进行浇筑。

其中第一个浇筑单元混凝土方量最大约为2100m³

。

根据商品混凝土公司提供，商品混凝土公司可保证一昼夜本工程混凝土供应量为1200m3。

项目计划40个小时浇筑完毕第一单元混凝土（后面各单元混凝土根据工程施工进度依次浇筑完成），计划配置两台HBT60C型混凝土输送泵（泵车必要时增加），输送量约60m3/h。

在施工期间还需设置一台备用输送泵，并安排塔吊配合施工。

3.1.2混凝土运输车辆确定：

混凝土搅拌站距离工地5km（温江公平），一台HBT60C型混凝土输送泵理论输送量为60m3/h，浇筑过程中由于换车、拆接管等影响，实际工作时按30m3/h考虑，混凝土运输车每次运输混凝土量为8m3，则供应二台混凝土输送泵每小时需到场运输车为60/8=8辆；

在平常时间车辆往返一次需时30分钟，高峰期为40分钟，在保证两台混凝土输送泵连续浇筑，并通过计算及现场实测需混凝土运输车辆9～11辆，商品混凝土公司可确保提供。

3.1.3根据现场的施工情况调配，混凝土的振捣采用4台插入式振动器，混凝土的泌水处理采用两台排污泵，备用两台。

3.2劳动力配制

3.2.1管理人员：

项目部所有管理人员。

3.2.2工人：

3个混凝土施工班（每班15人，按8小时一班连续施工），配合2名木工、2名钢筋工、2名混凝土养护工、电工2名、架子工3人，2个泥工班（每班10人），测量员2名。

4.施工前的准备

4.1钢筋安装完毕，经相关部门验收合格，申领混凝土浇筑令。

4.2坑内冲洗干净，混凝土输送泵按平面布置搭设就位。

4.3所有预留、预理（包括落实测温检测单位及报审测温方案，布置预埋测温点等）完毕并检查合格。

4.4筏板混凝土浇筑前办理好夜间施工许可证，同时做好周围居民的解释工作。

5.施工工艺流程

基层冲洗混凝土浇筑振捣表面找平养护测温、控温

6.混凝土的浇筑

采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面浇筑方法，以缩小混凝土暴露面积。

混凝土浇筑厚度一般为400～600mm，并按1：

6～1：

10地坡度浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上。

具体浇筑从主楼沉降后浇带开始后退式进行混凝土浇筑，方向顺短向进行（详见附图一）。

浇筑宽度控制在12m，分层厚度控制在200㎜，局部分层控制在五层，一层砼浇筑量240m3，需用4小时，能完全控制冷缝出现（砼初凝时间为6～8小时，冷缝控制在6～8小时以内）。

在浇筑过程中特别注意冷缝处理，任何一个施工缝在砼初凝前必须重新补浇一次砼。

如遇特殊情况，混凝土在5h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。

即在己浇筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。

7.混凝土的振捣

7.1根据混凝土泵送时形成一个坡度的情况，在每个浇筑点前后布置两道振动器及每一布料口设两台振动器，两个布料口共设四台振动器。

第一道振动器布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的振实；

第二道振动器布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的捣实随混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也应相应跟上，以确保整个混凝土的质量。

7.2施工深基坑混凝土时，需在混凝土施工面前、中、后安置振动棒振捣，以保证混凝土振捣质量，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀,每点振动时间一般以20－30S为宜，但还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准；

在混凝土面层施工时，在混凝土初凝前，用平板振动器对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水产生的收缩裂缝。

8.混凝土的泌水处理

8.1大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生上涌的泌水和浮浆。

采用长直尺将表面泌水和浮浆刮除，然后用木抹子打磨压实，混凝土表面开始收汗（即混凝土初凝前）应适时进行二次抹面。

对于出现的泌水和浮浆通过污水泵排出基坑。

8.2当混凝土大坡面坡脚接近顶端模板时，改变混凝土的抽水方式，将泵抬高，抽出逐步缩小水潭中的泌水。

9.混凝土的表面处理及养护

9.1在混凝土浇筑前，必须在墙插筋上用水准仪标记好水平控制，总间距不应大于3m，挂线控制混凝土的表面标高。

9.2大体积泵送混凝土，其表面水泥砂浆较厚，需认真处理，浇筑完毕后，先用括尺括平，在初凝前用木板打磨压实，再用棕刷刷毛面，毛面要求刷纹顺直美观，表面处理特别注意处理时间，预防表面收水裂缝。

9.3该工程主楼筏板厚度为1.40m，要保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度及耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝，养护工作尤为重要，故采取是保温、保湿养护法。

混凝土温度控制指标为混凝土内外温差不大于25℃。

现以1.4m厚，混凝土为C40P6的筏板进行水化热的计算。

在浇筑3d后混凝土内部温度最高，故计算龄期为3d的绝热温升。

混凝土浇筑时间预计在9月中下旬，平均气温按15℃，混凝土入模温度按30℃计，故Tj=30℃

a、混凝土最大绝热温升（建筑施工手册（第四版缩印本第614页））

Th=（mc+KF）Q/（Cγ）

=（360+0.3×

63）×

314/（2400×

0.96）

=51.6℃

根据建筑施工手册得知，混凝土在浇筑3d后的中心最高温度：

Tmax=T（3）=Tj+Thξ（3）

=30+51.6×

0.49

=55℃

式中Th—混凝土最大绝热温升

T（3）—3d龄期混凝土绝热温升

mc—每立方米混凝土水泥用量360Kg。

Q—每公斤水泥水化热量375KJ/Kg

K—粉煤灰折减系数，取0.30。

F—每立方米混凝土粉煤灰用量63Kg。

ξ（3）—3d龄期降温系数，取0.49。

C—混凝土比热0.96

γ—混凝土密度，取2400Kg/m3

b、混凝土的表面温度

Tb（3）=Tq+4h′（H-h′）△T（3）/H2

式中Tb（3）—3d龄期混凝土的表面温度

Tq—为龄期3d时的大气温度，取15℃

△T（3）—为龄期3d时混凝土内部最高温度与外界气温之差

△T（3）=Tmax-15=55.3-15=40.3℃

H—为筏板计算厚度（m），由下式计算：

H=h+2h′

h—为混凝土的实际厚度，h=1.4m；

h′—为混凝土结构虚厚度，可按h′=Kλ/β

K—折减系数，取0.67

λ—混凝土的导热系数，取2.33

β——保温层的传热系数，

β=

=1/（0.0005/0.045+0.05/0.14+1/23）

=2.43

δi——保温材料的厚度，采用覆盖二层塑料薄膜和二层麻袋。

二层塑料薄膜的厚度为0.0005m，二层麻袋的厚度为0.05m。

λi——保温材料的导热系数，塑料薄膜的导热系数λi=0.045W/m·

K，麻袋的导热系数λi=0.14W/m·

K。

βq——空气层的传热系数，βq=23W/m2·

K

∴h′=0.67×

2.33/2.43=0.64m

H=h+2h′=1.5+2×

0.64=2.78m

Tb（3）=15+4×

0.64×

（2.78-0.64）×

40.3/2.782

=31℃

c、混凝土内外温度差为：

Tmax-Tb（3）=55-31=24℃＜25℃。

满足混凝土内外温差不大于25℃。

自约束裂缝控制计算书

一、计算原理（依据<

<

建筑施工计算手册>

>

）:

浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，

当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间

相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。

则由于温差产生的最

大拉应力和压应力可由下式计算:

式中

t、

c──分别为混凝土的拉应力和压应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土的弹性模量（N/mm2）；

──混凝土的热膨胀系数（1/℃）

△T1──混凝土截面中心与表面之间的温差（℃），其中心温度按下式计算

计算所得中心温度为：

55.00度

──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。

由上式计算的

t如果小于该龄期内混凝土的抗拉强度值，则不会出现表面裂缝，否则则

有可能出现裂缝，同时由上式知采取措施控制温差△T1就有可有效的控制表面裂缝的出现。

大体积混凝一般允许温差宜控制在20℃－25℃范围内。

二、计算:

取E0=3.25×

104N/mm2,

=1×

10-5,△T1=24.00℃,

=0.15

1）混凝土在3d龄期的弹性模量,由公式:

计算得:

E（3）=0.77×

104N/mm2

2）混凝土的最大拉应力由式:

t=1.45N/mm2

3）混凝土的最大压应力由式:

c=0.72N/mm2

4）3d龄期的抗拉强度由式:

ft（3）=1.42N/mm2

结论:

因内部温差引起的拉应力大于该龄期内混凝土的抗拉强度值，所以会出现表面裂缝。

混凝土浇筑前裂缝控制计算书

大体积混凝土基础或结构（厚度大于1m）贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温

差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。

混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）

应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算：

──混凝土的温度（包括收缩）应力（N/mm2）；

E（t）──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量（N/mm2），一般取平均值；

──混凝土的线膨胀系数,取1.0×

10-5；

△T──混凝土的最大综合温差（℃）绝对值，如为降温取负值；

当大体积混凝土基

础长期裸露在室外，且未回填土时，△T值按混凝土水化热最高温升值（包

括浇筑入模温度）与当月平均最低温度之差进行计算；

计算结果为负值，则

表示降温，按下式计算:

计算所得，综合温差△T=-10.02度

T0──混凝土的浇筑入模温度（℃）；

T（t）──浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值（℃），按下式计算：

计算所得，绝热温升值T（t）=23.73度

Ty（t）──混凝土收缩当量温差（℃），按下式计算：

计算所得，收缩当量温差Ty（t）=-0.84度

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气

温（℃）；

S（t）──考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；

R──混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，R＝1；

当为可滑动垫层时，R＝0，

一般土地基取0.25-0.50；

c──混凝土的泊松比。

二、计算:

取S（t）=0.19，R＝1.00,

10-5,

=0.15。

1）混凝土3d的弹性模量由式：

104

2）最大综合温差△T=-10.02℃

3）基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

=0.17N/mm2

4）不同龄期的抗拉强度由式:

5）抗裂缝安全度:

K=1.42/0.17=8.35>

1.15满足抗裂条件

混凝土浇筑后裂缝控制计算书

依据<

一、计算原理:

弹性地基基础上大体积混凝土基础或结构各降温阶段综合最大温度收缩拉应力，按下式

计算：

降温时，混凝土的抗裂安全度应满足下式要求：

式中　　

（t）──各龄期混凝土基础所承受的温度应力（N/mm2）；

──混凝土线膨胀系数，取1.0×

──混凝土泊松比，当为双向受力时，取0.15；

Ei（t）──各龄期综合温差的弹性模量（N/mm2）；

△Ti（t）──各龄期综合温差（℃）；

均以负值代入；

　Si（t）──各龄期混凝土松弛系数；

　cosh──双曲余弦函数；

──约束状态影响系数，按下式计算：

　H──大体积混凝土基础式结构的厚度（mm）；

　Cx──地基水平阻力系数（地基水平剪切刚度）（N/mm2）；

　L──基础或结构底板长度（mm）；

　K──抗裂安全度，取1.15；

　ft──混凝土抗拉强度设计值（N/mm2）。

（1）计算各龄期混凝土收缩值及收缩当量温差

取

y0=3.24×

104；

M1=1.42；

M2=0.93；

M3=0.70；

M4=0.95,则3d收缩值为:

y（3）=

y0×

M1×

M2……×

M10（1-e-0.01×

3）=0.084×

10-4

3d收缩当量温差为:

Ty（3）=

y（3）/

=0.84℃

同样由计算得:

y（6）=0.166×

10-4Ty（6）=1.66℃

y（9）=0.245×

10-4Ty（9）=2.45℃

（2）计算各龄期混凝土综合温差及总温差

6d综合温差为:

T（6）=T（3）-T（6）+Ty（6）-Ty（3）=8.82℃

T（9）=2.79℃

（3）计算各龄期混凝土弹性模量

3d弹性模量:

E（3）=Ec（1-e-0.09×

3）=0.768×

E（6）=1.355×

E（9）=1.803×

（4）各龄期混凝土松弛系数

根据实际经验数据荷载持续时间t,按下列数值取用:

S（3）=0.186；

S（6）=0.208；

S（9）=0.214；

（5）最大拉应力计算

取

=1.0×

=0.15；

Cx=1.00；

H=1400mm；

L=40000mm。

根据公式计算各阶段的温差引起的应力

1）6d（第一阶段）:

即第3d到第6d温差引起的的应力：

由公式:

得：

=2.2958×

再由公式:

（6）=0.286N/mm2

2）9d:

即第6d到第9d温差引起的的应力：

（9）=0.122N/mm2

3）总降温产生的最大温度拉应力:

max=

（6）+

（9）=0.408N/mm2

混凝土抗拉强度设计值取1.16N/mm2,则抗裂缝安全度:

K=1.16/0.408=2.84>

保温法温度控制计算书

一、计算公式:

保温材料所需厚度计算公式：

----混凝土表面的保温层厚度（m）；

h----混凝土结构的实际厚度（m）；

i----第i层保温材料的导热系数（W/m.K）；

0----混凝土的导热系数；

Tmax---混凝土浇筑体内的最高温度（℃）；

Tb---混凝土浇筑体表面温度（℃）；

Tq---混凝土达到最高温度（浇筑后3d-5d）的大气平均温度（℃）；

Kb---传热系数修正值。

二、计算参数

（1）混凝土的导热系数

0=2.3（W/m.k）；

（2）保温材料的导热系数

i=0.14（W/m.K）；

（3）混凝土结构的实际厚度h=1.40（m）；

（4）混凝土浇筑体表面温度Tb=31.00（℃）；

（5）混凝土浇筑体内的最高温度Tmax=55.00（℃）；

（6）混凝土达到最高温度时，大气平均温度Tq=15.00（℃）；

（7）转热系数修正值Kb=2.00。

三、计算结果

保温材料所需厚度

=0.06（m）。

故先在混凝土表面覆盖2层塑料薄膜，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，覆盖塑料薄膜的目的是防止水分蒸发，然后在塑料薄膜上覆盖二层麻袋用以保温，在电梯井等厚度较大的位置，多覆盖一层麻袋。

为防止雨水造成表面温度突降，在麻袋面上再加盖l层塑料薄膜，隔离了较低温度的雨水对麻袋的直接影响，同时又使表面已升高的温度不易散失，有效地缩小了内外温差。

10.混凝土的测温、控温

根据工程施工组织设计，测温工作由专业队伍施工，并有专业的施工方案（详见混凝土筏板测温专项施工方案）。

在测温过程中，如发现混凝土的内外温差接近控制的25℃，必须再加盖一层薄膜和麻袋加强保温，必要时还可采取热水养护等其它措施，确保混凝土不产生温度裂缝。

11.试验及质量记录

11.1在浇筑混凝土期间，安排专人，时刻在工地，做好试验取样工作。

11.2对进场商品混凝土做好坍落度观察，并随时监控坍落度变化，做到不符合要求的商品混凝土不用于施工。

11.3按规范要求见证取样混凝土抗压和抗渗试块（详见见证取样专项施工方案）。

要求每组试块取两份的试样，分别由厂家和中心实验室标准养护，试件达到龄期后，会同各单位见证试验。

同条件养护试块按与监理达成的方案执行。

11.4在混凝土浇筑后，按水化热温度监控要求，监测混凝土内外温度，并做好记录，有异常情况的随时汇报。

11.5专业工长要做好混凝土施工记录及配合试验员做好试验工作,测定各项数据,做好混凝土质量控制工作。

12.安全保证措施

12.1建立、健全项目安全管理体系，加强全员安全教育，提高安全意识。

12.2施工人员尤其是专业人员要严格遵守国家颁布的《建筑安装安全技术规程》施工工长在施工前，做好本工程技术交底工作，做好安全三级交底工作。

12.3强化现场的安全检查，坚持跟踪管理，现场发现问题及时解决。

12.4施工用电线路应架空，配电箱由专业电工负责。

12.5塔吊工作时，重物下方不得有人停留或通过。

12.6所有的用电设施必须满足规范规定，设一机一闸一漏，满足三级保护的要求，振动器电缆线用专用移动支架架空设置；

12.7操作工人必须穿防刺、绝缘水靴、并佩戴好安全帽及相应的劳保用品；

12.8夜间施工必须先办理好夜间施工证，并有足够的照明；

12.9施工时注意控制噪音、扬尘、做到文明施工、不扰民。

13.混凝土技术、质量保证措施

在混凝土浇筑时，混凝土振捣需安排专业及经验丰富的技术工人操作，并随时与混凝土站保持联系。

如混凝土站出现意外现象（如设备坏、堵车等）混凝土不能及时供应，现场随及做好安排，留1-2车混凝土，保证施工缝补浇新混凝土，控制不产生冷缝。

13.1混凝土控制

13.1.1商品混凝土技术质量要求：

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。

因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

13.1.1.1材料选择

（1）水泥：

采用拉法基水泥厂生产的PO42.5R水泥。

（2）粗骨料：

采用温江产碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

（3）细骨料：

采用广汉产中砂，含泥量不大于3%。

（4）粉煤灰：

采用内江白马电厂生产的Ⅰ级粉煤灰。

（5）泵送剂：

采用上海路加产VF-5泵送剂（兼缓凝作用）。

（6）防水剂：

采用SY-K微膨胀抗裂型防水剂。

SY-K微膨胀抗裂型防水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有一定补偿功能，可提高混凝土的抗裂性（兼缓凝作用）。

（6）泵送混凝土坍落度要求16-18cm。

13.1.1.2混凝土配合比

大体积混凝土，混凝土早期水化热较高，为解决这一问题，降低内外温差，合理解决温度应力，控制裂缝的产生，在混凝土中掺入符合GB/T18736《高强高性能混凝土用矿物外加剂》的Ⅰ级粉煤灰，以达到降低早期水化热，推迟水泥早期水化热温峰值出现的时间，减少混凝土裂缝产生的因素。

同时掺入SY-K微膨胀抗裂型防水剂，可有效的补偿混凝土硬化过程中产生的收缩，防止收缩裂缝，提高混凝土的自身防水能力。

13.1.2混凝土运输车到达浇筑地点后，都必须现场检验混凝土的随行单、温度、坍落度及和易性，检测合格后才能签证进行现场混凝土的浇捣。

13.1.3混凝土取样、试块制作、养护，严格按规定进行，均应由供需双方共同签证认可。

13.1.4搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

13.