2201轨皮顺联络巷掘进工作面探放水施工安全技术措施Word文档格式.docx

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40′30.9″方位，水平向上呈14°

夹角，施工长度不低于61m；

2#钻孔以0°

方位，水平向上呈16°

30′夹角，施工长度不低于72m；

3#钻孔以12°

14′36.8″方位（即2201轨皮顺联络巷巷道掘进方向），水平向上呈15°

10′夹角，施工长度不低于73m。

如果在该距离内探到火烧区以打透火烧区3m为终孔位置，并进行反复钻进，出水时不得立即退钻，待水量稳定后再拔出钻杆。

如果在该距离范围内没有出现水即停止钻进，对钻孔进行封堵。

三、施工方法

1、钻孔采用ZDY1200S坑道钻机进行施工放水孔，开孔直径为Φ113mm，终孔直径为φ75mm,钻杆直径为42/50mm，配备钻杆150m。

2、依据设计布置探放孔，在孔口处安装安全套管时，使用φ113mm钻头钻至一定深度（不小于10m），安装安全套管，在套管外围灌注水泥（用注浆泵注入水灰比为1：

1的水泥浆封闭套管外的环状间隙，用木楔破布充填壁后缝隙）待水泥凝固后再用φ75mm钻头钻进，直至与22#煤火烧区贯通，然后退出钻具，在安全套管口的外露部分安装压力表、闸阀和导水管，套管长度不小于10m（孔口管外端预先安装好法兰盘、压力表等）。

3、封孔：

采用水泥砂浆封孔工艺，封孔长度不小于10m，使用水泥砂浆充实填满，凝固24小时，外口使用木屑封堵。

水泥浆凝固24小时后进行孔口管耐压试验，试验压力不得低于1MPa并稳定30min后，孔口管周围不漏水方可进行探水孔钻进，探水钻孔孔径为Φ75mm。

4、钻机操作方法

4.1、开机前的准备

4.1.1、油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N48抗磨液压油。

4.1.2、检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固。

4.1.3、在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。

4.1.4、检查各油管连接是否正确。

4.1.5、将液压泵排量调到额定值的四分之一。

4.1.6、将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。

4.1.7、打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。

4.1.8、接通电源。

4.2、启动

4.2.1、试转电机，注意转向是否和液压泵的要求一致。

4.2.2、启动电机，观察液压泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。

4.2.3、一般情况下，应使系统空运转3～5分钟，方可开始试运转。

4.3、试运转

4.3.1、液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如。

4.3.2、回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止。

4.3.3、实验卡盘和夹持器开合灵活、夹持可靠、动作正确。

4.3.4、工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。

4.4、钻进

4.4.1、接上水管，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。

开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。

4.4.2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。

马达手把向前推，回转器正向旋转。

给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。

4.4.3、给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。

如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。

4.5、倒杆

4.5.1、减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

4.5.2、退回回转器。

4.5.3、借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进（操作同前）。

4.6、加杆（接长钻杆）

4.6.1、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。

4.6.2、停供冲洗液，卸下水龙头。

4.6.3、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。

4.7、停钻

4.7.1、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。

4.7.2、将钻具提离孔底一定距离。

4.8、退钻

4.8.1、停供冲洗液，卸下水管。

4.8.2、起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250～300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：

①需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。

②卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣）。

4.8.3、向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。

4.8.4、拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。

4.8.5、最后取出钻具。

四、施工前的准备

1、巷道加固及钻场清理：

在组织施工前，施工人员要对钻场附近10米范围内的及后巷的支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，保持钻场有足够的安全空间，便于施工。

2、用4寸钢管将钻场内的临时水仓和2202轨道顺槽车场水沟沟通，确保巷道排水畅通无阻。

施工前必须保证后路通畅，否则不准开钻。

3、在组织施工前，将打钻所需的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。

4、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度台联系。

五、施工技术要求

1、钻孔的施工顺序严格按生产科提供的开孔顺序开孔，各钻孔参数由生产科给定，方位、角度误差不得超过1°

。

2、钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度。

3、出水钻孔必须进行水压、流量的测定，生产科现场测量。

4、钻机的安设要牢固、可靠、稳定并且必须打齐压柱，正常钻进时压柱为2根。

压柱要压实压牢，防倒绳拴牢；

各种管线连接牢固，并与钻机转动部分预留一定的空间。

5、钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行，任何人不得更改。

6、钻孔开孔时要予置孔窝，钻进时给压要适中，并且要均匀，防止出现偏孔情况。

7、钻机钻进时给进压力要适中，均匀，不可过快。

每一给进行程完成后，要往复回退进钻具几次，用清水充分冲洗钻孔，防止煤粉或煤泥在孔内过多而卡钻。

8、钻工要作好钻进进尺记录，并保存好填写要真实可靠。

9、当放水孔水量较小或无水时，必须及时疏通，以防淤煤堵孔。

10、加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数。

11、在涌水量、水压稳定前，应每小时观测1～2次；

涌水量、水压基本稳定后，每天进行观测。

12、放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。

13、供电、供水、排水、放水、通讯、通风和瓦期监控

13.1、供电：

钻场供电取自向2201轨皮顺联络巷供电的电源。

13.2、供水：

施工用水由掘进时的防尘水管直接供水。

13.3、排水：

积水经排水管路（采用4寸管路）直接排放至2202轨道顺槽车场水沟内，自流到22#煤采区胶带石门水仓，后排至地面。

具体路线为：

2201轨皮顺联络巷钻场→2201轨皮顺联络巷→2202轨道顺槽→2202轨道顺槽车场→22#煤轨道石门。

13.4、放水：

探水孔探到水后，如遇水量比较大的情况，抓紧时间撤人，将人撤退到安全位置，并及时向矿调度台汇报，放水路线与排水路线相同。

13.5、通信：

在钻场安装防爆电话。

13.6、通风：

利用2201轨皮顺联络巷局扇通风，采用扩散通风。

13.7、瓦斯监控：

钻场机电设备处要配备瓦斯探头，其报警和断电浓度均设置为0.8%，钻场钻机正上方悬挂便携式瓦斯报警仪及一氧化碳报警仪。

六、安全技术措施

1、使用ZQS-35/2.0型风煤钻安全措施

1.1、打钻时，必须严格按设计的钻孔方位角倾角进行施工。

1.2、打钻时，施工人员袖口、腰带必须系牢系好，严禁戴手套作业。

1.3、风煤钻与高压风管连接处必须使用专用“U”型卡。

1.4、使用完毕后，应及时关闭风管阀门，并切断与之相连的高压风管。

1.5、打钻时，施工人员要注意防止断钎伤人。

1.6、施工人员要认真观察钻孔情况，发现问题及时停止钻进，采取措施进行处理，如煤壁变化、顶钻、卡钻、有毒有害气体逸出、渗水等情况。

1.7、有下列情况之一时，工作面停止掘进。

1.7.1、工作面风流中瓦斯超限达到0.8%时。

1.7.2、发现煤层有响声或大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。

1.7.3、出现卡钻、顶钻等现象时。

1.7.4、发现煤壁有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆时。

1.8、探放水钻杆在钻进过程中若出现顶钻、夹钻及钻孔出水水压较大等现象，先不要拔出钻杆，等水压明显变小后再做相应处理。

2、使用ZDY1200S坑道钻机安全措施

2.1、施工前准备工作

2.1.1、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。

2.1.2、钻机在安装前瓦检员必须检查安装地点巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可进行安装。

2.1.3、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的浮煤、杂物等，保证工作现场的安全可靠。

2.1.4、在固定钻机时要保证顶、底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶、底板之间。

2.1.5、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。

2.1.6、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。

2.1.7、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。

2.2、钻进时的注意事项

2.2.1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录。

2.2.2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。

要立即向矿调度台汇报，及时采取措施，进行处理。

2.2.3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。

立即报告矿调度台，采取措施。

2.2.4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应停机并用木楔子将钻杆卡死固定，禁止拔出钻杆。

2.2.5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。

2.2.6、钻进中，接钻或拔钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；

当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机。

拔钻时，正常情况下利用钻机可以实现自动卸钻杆，当钻机的夹持器磨损严重需要更换而又不能及时更换时，或钻杆粗细不均匀，钻机不能自动卸钻杆时，人员可手拿管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆。

接拔钻杆人员一定要站在钻机的侧后方，不能正对钻机的后方。

2.2.7、打钻过程中钻工必须佩戴一氧化碳及瓦斯检查便携仪，出现瓦斯及一氧化碳浓度超过规定时必须停止钻并用黄泥进行封堵，并向矿调度台汇报。

2.2.8、严格执行“先开水，后开机；

先停机，后停水”的原则。

2.2.9、有下列情况之一者不准开钻：

2.2.9.1、压力水达不到要求不开钻。

2.2.9.2、一氧化碳、瓦斯检测等监控装置不到位不开钻。

2.2.9.3、防灭火材料不到位（黄泥、灭火器等）不开钻。

2.2.9.4、措施贯彻不到位不开钻。

2.3、设备、物件拆卸、安装要求

2.3.1、钻机、注浆泵、油泵拆卸前必须先停电、闭锁，拆卸时要使用专用工具，严禁使用重物砸、敲、碰，对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡，可使用钢锯，钻机要缩到最低高度。

2.3.2、所有油管拆卸后必须擦拭干净，用嘴吹拭，无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。

2.3.3、各种拆卸下的物件要分类归拢存放，以便装车。

2.3.4、钻场搬家和新下物件要清点好数量，防止遗失。

2.3.5、设备安装时，各螺丝要拧紧，管线要连接准确、牢固。

2.3.6、在设备拆卸、搬运和安装时，需要使用手拉葫芦的必须按手拉葫芦的操作要求进行操作。

2.3.7、钻场孔口管上的截止阀和闷盖等必须拆除干净。

2.4、设备运输及运料安全规定

2.4.1、各种设备、物件包括开关装矿车时，要稳定，不能摇摆，对于不稳定的物件要使用其它物品搪塞，使其稳定，开关要求正放，不能侧卧，严禁倒置。

2.4.2、设备、物件、材料卸车搬运时要轻拿轻放，严禁摔扔。

2.4.3、材料运至钻场后要分类码放整齐。

2.4.4、人员在抬运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备。

2.4.5、在搬运时，要注意脚下的行走路线，做好手口示意，防止自己和提醒他人摔倒或碰伤。

2.4.6、人工搬运物件，下运较大物件如钻机、注浆泵、水泵、操作台时，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度较大段运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运。

2.4.7、拉运注浆泵、钻机等大物件时，必须使用棕绳，前面有人拉，后面也有人保护，前面拉绳的人员距离物件不得小于2米，拉件时要口号统一，协调一致，在后面的人员发现异常情况及时通知前面的人员进行躲避。

大坡度上山拉运设备时设备后方严禁有人。

3、防突水安全措施

3.1、探水前，必须加强探水附近巷道的支护，钻机要打压柱。

3.2、探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。

3.3、出现突水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向调度台汇报，采取措施处理，突水预兆有

3.3.1、打钻时顶钻；

3.3.2、出现压力水；

3.3.3、水量突然增大；

3.3.4、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音；

3.3.5、工作面压力增大，煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象；

3.3.6、淋水、涌水增大等异常现象。

3.4、发生突水时采取的措施：

3.4.1、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。

3.4.2、立即组织救护和借用其他人力物力救援被淹人员、受困人员。

3.4.3、抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。

防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。

4、放水安全措施

4.1、放水时要有专人监视观察水情，并携带瓦斯报警仪，瓦斯检查员现场检查瓦斯等有害气体浓度，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度台汇报。

4.2、放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，便于矿领导分析水量情况。

4.3、放水过程中，出现钻孔堵水、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。

5、机电设备的维修管理要求

5.1、每班开钻前，机电工要检查各种开关是否完好，杜绝失爆现象，确保供电正常。

5.2、机电工要做好钻机、注浆泵和电器的维修和保养，有问题及时处理或更换。

5.3、机电工要定期对水泵的状态进行检查，有问题及时处理。

要确保水泵的正常运转。

5.4、电器、设备的检修，线路的更换要严格执行停送电制度，严禁带电移动搬迁电器设备。

6、瓦斯管理

6.1、探放水孔与采空区贯通时，钻工使用便携式瓦检仪检查孔内的瓦斯涌出情况，瓦检员对巷道内所有贯通的放水孔每班检查瓦斯等有害气体的次数不少于两次，发现异常，必须及时通知当班作业人员，并报告安检科、调度台，采取措施，进行处理。

6.2、探放水地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告矿调度台，及时进行处理。

6.3、探放水钻孔透老空后若无水流出，必须立即停止钻进，用黄泥封闭，以防采空区漏风，导致煤碳自燃。

7、井下交接班要求

7.1、井下钻场实行现场交接班，钻工为交接班的负责人。

7.2、当班人员必须把工作的完成情况、完成状态、当班存在的问题和隐患、处理情况、处理过程和接班人员交代清楚。

7.3、当班人员必须把设备的运行状况、出现的异常、修理情况、修理过程和接班人员交代清楚。

7.4、当班人员必须把材料、工具的使用情况，工具的使用状态，剩余材料的数量与质量和接班人员交代清楚。

七、避灾路线

避火、水、瓦斯、煤尘路线：

2201轨皮顺联络巷钻场→2201轨皮顺联络巷→2202轨道顺槽→2202轨道顺槽车场→22#煤采区轨道石门→副斜井→地面。

其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《2201轨皮顺联络巷掘进作业规程》执行。