建筑质量控制点及质量控制程序Word文档下载推荐.docx
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指代表省技术监督局的特种设备检验院和代表省建设厅的质量监督站在工程施工过程中依据国家相关法律、法规对工程施工各质量控制点的合规性进行的监督抽查。
4、质量控制点及质量控制职责见附表1~16。
附表1、测量与放线质量控制
序号
施工步骤
控制点
检查/检验依据
相关记录
质量控制职责
施工单位
监理
业主
政府
监督
施工
人员
检验
设计
单位
施工监理部
监理总部
项目部
技术部
QHSE部
质监站
1.
仪器检查
经纬仪、水准仪、GPS、全站仪、激光测距仪等测量仪器的合规性
相关国家/计量标准
自查
核检
监查
W
抽查
RI
2.
现场交桩
1）核对桩号、里程、高程、转角角度；
2）接桩保护，做好《交桩原始记录》。
图纸、规格书及有关详细技术资料
交桩原始记录
核查
H
3.
测量放线
1）线路与各类桩（管线中心桩，纵向变坡桩，变壁桩，变防腐等级桩，转角桩，穿越标记桩，地下障碍标志桩，施工作业带边界桩等）与设计图纸的符合性；
2）弹性曲线与设计图纸的符合性。
测量放线记录
4.
移桩
移桩位置、距离、方法。
注：
H—停检点、W—见证点、V—验证点、RI—随机检查点、RD—文件检查点。
附表2、施工作业带清理质量控制
政府监督
作业带清理
1）作业机具状态；
2）作业带宽度，施工难度大地区可以适当增加占地宽度；
3）沿线障碍物清除；
4）注意对土地的保护，减少或防止水土流失。
现场施工作业要求
V
修筑施工通道
施工通道宽度、路面质量等。
附表3、管沟开挖质量控制
方案审查
施工单位勘察与管沟开挖方案审查。
复核
批准
备案
施工勘察
勘察数据；
勘察方式。
施工勘察方案或开挖方案
管沟开挖
1.管沟弃土堆置；
2.耕作区、石方段、重要地下设施（光缆、电缆和管线等）段以及发现文物时的开挖。
施工单位管沟开挖方案
管沟验收
1.管沟中心线，底标高，底宽度，断面尺寸，边坡比以及变坡点位移等参数；
2.管沟底部宽度。
SY4208-2008
管沟开挖记录
（1）H—停检点、W—见证点、V—验证点、RI—随机检查点、RD—文件检查点。
（2）在质量控制职责“业主”栏中，承包商的对口管理部门负责对承包商所提交的方案、计划、程序等文件进行组织审查，确保公司有质量控制职责的各相关部门审查后方可批准发布/实施。
附表4、防腐管运输质量控制
计控部
特检院
防腐管运输
1.运输设备是否有合适垫层；
2.吊装设备是否有损坏钢管的可能性；
3.装卸作业是否符合要求。
附表5、布管质量控制
布管作业
1.布管机具能否确保管口和防腐层安全；
2.布放位置与设计要求的壁厚、类型的符合性；
3.钢管底部软垫层是否符合要求；
4.布管位置是否合适。
布管检查记录
附表6、管线安装与检验质量控制
相关记录/报告
钢管使用登记
防腐管出厂材质、规格和原始编号。
钢管使用记录
RD
管口清理
1.管内清扫情况；
2.管口内外表面是否有油污、铁锈、熔渣、油漆、毛剌等；
3.管口形状及坡口尺寸。
API1104
焊接作业指导书
椭圆度检查记录
坡口检验记录
组对
1.对接两管口焊缝错卡距离；
2.管口组装质量，如对口间隙、错边等。
焊接工艺规程
管口组对检查表
焊接
1.施焊人员的上岗资格；
2.焊接设施、焊材、施工环境的合规性；
3.焊条使用前的烘干；
4.焊前预热温度及层间温度；
5.焊接工艺参数，如电压、电流、焊接速度等；
6.焊接操作，如清根等；
7.焊口号、焊工号等标识。
管口焊接预热记录
焊接工艺参数记录
5.
外观检验
1.施工单位外观检验人员上岗资格；
2.外观检验器具的合规性；
3.外观成形质量，如余高、夹渣、飞溅、表面裂纹、咬边、表面气孔、未熔合等。
外观检验记录
6.
无损检测
超声波检测
1.检测人员的上岗资格；
2.检测仪器及探头的合规性；
3.检测时机的合规性；
4.仪器调试与校准及频次；
5.检测扫查方法与缺陷评定；
6.检测报告的完整性和准确性。
无损检测作业指导书
SY/T4109-2005
无损检测申请
超声波检测报告
焊口追踪表
检测
AUT
5.检测扫查与缺陷评定；
射线检测
2.检测仪器、胶片、洗片机及洗片药剂的适用性与合规性；
4.管电压、曝光时间等检测参数的选择；
5.暗室操作；
6.底片黑度、像质指数、对比度、清晰度、表面划痕等衡量底片质量参数；
7.评片质量核查；
8.底片标识与储存。
射线检测报告
9.
返修
1.被返修位置的返修次数的确认；
2.返修前的磁粉检测；
3.返修焊前碳刨位置、深度、长度的确认；
4.返修施焊人员的上岗资格；
5.焊接设施、焊材、施工环境的合规性；
6.焊前预热温度与层间温度；
7.焊接工艺参数，如电压、电流、焊接速度等；
8.焊接操作，如清根等；
9.返修后的无损检测。
API1104
焊缝返修报告
磁粉检测报告
附表7、焊口防腐补口与补伤质量控制
防腐补口
1.施工人员的上岗资质；
2.作业机具、防腐材料、作业环境的合规性；
3.管口表面清理与喷砂；
4.管口预热温度；
5.热收缩带的安装与加热。
补口、补伤作业指导书
SY/T4013-2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》
材料领用申请单
防腐材料使用记录
防腐质量检验
1.火花检漏仪的合规性；
2.补伤外观质量（包括厚度）；
3.电火花检漏；
SY/T4013-2002
电火花检漏报告
4.剥离强度试验。
剥离强度试验记录
防腐补伤
3.补伤预热温度；
4.补伤外观质量（包括厚度）；
5.火花检漏仪的合规性；
6.电火花检漏。
防腐补伤记录
附件8、管道下沟与回填质量控制
施工准备
1.管沟断面尺寸，包括管沟深度、边坡坡度、管沟沟底转角及宽度等；
2.管道防腐绝缘层质量；
3.石方段管沟的要求。
管沟清理
1.沟内塌方、石块、积水的清理；
2.石方段拐弯处、沟壁突出处或管道有可能与沟壁碰撞处的防护措施；
3.石方段管沟的松软垫层要求。
管段起吊下沟
1.起吊吊具、起吊点、起吊高度及注意事项；
2.吊管机数量及要求。
下沟后检查
1.管道防腐层的复验；
2.管道悬空现象检查；
3.管道与中心线偏差；
4.管顶埋深测量。
焊接阴极保护测试桩引线
1.引线与管道的焊接位置；
2.引线与管道的焊接与防腐要求；
3.引线的长度与余量。
硅芯管
1.硅芯管质量；
2.硅芯管的埋设位置；
3.硅芯管的预留长度。
隐蔽记录
7.
管沟回填
1.回填细土粒度及回填厚度；
2.不同土壤回填先后次序；
3.地下渗水、穿越时回填要求；
4.音频检漏。
管道下沟回填施工验收记录
附表9、管道连头质量控制
1.清理操作坑，以符合焊接及管线埋深要求；
2.弯管、管段的规格、参数及防腐情况。
连头焊接、检验与防腐
见本程序附录6与附录7相关工序的质量控制要求。
本程序附录6与附录7
见本程序附录6与附录7
回填
见本程序附录8相关工序的质量控制要求。
本程序附录8
见本程序附录8
附表10、管道清管、测径与分段试压质量控制
质量控制各方职责
清管、测径与分段试压方案审查；
审核
审批
清管、
测径
1.清管器、阀门、压力表、连通管线的安装；
2.清管器清管过程中的磨损程度；
3.清管器运行速度；
4.清管时工作压力；
5.清管终端是否符合要求；
6.管道沿线的警戒与隔离；
7.清管期间，管道沿线的通讯系统要求；
8.测径板损伤程度。
清管、测径与分段试压方案
强度压力试验
1.压力表、测温装置的安装；
2.试压水质；
3.试压安全措施；
4.强度试验压力、压降及稳压时间；
5.试压时的气温变化；
6.管道有无泄漏。
强度压力试验报告
严密性压力试验
2.试压安全措施；
3.严密性试压压力、压降及稳压时间；
4.试压时的气温变化；
5.管道有无泄漏；
6.气密性压力试验压降原因分析（必要时）。
严密性压力试验报告
干燥
1.干燥设备、干燥用压力表、水露点分析仪的合规性；
2.干燥后，管道内排出的气体水露点值；
3.干燥合格管段的密封要求。
附表11、小型开挖穿越质量控制
1.测量器具的合规性；
2.穿越轴线及作业带边界线；
3.坐标点、相对标高、管沟中心线、底标高、沟宽管段的规格、尺寸；
4.测量放线记录的完整性和准确性。
1.穿越河流时，可选择在枯水期施工或对河流进行截流；
2.作业机具状态；
3.施工作业场地大小，场地布置。
管道预制、检验与防腐
1.管沟位置、深度、中心线偏移等；
2.沟底平直度、宽度。
穿越管道下沟
1.管线下沟安装深度，是否悬空；
2.管线防腐绝缘层应完好；
3.管线试压结果。
道路恢复
1.回填质量；
2.河道清理/公路/铁路恢复。
管线连头
见本程序附录9相关工序的质量控制要求。
本程序附录9
见本程序附录9
8.
地貌恢复
施工垃圾清理；
河流/公路/铁路恢复。
（2）在质量控制职责“业主”栏中，承包商的对口管理部门负责对承包商所提交的方案、计划、程序等文件进行组
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