篦式冷却机安装检查表Word格式文档下载.docx
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篦检NO.11
篦式冷却机上壳体安装检测记录
12
篦检NO.12
篦式冷却机破碎机皮带轮找正检测记录
13
篦检NO.13
篦式冷却机篦板安装检测记录
14
篦检NO.14
篦式冷却机试车前检测记录
15
篦检NO.15
篦式冷却机加油检测记录
16
篦检NO.16
篦式冷却机试运转检测记录
17
篦检NO.17
篦式冷却机安装分项工程质量检验评定表
设备安装检测记录
建设单位：
施工单位：
年月日
车间
工艺流程编号
设备名称
规格型号
数量（台）
烧成窑头
篦式冷却机
T/1台套
质量标准
执行JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数（附图或表）：
篦式冷却机基础检查记录
单位：
mm
测量数量
检查项目名称
允许偏差
实测偏差
备注
基础外形尺寸
±
30
基础坐标位置（纵、横中心线）
20
基础上平面标高
-20
中心线间的距离
基础点标高对车间零点标点
地脚孔
相互中心位置
深度
+20
垂直度
5/1000
预埋地脚螺栓
顶端标高
+10
中心距
建设单位代表
监理单位代表
中唐建设
检查冷却机基础中心线：
1、检查窑纵向中心线与冷却机纵向中心线的间距允许偏差±
1.5mm；
2、窑头1#窑墩基础中心（横向）至冷却机第一立柱间距：
允许偏差±
3、检查冷却机中心线至其自立柱基础中心距（图中仅画出部分，图中未画出部分也应作出详细检查，偏差不大于±
1mm；
4、检查各立柱基础之间间距，应达到图纸要求，偏差不大于±
1mm。
规格型号
篦式冷却机基础标高检查记录：
1、在篦冷机基础侧面，划一条标高+500mm的水平线，并用红色油漆在各基础上明显位置标出其标高数“+500mm”，保留到设备全部安装完毕，标高允许偏差±
1.5mm；
2、检查基础上表面砂墩垫铁标高是否达到图纸要求，检查结果见下表：
测量位置
标高mm
18
19
21
22
23
24
25
26
27
28
29
实测数（附图或表）：
下壳体安装检查记录
1、下壳体组装完后，检查其对角线误差L1，L2；
允许偏差4mm；
2、分8等分检查下壳体表面标高，允许偏差±
1mm
3、分8个位置检查下壳体侧板垂直度及侧板至中心的距离a,b（其中，允许垂直度误差1mm/m，a1、a2间距误差±
1mm，b1、b2误差±
测点
标高（mm）
侧板至中心线距
a（mm）
b（mm）
侧板垂直度误差（a-b）
4、如上表所示，根据各点标高差来控制下壳体上表面的水平度，允许偏差±
篦冷机托轮安装检查记录
检测位置
托轮顶面中心标高（mm）
托轮两端轴承之间水平度
方向
A1-B1
A2-B2
A3-B3
A4-B4
A5-B5
A6-B6
A7-B7
A8-B8
差值（mm/m）
1、冷却机活动篦床托轮安装完毕后，检查各托轮至冷却机中心线距离和各托轮间的间距，允许偏差±
0.5mm；
2、检查各托轮中心点之间的对角线误差，允许偏差2mm；
3、检查各托轮顶面到中心标高和各托轮两端轴承座间水平度，标高允许偏差±
水平度0.2mm/m。
设备名称
烧成窑头
质量标准
活动框架组装检查记录
1、活动框架（活动梁）组装后，检测其对角线误差：
L1=mmL2=mm，允许偏差4mm；
2、在活动框架上表面分6点测量其顶面标高（见下表），允许偏差±
标高值（mm）
活动框架轨道与托轮挡边间隙检查记录
如上图所示，活动框架安装完毕后，检查轨道与托轮止推边的间隙，检查结果见下表，允许偏差±
2mm。
检测位置编号
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
间隙（mm）
监理单位代表
篦式冷却机传动轴安装检查记录
篦冷机传动轴安装后检查：
1、水平度误差:
a1a2轴，水平度为mm/m；
且端高于端；
允许偏差0.2mm/m;
b1b2轴，水平度为mm/m；
允许偏差0.2mm/m；
2、a1a2轴与b1b2轴端面中心距：
a1b1=mm,a2b2=mm;
允许偏差0.5mm/m
3、用经纬仪检查冷却机中心线O1O2与两根轴中心线的垂直度，即O1O2与a1a2夹角度，O1O2与b1b2夹角度。
0°
0′30″。
建设单位代表
如上图所示，篦式冷却机篦床传动大链轮，小链轮找正检查
1、两链轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏差不得大于两链轮中心距的2/1000；
且最大不超过1mm，实测值为_____mm;
2、两链轮轴的平行度tgθ，如上图，偏差不允许超过0.5/1000，实测值为____。
电机与减速机联轴器对轮找正，见上图，在对称方向架两块百分表，分别测量其径向和端面误差，填入下表，并用塞尺检查两半联轴器的间隙。
单位（mm）
标准
上
下
左
右
径向误差
0.08
轴向误差
端面间隙
4~6
篦式冷却机安装
篦冷机上壳体组装后检查：
1、分8点检测壳体内表面对中心的上下跨距和垂直度；
跨距允许偏差±
1mm，垂直度1mm/m
2、分8点检测壳体上表面标高（或水平度），允许偏差±
标高测量（mm）
侧板内表面至篦冷机中心线跨距
a（mm）
b（mm）
垂直度误差（a-b）
1、两皮带轮的轮宽中央平面应在同一平面上，其偏移a见上图，即平面度偏差：
允许偏差不超过1.5mm，实测值____mm。
2、两皮带轮轴线平行度tgθ检查，允许偏差不超过0.5/1000,实测值____。
篦式冷却机篦板安装检查记录
篦式冷却机篦床安装完后检查：
检查内容
检查结果
人工盘车、检查活动篦板行程为
设计值
实测值
托板间的间隙
最大间隙（mm）
最小间隙（mm）
标准
实测
≤5
≥2
篦板间的间隙
活动篦板与固定篦板的间隙
≤6
≥4
篦板螺栓紧固情况
篦式冷却机试运转前的检查记录
检查部位
检查结果
日期
设备及周围
设备卫生及周围环境是否清洁
篦床
篦床上是否清洁
固定篦板与活动篦板间是否有杂物
手动盘车，看活动篦床有否摩擦，卡碰现象
破碎机
检查锤头销子是否紧固
检查破碎腔内有无杂物
盘车检查破碎机转子有无碰擦现象
电动双翻板阀
检查阀板是否能灵活启闭
拉链机
检查机体内是否有铁块等杂物
地脚螺栓
检查所有地脚螺栓是否紧固
篦式冷却机加油检查记录
润滑部位
润滑油牌号及执行标准
加油方式
加油量
加油日期
标准牌号
实际加注牌号
主减速机
N220中负荷工业齿轮油
GB5903-86
托轮轴承
1号极压锂基脂
GBT323-87
破碎机轴承
拉链机减速机
翻板阀减速机
电机轴承
2号极压锂基脂
篦检NO.16-1
篦式冷却机试车检查记录
试车检查内容
双线干油润滑系统
1、油缸高限位，低限位开关工作是否有效；
2、检查各注油点是否供油通畅；
3、正常供油状态每次循环供油的时间周期应符合要求；
4、供油最大压力是否符合说明书要求。
1、检查运行中有无链条卡滞现象；
2、检查运行中有无链条异常声响、异常振动；
3、检查运行中各温度检测点温度应不超过70℃。
1、检查运行中是否平稳，应无异常振动及声响；
2、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
篦订运行
1、检查篦板及篦板梁之间有无卡碰现象；
2、检查运行是否平稳，应无异常声响及异常振动；
3、检查正常速度下的篦床行程和冲程应符合设计要求；
4、检查活动框架和托车包的接触是否良好；
5、检查各温度检测点温度应不超过70℃。
篦检NO.16-2
开机时间
停机时间
额定电流
运行电流
篦床一段
篦床二段
篦床运行应以低速运行10分钟，再逐步升至最高速运行1小时，然后以正常速度运行3小时无故障。
主要温度测点检查记录：
（每30分钟检测一次）
测温部位
电机
减速机
头部轴承
尾部轴承
破
碎
机
主轴承1#
主轴承2#
篦冷机（一段）
传动主轴承1#
传动主轴承2#
篦冷机（二段）
篦检N0.17
工程名称：
部位：
项目
质量情况
保
证
项
目
传动轴水平度允许偏差0.2mm/m
相邻两托轮组对角线允许偏差2mm。
主动轴与从动轴的水平度允许偏差0.2mm/m。
托轮轴的两轴承间水平度为0.2mm/m。
实测值
允
许
偏
差
在冷却机基础平面上划一条与窑中心线水平投影平行的冷却机中心线,偏差为
1.5mm
以与冷却机相邻的窑墩横向中心线到第一根冷却机立柱中心线的设计距离为间距,划出冷却机第一立柱的横向中心线,偏差不得大于
划冷却机水平基准线,偏差不大于
相邻两托轮组横向中心距允许偏差
1mm
水平篦床的同一段托轮组以及倾斜篦床的同一标高的左右托轮高差均不应大于
0.5mm
各托轮组应与篦冷机中心对称偏差
各基础砂墩垫铁标高偏差为
侧框架
安装
找正
侧框架水平偏差
垂直度
1mm/m
同一段温度两侧框架平行,对角线偏差不大于
4mm
活动框架组装后,最大对角线尺寸偏差
篦板
间隙
托板间的侧隙为3mm
+2mm
-1mm
篦板间的侧隙为3mm
活动篦板与固定篦板的间隙为5mm
保证项目：
基本项目:
检查项，其中优良项，优良率%
允许偏差项目：
检查点，其中合格点，合格率%
评定等级
工程负责人：
工长：
班组长：
核定等级
质量检查员：
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