2201轨皮顺联络巷掘进工作面探放水施工安全技术措施Word文档格式.docx

1、4030.9方位，水平向上呈14夹角，施工长度不低于61m；2#钻孔以0方位，水平向上呈1630夹角，施工长度不低于72m；3#钻孔以121436.8方位（即2201轨皮顺联络巷巷道掘进方向），水平向上呈1510夹角，施工长度不低于73m。如果在该距离内探到火烧区以打透火烧区3m为终孔位置，并进行反复钻进，出水时不得立即退钻，待水量稳定后再拔出钻杆。如果在该距离范围内没有出现水即停止钻进，对钻孔进行封堵。三、施工方法1、钻孔采用ZDY1200S坑道钻机进行施工放水孔，开孔直径为113mm，终孔直径为75mm,钻杆直径为42/50mm，配备钻杆150m。2、依据设计布置探放孔，在孔口处安装安全套

2、管时，使用113mm钻头钻至一定深度（不小于10m），安装安全套管，在套管外围灌注水泥（用注浆泵注入水灰比为1：1的水泥浆封闭套管外的环状间隙，用木楔破布充填壁后缝隙）待水泥凝固后再用75mm钻头钻进，直至与22#煤火烧区贯通，然后退出钻具，在安全套管口的外露部分安装压力表、闸阀和导水管，套管长度不小于10m（孔口管外端预先安装好法兰盘、压力表等）。 3、封孔：采用水泥砂浆封孔工艺，封孔长度不小于10m，使用水泥砂浆充实填满，凝固24小时，外口使用木屑封堵。水泥浆凝固24小时后进行孔口管耐压试验，试验压力不得低于1MPa并稳定30 min后，孔口管周围不漏水方可进行探水孔钻进，探水钻孔孔径为7

3、5mm。4、钻机操作方法4.1、开机前的准备4.1.1、油箱加满液压油，一般选择用N46抗磨液压油，环境温度较高可用N48抗磨液压油。4.1.2、检查各紧固件连接是否可靠，主机安装是否牢固。4.1.3、在需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。4.1.4、检查各油管连接是否正确。4.1.5、将液压泵排量调到额定值的四分之一。4.1.6、将操纵台上各手把放在中间位置，增压、背压调节手轮顺时针旋转到极限位，给进压力调节手轮反时针调到中间位置，变速箱上的手把扳到所需要的档位上。4.1.7、打开油箱上的截止阀（手把与连接管路平行）。4.1.8、接通电源。 4.2、启动4.2.1、试转电机，注意转向是否和液压

4、泵的要求一致。4.2.2、启动电机，观察液压泵是否运转正常，检查各部件有无渗漏油。4.2.3、一般情况下，应使系统空运转35分钟，方可开始试运转。4.3、试运转4.3.1、液压马达正转、反转，回转器的回转应平稳、自如。4.3.2、回转器前进、后退，排除油缸的空气，直到运行平稳为止。4.3.3、实验卡盘和夹持器开合灵活、夹持可靠、动作正确。4.3.4、工作机构的动作应与指示牌的方向一致，不一致应及时调换有关油管。4.4、钻进4.4.1、接上水管，起下钻转换手把置于起钻位，后退回转器，使钻具提离孔底。开动泥浆泵，向孔内送入冲洗液。4.4.2、待孔口见到返水后，将给进起拔手把拉到起拔位置（后拉）使回

5、转器退回到极限位置，夹持器打开，随之关闭截止阀，使夹持器保持常开状态。马达手把向前推，回转器正向旋转。给进起拔手把回到中位，起下钻转换手把置于下钻位。4.4.3、给进手把向前推，调节给进压力手轮（顺时针旋转），逐渐增大给进压力，当钻具开始移动时，停止增压，让钻头慢慢进行扫孔，扫孔完毕，再调整给进压力到规定值，开始正常钻进。如果系统压力较低，不能满足给进压力时，则可反时针旋转增压调节手轮，增加系统压力，达到给进压力的所需值。4.5、倒杆4.5.1、减小孔底压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。4.5.2、退回回转器。4.5.3、借助给进打开夹持器，关闭截止阀，重新开始钻进（操

6、作同前）。4.6、加杆（接长钻杆）4.6.1、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。4.6.2、停供冲洗液，卸下水龙头。4.6.3、接上加尺钻杆，再接上水龙头，退回回转器，打开夹持器，关闭截止阀，即可开始钻进。4.7、停钻4.7.1、减小孔底压力，停止给进、回转，打开截止阀。4.7.2、将钻具提离孔底一定距离。4.8、退钻4.8.1、停供冲洗液，卸下水管。4.8.2、起下钻转换手把置于起钻位，给进起拔手把向后位，回转器后退拉出钻杆，待接头露出夹持器250300mm时停止，马达反转，拧开钻杆（注意：需将变速手把扳到低速档，以便增加转矩。卸钻杆扣时，回转器应留70mm以上的后退距离，以便在卸扣

7、过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则将损坏机件或钻杆丝扣）。4.8.3、向前移动回转器（卡盘松开，夹持器夹紧），使孔内的钻具尾端进入卡盘，同时取下已卸开的钻杆。4.8.4、拉出下一根钻杆，再如上述拧卸，如此循环往复，直到拔出孔内全部钻杆。4.8.5、最后取出钻具。四、施工前的准备1、巷道加固及钻场清理：在组织施工前，施工人员要对钻场附近10米范围内的及后巷的支护进行检查，发现巷道支护受损的及时处理并加强支护，保持钻场有足够的安全空间，便于施工。2、用4寸钢管将钻场内的临时水仓和2202轨道顺槽车场水沟沟通，确保巷道排水畅通无阻。施工前必须保证后路通畅，否则不准开钻。3、在组织施工前，将打钻所需

8、的材料及工具，设备准备到位，不能因为准备工作的原因而影响施工。 4、在打钻地点附近安设专用电话，并保证随时与调度台联系。 五、施工技术要求1、钻孔的施工顺序严格按生产科提供的开孔顺序开孔，各钻孔参数由生产科给定，方位、角度误差不得超过1。2、钻孔的终孔深度不得小于钻孔的设计深度。3、出水钻孔必须进行水压、流量的测定，生产科现场测量。4、钻机的安设要牢固、可靠、稳定并且必须打齐压柱，正常钻进时压柱为2根。压柱要压实压牢，防倒绳拴牢；各种管线连接牢固，并与钻机转动部分预留一定的空间。5、钻孔的开孔方位和角度要严格按设计执行，任何人不得更改。6、钻孔开孔时要予置孔窝，钻进时给压要适中，并且要均匀，防

9、止出现偏孔情况。7、钻机钻进时给进压力要适中，均匀，不可过快。每一给进行程完成后，要往复回退进钻具几次，用清水充分冲洗钻孔，防止煤粉或煤泥在孔内过多而卡钻。8、钻工要作好钻进进尺记录，并保存好填写要真实可靠。9、当放水孔水量较小或无水时，必须及时疏通，以防淤煤堵孔。10、加强放水地点的通风，增加有害气体的检测次数。11、在涌水量、水压稳定前，应每小时观测12次；涌水量、水压基本稳定后，每天进行观测。12、放水结束后，立即核算放水量与预计积水量的误差，查明原因。13、供电、供水、排水、放水、通讯、通风和瓦期监控 13.1、供电：钻场供电取自向2201轨皮顺联络巷供电的电源。 13.2、供水：施工

10、用水由掘进时的防尘水管直接供水。 13.3、排水：积水经排水管路（采用4寸管路）直接排放至2202轨道顺槽车场水沟内，自流到22#煤采区胶带石门水仓，后排至地面。具体路线为：2201轨皮顺联络巷钻场2201轨皮顺联络巷2202轨道顺槽2202轨道顺槽车场22#煤轨道石门。 13.4、放水：探水孔探到水后，如遇水量比较大的情况，抓紧时间撤人，将人撤退到安全位置，并及时向矿调度台汇报，放水路线与排水路线相同。 13.5、通信：在钻场安装防爆电话。 13.6、通风：利用2201轨皮顺联络巷局扇通风，采用扩散通风。 13.7、瓦斯监控：钻场机电设备处要配备瓦斯探头，其报警和断电浓度均设置为0.8%，钻

11、场钻机正上方悬挂便携式瓦斯报警仪及一氧化碳报警仪。六、安全技术措施1、使用ZQS-35/2.0型风煤钻安全措施1.1、打钻时，必须严格按设计的钻孔方位角倾角进行施工。1.2、打钻时，施工人员袖口、腰带必须系牢系好，严禁戴手套作业。1.3、风煤钻与高压风管连接处必须使用专用“U”型卡。1.4、使用完毕后，应及时关闭风管阀门，并切断与之相连的高压风管。1.5、打钻时，施工人员要注意防止断钎伤人。1.6、施工人员要认真观察钻孔情况，发现问题及时停止钻进，采取措施进行处理，如煤壁变化、顶钻、卡钻、有毒有害气体逸出、渗水等情况。1.7、有下列情况之一时，工作面停止掘进。1.7.1、工作面风流中瓦斯超限达

12、到0.8%时。1.7.2、发现煤层有响声或大量瓦斯涌出，有煤与瓦斯突出征兆时。1.7.3、出现卡钻、顶钻等现象时。1.7.4、发现煤壁有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发挥、有臭味等突水预兆时。1.8、探放水钻杆在钻进过程中若出现顶钻、夹钻及钻孔出水水压较大等现象，先不要拔出钻杆，等水压明显变小后再做相应处理。2、使用ZDY1200S坑道钻机安全措施2.1、施工前准备工作2.1.1、运送钻机时严格按照运输操作规程进行操作。2.1.2、钻机在安装前瓦检员必须检查安装地点巷道内瓦斯浓度，只有当瓦斯浓度小于0.8%时方可进行安装。2.1.

13、3、在钻机运到工作地点前，先清理好钻场周围的浮煤、杂物等，保证工作现场的安全可靠。2.1.4、在固定钻机时要保证顶、底板见实顶实底，根据巷道的高度调节两柱套管，调整好插入螺杆拧紧，并在顶板处夹垫木板，底板加设垫木，用千斤顶立柱加载，使框架牢固支撑在顶、底板之间。2.1.5、在调整角度时先将支撑杆接上，再将机身与立柱横梁、支撑杆横梁，支撑杆与横梁上锁紧卡瓦分别松开，用支撑油缸将机身缓缓顶到所需要的角度，并将松开的卡瓦锁紧。2.1.6、将泵站操作台放置在便于施工、监控、安全的位置。2.1.7、根据液压系统接通所有胶管，连接时必须检查接口是否有灰尘、杂物，清理干净后方可连接。 2.2、钻进时的注意事

14、项 2.2.1、钻进时应准确判别煤、岩层厚度并记录。 2.2.2、钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等现象时，必须立即停钻，记录其孔深并同时将钻杆固定，但不得取出钻杆。要立即向矿调度台汇报，及时采取措施，进行处理。 2.2.3、钻进中发现有害气体喷出时，应立即停止钻进、切断电源，将人员撤到有新鲜风流的地点。立即报告矿调度台，采取措施。 2.2.4、钻孔内水压过大或喷高压水时，应停机并用木楔子将钻杆卡死固定，禁止拔出钻杆。2.2.5、遇高压水顶钻杆时，可用立轴卡瓦和逆止阀交替控制钻杆，使其慢慢地顶出孔口，操作时禁止人员直对钻杆站立。2.2.6、钻进中，接钻或拔

15、钻时钻机操作人员要和接拔钻杆人员密切配合，只有钻机旋转部位停稳后，接拔钻杆人员方可用工具夹持钻杆；当接拔钻杆人员准备完毕离开后，钻机操作人员方可开机。拔钻时，正常情况下利用钻机可以实现自动卸钻杆，当钻机的夹持器磨损严重需要更换而又不能及时更换时，或钻杆粗细不均匀，钻机不能自动卸钻杆时，人员可手拿管牙钳站在钻机的左侧，待钻机旋转部位停稳后，从钻杆的下方用管牙钳卡住钻杆，卡稳后通知钻机司机开钻卸钻杆。接拔钻杆人员一定要站在钻机的侧后方，不能正对钻机的后方。2.2.7、打钻过程中钻工必须佩戴一氧化碳及瓦斯检查便携仪，出现瓦斯及一氧化碳浓度超过规定时必须停止钻并用黄泥进行封堵，并向矿调度台汇报。2.2

16、.8、严格执行“先开水，后开机；先停机，后停水”的原则。2.2.9、有下列情况之一者不准开钻：2.2.9.1、压力水达不到要求不开钻。2.2.9.2、一氧化碳、瓦斯检测等监控装置不到位不开钻。2.2.9.3、防灭火材料不到位（黄泥、灭火器等）不开钻。2.2.9.4、措施贯彻不到位不开钻。 2.3、设备、物件拆卸、安装要求 2.3.1、钻机、注浆泵、油泵拆卸前必须先停电、闭锁，拆卸时要使用专用工具，严禁使用重物砸、敲、碰，对于生锈的螺丝要先用柴油浸泡，可使用钢锯，钻机要缩到最低高度。 2.3.2、所有油管拆卸后必须擦拭干净，用嘴吹拭，无杂物后将油管端头用干净的布包扎好。 2.3.3、各种拆卸下的

17、物件要分类归拢存放，以便装车。 2.3.4、钻场搬家和新下物件要清点好数量，防止遗失。 2.3.5、设备安装时，各螺丝要拧紧，管线要连接准确、牢固。 2.3.6、在设备拆卸、搬运和安装时，需要使用手拉葫芦的必须按手拉葫芦的操作要求进行操作。 2.3.7、钻场孔口管上的截止阀和闷盖等必须拆除干净。 2.4、设备运输及运料安全规定 2.4.1、各种设备、物件包括开关装矿车时，要稳定，不能摇摆，对于不稳定的物件要使用其它物品搪塞，使其稳定，开关要求正放，不能侧卧，严禁倒置。 2.4.2、设备、物件、材料卸车搬运时要轻拿轻放，严禁摔扔。 2.4.3、材料运至钻场后要分类码放整齐。 2.4.4、人员在抬

18、运物件时要协调好，要注意观察巷道情况，同时注意脚下防滑，防止人员摔倒，防止碰到巷道内的其他设备。 2.4.5、在搬运时，要注意脚下的行走路线，做好手口示意，防止自己和提醒他人摔倒或碰伤。 2.4.6、人工搬运物件，下运较大物件如钻机、注浆泵、水泵、操作台时，物件下部严禁垫钻杆，在巷道坡度较大段运件时，物件严禁用肩扛运，必须拉运。 2.4.7、拉运注浆泵、钻机等大物件时，必须使用棕绳，前面有人拉，后面也有人保护，前面拉绳的人员距离物件不得小于2米，拉件时要口号统一，协调一致，在后面的人员发现异常情况及时通知前面的人员进行躲避。大坡度上山拉运设备时设备后方严禁有人。 3、防突水安全措施 3.1、探

19、水前，必须加强探水附近巷道的支护，钻机要打压柱。 3.2、探水时，如遇到钻孔水压、水量突然增大，应立即停止探水，固定钻杆，严禁移动钻机或拔出钻杆。 3.3、出现突水预兆时，必须立即撤出受水威胁地区人员，并向调度台汇报，采取措施处理，突水预兆有 3.3.1、打钻时顶钻； 3.3.2、出现压力水； 3.3.3、水量突然增大； 3.3.4、前方听见“嘶、嘶”的水叫等声音； 3.3.5、工作面压力增大，煤壁片帮、顶板冒顶、底鼓等现象； 3.3.6、淋水、涌水增大等异常现象。 3.4、发生突水时采取的措施： 3.4.1、立即撤出灾区人员及受威胁区域人员到安全地点。 3.4.2、立即组织救护和借用其他人力

20、物力救援被淹人员、受困人员。 3.4.3、抢救人员时应搞清水量，水流流动路线，被困人员及位置，注意防止二次透水。防止被困人员地点瓦斯积聚，及时疏通或强行排除被困人员所在地点的积水、浮煤、淤泥。 4、放水安全措施4.1、放水时要有专人监视观察水情，并携带瓦斯报警仪，瓦斯检查员现场检查瓦斯等有害气体浓度，当出现有毒有害气体超限时，必须立即采取措施处理，并向矿调度台汇报。 4.2、放水人员填写好放水记录，记录内容有水量大小、水量变化、水量变化时间、有毒有害气体情况、水色的变化、本班抽水情况以及其他异常情况，并认真进行交接班，出班后填写记录，便于矿领导分析水量情况。 4.3、放水过程中，出现钻孔堵水、

21、水量变小等情况时，及时采取措施，将钻孔疏通，保证出水正常，采取措施水仍然变小或不出水，重新钻孔进行放水，直至水流不出为止。 5、机电设备的维修管理要求 5.1、每班开钻前，机电工要检查各种开关是否完好，杜绝失爆现象，确保供电正常。 5.2、机电工要做好钻机、注浆泵和电器的维修和保养，有问题及时处理或更换。 5.3、机电工要定期对水泵的状态进行检查，有问题及时处理。要确保水泵的正常运转。5.4、电器、设备的检修，线路的更换要严格执行停送电制度，严禁带电移动搬迁电器设备。6、瓦斯管理6.1、探放水孔与采空区贯通时，钻工使用便携式瓦检仪检查孔内的瓦斯涌出情况，瓦检员对巷道内所有贯通的放水孔每班检查瓦

22、斯等有害气体的次数不少于两次，发现异常，必须及时通知当班作业人员，并报告安检科、调度台，采取措施，进行处理。6.2、探放水地点瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，并报告矿调度台，及时进行处理。6.3、探放水钻孔透老空后若无水流出，必须立即停止钻进，用黄泥封闭，以防采空区漏风，导致煤碳自燃。7、井下交接班要求 7.1、井下钻场实行现场交接班，钻工为交接班的负责人。 7.2、当班人员必须把工作的完成情况、完成状态、当班存在的问题和隐患、处理情况、处理过程和接班人员交代清楚。 7.3、当班人员必须把设备的运行状况、出现的异常、修理情况、修理过程和接班人员交代清楚。 7.4、当班人员必须把材料、工具的使用情况，工具的使用状态，剩余材料的数量与质量和接班人员交代清楚。 七、避灾路线避火、水、瓦斯、煤尘路线：2201轨皮顺联络巷钻场2201轨皮顺联络巷2202轨道顺槽2202轨道顺槽车场22#煤采区轨道石门副斜井地面。其它未尽事宜严格按照煤矿安全规程、2201轨皮顺联络巷掘进作业规程执行。