谢悦路桥梁桩基工程施工方案Word文件下载.docx

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、编制原则

按照“精干机构、精兵强将、精良装备”和“安全、优质、快速、高效”的原则，以满足工期要求为核心，以“安全高于一切，质量重于泰山”为宗旨，缜密考虑和制定环境保护、文明施工措施，积极稳妥地推行先进、科学的施工方法和施工工艺，大力推广、应用新技术，采用先进的、科学的施工管理手段，科学组织，精益求精，确保优质工程。

、编制范围

谢家岩路段桥梁桩基工程。

第二章工程概况与主要工程量

、工程概况：

谢家岩路起于悦居路段，终点接华侨城路，道路全长。

谢家岩路在位置遇高填方路段，需设桥梁一座。

桥梁起点，终点，单幅桥，总宽，在起点位置局部渠化桥梁宽度为，在终点位置局部渠化桥梁宽度为，全长。

桥梁桩基共计根，其中桥台基础根，采用直径摩擦柱，砼浇筑；

桥墩桩基根，直径，砼浇筑。

桩基持力层选择中风化泥岩或砂岩。

、主要工程量

桥梁钻孔灌注桩基础数量为、桥台每桥台由根Φ的钻孔灌注桩组成，桥墩每桥墩由根Φ的钻孔灌注桩组成，各桩基础的工程数量如下:

桥台桩基

序号

桥台编号

单根长度（）

数量（根）

合计（）

桥台

桥墩桩基

桥墩编号

桩基编号

桩基长度（）

桥墩

—

、工程地质情况

勘察区场地地质构造隶属龙王洞背斜西翼，岩层产状°

∠°

～∠°

，岩层呈单斜构造，区内未发现断层与次级褶皱，地质构造简单。

岩体中主要可见组构造裂隙：

：

倾向º

～°

，倾角º

，张性，裂隙面平直，宽度～3mm，局部有泥质、岩屑碎石充填，裂隙间距～，延伸一般～，结合很差，属软弱结构面。

，裂隙面较直，宽～3mm，局部有泥质、岩屑碎石充填，裂隙间距～2m不等，延伸～.5m，结合很差，属软弱结构面。

场区岩性为砂泥岩互层，砂岩与泥岩之间的层面往往被黏泥充填，尤其是上部砂岩下部泥岩的情况，层面结合很差，属软弱结构面。

根据《中国地震动参数区划图（万）》（图）和《建筑抗震设计规范》的划分，工程区地震动峰值加速度为0.05g，设计分组为第一组，抗震设防烈度为度。

（一）、工程地质条件

根据工程地质测绘和野外钻探揭示，场区土层主要为施工回填分布的第四系全新统素填土（）与分布的坡残积（4dl）粉质粘土，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（）砂、泥岩互层组成。

现将各层岩土分别简述如下：

（）第四系全新统素填土（）

素填土：

以杂色为主，稍湿，呈稍密状，主要成份为砂土、砂岩

碎石、泥岩碎石、粉质粘土等组成，局部表层含少量建筑垃圾。

土石比：

～不等，粒径～，素填土不均匀。

主要分布于拟建道路后半段，为附近修建房屋与公路时回填，厚（）～（）。

（）第四系全新统坡残积层（4dl）

粉质粘土：

褐色、灰褐色，呈软可塑～硬塑状。

切面较光滑、韧性差～中等、干强度差～中等，无摇震反应。

该层分布在斜坡沟田地带，一般在地势低洼与农后田处厚度较大，在山丘斜坡地带较薄。

地势低洼处与农田处表层粉质粘土呈软塑状，临时道路填土下部粉质粘土呈硬塑状。

本次钻孔揭示该层厚（）～（）。

（）侏罗系中统沙溪庙组（）

砂岩：

灰白色、红褐色，中粒结构，中厚层状构造，泥质～钙质胶结，主要矿物成分为石英、长石，含少量云母，局部砂岩含泥质条带。

强风化砂岩较破碎，呈碎块状、短柱状，质较软，轻击即碎。

中风化砂岩较完整，锤击声响，岩芯多呈柱～长柱状,一般节长，最大节长，本次钻孔揭示单位厚度（）～（），该层在拟建道路均有分布，与泥岩为互层。

泥岩：

红褐色、紫红色，灰绿色，泥质结构，薄～中厚层状构造，主要矿物成份为粘土矿物，局部夹灰绿色～灰褐色砂质团块与条带，局部含砂质较重，为砂质泥岩。

强风化泥岩破碎，多呈碎块状，少数呈短柱状，岩质极软，轻击即碎。

中风化泥岩较完整，岩芯多呈短～柱状，一般节长，最大节长,本次钻孔揭示单位厚度（）～（），该层为道路主要岩层，在整条拟建道路范围内均有分布，与砂岩呈互层出现。

（二）水位地质条件

勘察区基岩以侏罗系中统沙溪庙组泥岩、砂岩为主，泥岩属相对隔水层，加之勘察区属构造剥蚀浅丘地貌，总体地势较起伏较大，地表水与地下水主要靠大气降雨补给。

大气降水多沿地面从高往低排泄，部分渗入回填土与粉质粘土中形成上层滞水。

沿线地下水主要分为第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水两类。

第四系孔隙水主要赋存于第四系回填土与粉质粘土中，主要由大气降水补给，径流距离短，排泄条件好，不易富集，且受季节性影响变化较明显，水量贫乏。

在本次勘察期间场地地下水贫乏，钻孔未发现地下水，勘察区丘陵斜坡地段地下水位埋藏较深，地下水较贫乏，地势低洼处赋存有少量上层滞水。

基岩类裂隙水赋存于侏罗系中统沙溪庙组（）砂、泥岩风化裂隙含水岩组中，受岩性的影响，储水条件差，大气降水多沿坡面径流汇入沟谷，仅部分沿裂隙、节理下渗形成地下水。

地下水补给以大气降水为主，受季节性影响较大。

综上所述，勘察区地表水、地下水总体较贫乏，局部农田中有地表上层滞水，水文地质条件简单。

本次勘察在鱼塘内采集水样件，作水质简分析分析（试验结果见附件）。

根据水质化验成果资料，按舒卡列夫法分类水质类型为型水，根据《岩土工程勘察规范》（（年版）），按类环境水和地下渗透性判定该水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

经调查，勘察区与附近未见污染源，结合邻近场地工程经验表明，该区域内土层、地表水和附近的地下水对混凝土结构、钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。

、不良地质作用

本次勘察通过工程地质测绘、钻探与地面调查，勘察区范围内人类工程活动较不强烈，勘察区未发现泥石流、采空区、滑坡、危岩（崩塌）、地面塌陷等不良地质作用。

第三章、施工准备

一、施工准备

熟悉图纸，理解图纸，并对照相关规范。

（）技术准备

.掌握场地的工程地质和水文地质资料；

.钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电与供水系统，制作和埋设护筒和准备钻孔机具等。

.施工前，按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，编写技术交底书，做好结构物施工测量工作。

.根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时依据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。

（）主要机具设备

.合理布置施工现场，清理场地内影响施工的障碍物，低洼处用粘土回填，达到“三通一平”，挖好稳定液搅拌池。

.对进场设备、机具进行安装、调试检查和试运转，确保机械正常工作，配备足够的备件。

.引好桩位控制线和水平高程的控制点，妥善保护好，施工中应经常复测。

.原材料进场待用，根据设计要求加工钢筋笼。

.正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

.由于本工程桩基设备一套，以下为一套机具设备量

主要施工机械设备计划表

名称

规格型号

数量

备注

旋挖钻机

台

导管堵头

毫米

个

导管

米

其中、、各根，根，其它的每根长度为。

井口导管架

3.5m长

料斗

0.5m3、

各个

大料斗里的堵头。

导管扳手

把

导管提篮

自配的钢丝绳长

导管密封圈

清空帽

电焊机

配电柜

大、小各个

含电表、漏电短路器、开关等，均为国标。

电缆线

线、线×

㎡

200m

各米（国标）。

焊机电缆线

线㎡

20m

电焊线和搭铁线各米。

焊钳

焊帽

电焊手套

双

30m

碘钨灯管

根

100m

照明用线（国标）

潜水泵

寸

根据现场情况配电缆线、胶管。

角磨机

氧气瓶

乙炔瓶

高压气管

40m

氧气、乙炔管各米。

气压表

块

氧气气压表、乙炔气压表各块。

割枪

脚踏式黄油枪

手拉葫芦

吨

油桶

升

大锤

吊钢筋笼钢丝绳

（麻芯）

16m的根

拔护筒钢丝绳

4m的根

吊钻杆钢丝绳

9m的根

型环

吨、吨

单滑轮

吊钢筋笼用。

测绳

100m根

钢管

2.5m-3m长×

10cm

钢丝刷

护筒

∮

旋挖工具

套

钻头

钻杆

∮**

吊车

（）作业条件

.正式施工前试成孔，不少于两个，以便了解场地地层情况并检查所选择的机具设备施工工艺是否适宜。

二、施工计划

本着优质、快速、高效、安全的施工目标，每个施工段计划每天完成根桩基。

共天完成，如遇雨天工期顺延。

第四章、施工部署与组织安排

一、施工部署：

（一）、场地平整：

采用机械配合人工平整场地，清除杂物，平整场地与便道，桩基施工区域地面应用素土进行回填，回填标高应高于桩顶标高，分层碾压密实。

施工区域内做好排水措施，周边做好排水沟，场地内禁止长期雨水浸泡。

（二）、施工顺序：

施工准备→测量放样→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→清孔→吊装钢筋笼→接装导管→二次清孔→灌注混凝土→拆除导管→钻机移位

二、组织安排：

由钻孔桩施工队负责施工。

设一名质检工程师负责检验工程质量并与驻地监理工程师联系检验隐蔽工程，监督、检查工程质量。

由测量员配合分管工程师进行施工测量。

初期上场人，高峰期上场人。

施工队由一名施工队长负责管理施工，材料员负责联系材料进场，试验员负责试验工作，同时安排环保工程师负责现场环保指导、监督检查工作。

第五章、主要施工方法与技术措施

、施工准备

认真学习和理解图纸、施工规范，对操作人员进行技术培训与交底，同时进行安全生产、文明施工教育。

桥型图

.场地准备

钻孔前按文明施工的要求对钻孔桩施工场地进行清除杂物，平整压实，钻机底座找平并垫以方木。

桩位处修筑便道，做到三通一平，以不破坏原地貌为度。

、工艺原理

（一）桩基施工采用旋挖钻成孔施工法,成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部与侧边，镶焊切削刀锯，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层，同时使切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，钻头装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔。

（）施工工艺流程

测量定位放线制作钢筋笼

钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→

插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒

（）施工工艺要点

.工程开工，组织专业测量人员进行测量放线定位，用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，再请监理单位复核，复核之后开钻，安护筒，再复测，校正护筒，再测标高后，进入下道工序。

桩位中心误差须控制在5mm以内。

进一步确定是否有障碍物，必须待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。

.钻机就位：

桩在开钻前应当对软土部分进行加固，形成操作平台，使钻机能平稳钻进，

从而提高桩孔的精度。

旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。

钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。

钻机就位应保持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。

.设置护筒：

根据桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径～，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心偏差不得大于50mm，倾斜度的偏差不大于，护筒与坑壁之间应用粘土填实。

施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。

首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部戴好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。

护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。

护筒的埋设深度：

在素土中不宜小于1m，在粉质粘土中不宜小于1.5m。

护筒应高出地面～30cm。

.旋挖钻进：

当钻机就位准确，检查合格后即开始钻进。

钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢。

特别是在距孔口～8m段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有偏差与时进行纠正。

.清孔：

钻进至设计孔深后，将钻斗留在原处机械旋转数圈，将孔底虚土尽量装入斗内，起钻后仍需对孔底虚土进行清理。

一般用沉渣处理钻斗（带挡板的钻斗）来排出沉渣。

（）桩基施工时要求：

.施工时应有详细记录，如发现地层情况与地质钻孔资料不符，应与时通知设计单位。

.桩基础施工时应防止坍孔，保证桩基施工顺利完成。

同时应采取必要措施，防止钢筋笼上浮。

.桩基成孔后桩中心轴线偏位应不大于50mm，倾斜度应不大于且不大于。

.桩的钢筋骨架，应紧接在混凝土灌注前整体放入孔内，在放入钢筋骨架时，应采取措施防止变形，如果混凝土不能紧随在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋架应从孔内移出。

在钢筋骨架重放前，应对钻孔的完整性，包括松散物的出现，重新进行检查。

.灌注混凝土时，钢筋骨架在顶面应采取有效的方法进行固定，防止钢筋骨架上浮。

支撑系统应对准中线，防止钢筋骨架的倾斜和移动。

.基桩相邻两孔不得同时钻孔或浇注混凝土，以免搅动孔壁造成串孔或断桩。

.基桩应严格清孔，清孔后桩底沉淀土的厚度不得大于5cm

.灌注混凝土：

采用水下灌注混凝土,水下灌注标高应比设计桩顶标高高出至少。

.水下灌注应连续不间断进行，以免出现夹层事故，严格控制混凝土的初凝时间和提升导管的时机，避免导管提升过快导致桩身混凝土出现夹层，同时也应避免导管提升过慢导致导管在混凝土中埋藏过深，难以拔出甚至拔断的现象。

、清孔与成孔检查

成孔检查

①、在达到设计桩底标高后，与时上报监理工程师并用检孔器度对孔倾斜度、孔径、孔深进行检查，检查合格后才可拆除钻头停止钻进，然后准备清孔。

②、停止钻进时要边提钻，边向孔中灌注一定量的泥浆，保持孔内水头高度不变。

③、停钻后立即清孔，不得停歇过久，使泥浆钻渣沉淀增多，造成清孔困难甚至塌孔。

④、如经检查发现钻孔有缺陷，例如中心线不符，超出垂直线，直径减小，椭圆截面，孔内有漂石等，应与时报告，并且采取适当措施，予以处理。

检测结果应符合规范要求。

如下表

钻孔桩成孔质量标准

项目

允许偏差

孔的中心位置

单排桩

孔径（）

不小于设计

倾斜度

实测值

孔深

不小于设计规定

沉淀厚度

≤

清孔

①、经对孔深、孔径、竖直度检查合格后即为终孔，终孔后立即进行清孔，防止沉淀过多，造成清孔困难。

②、第一次指终孔后采用钻杆的清孔，第二次指下钢筋笼前清孔。

③、第一次清孔：

停止进尺后，将钻锥提起，清孔过程中测量沉淀厚度来定。

清孔过程中必须设有专人捞取钻渣，加快清孔的速度。

④、清孔时应将附着于护筒壁并将孔底钻渣与泥砂等沉淀物清除。

清孔时护筒中应注意保持稳定,以防止钻孔的任何塌陷。

、其它注意事项

.成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和坍孔或沿护筒周围冒浆以与地面沉陷等情况，应停止钻进，经采取措施后，方能继续施工。

.钻进硬层，回次进尺深度太小，斗内钻渣太少时，可换用小直径筒形齿状钻斗，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔钻进，也可换用短螺旋钻进，然后再下钻斗捞渣，钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、钻机负荷以与成孔质量等具体情况确定，在砂砾、砂卵、卵石地层中钻进时，为保护孔壁稳定，可事先向孔内投入适量粘土球，下入孔内的钻头，其底盘进渣口必须装闭合阀板，以防提钻时砂砾石从底部漏落孔内。

.控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低。

、钢筋笼加工与安装

钢筋笼加工

①、清孔完毕，经监理工程师批准，即吊装钢筋笼。

吊装前对钢筋笼的分节长度、直径、主筋和箍筋的型号、根数、位置以与焊接等情况全面检查。

②、钢筋笼制作时，根据钢筋笼的长度。

钢筋笼需分两节制作。

分节制作的钢筋笼接头采用双面焊接连接，焊缝长度大于，为保证焊接时的搭接长度和质量，在加工钢筋笼时对钢筋笼节间搭接的钢筋长度作调整，保证相邻两接头间距以上。

③、钢筋笼在制作时注意保证焊接接头在同一平面内不超过，两根钢筋焊接时，要根据现场监理与技术人员的要求抽取焊接点做拉伸试验，焊工必须是经考核准许的人员挂牌上岗，统一操作。

钢筋笼的组装要求在硬化的砼平台上进行。

严格按图纸和规范要求控制钢筋的规格、间距和数量，保证钢筋笼平整直顺。

④、将制作好的钢筋笼存放与指定位置，存放时骨架底部垫上方木，以免粘上泥土或锈蚀。

每节骨架按次序排好，便于使用时按次序装车运至桩位处，在骨架的每个节段上都挂上标志牌，标明墩号、桩号、节号等。

⑤、钢筋骨架应有强劲的内支撑，钢筋笼加工时，先制作相应的加劲筋，每隔设一道加劲筋。

然后按设计要求每隔沿周围等间距焊接根定位筋以布置主筋。

主筋按定位筋间距焊牢在加劲筋上，再依设计要求的间距把主筋与螺旋筋焊牢，以防止钢筋骨架在运输和就位时变形。

⑤、为保证钢筋笼保护层的厚度，定位钢筋每隔设一组，均匀设于桩基加强筋四周，使钢筋笼与孔壁之间有一定的间隙。

⑦、为保证钢筋笼具有足够的刚度，主筋与外环筋交叉点处全部焊牢。

钻孔桩声测管在吊放钢筋笼的同时进行安装，分多节制作，下端用封头封死，不得漏水，接头焊接或套管套接后焊接连接，按设计位置用铁丝绑扎固定在钢筋笼上。

钢筋笼安装

钢筋笼安装采用、吊车配合起吊，按编号装于钢筋笼运输车上运至桩位处。

钢筋笼安装时为保证不变形，采用两点起吊，即吊车在距底部位置处，吊车吊起钢筋笼的起吊端，吊车先起吊，使钢筋笼离开原地面左右，而后吊车缓缓起吊，直至钢筋骨架同地面垂直。

此时解除吊车的起吊点，检查钢筋骨架是否顺直，如有弯曲应进行处理。

钢筋笼顶部与底部起吊时必须辅以方木或型钢，以免单根钢筋受力而变形。

⑴、骨架入口后，设专人在远处观察钢筋笼的竖直度，指挥将其扶正徐徐下放，下放过程中应有专人扶住钢筋笼并适当调整方向，严禁碰撞孔壁。

骨架下降到最后一道加强箍筋时，用根型钢穿过加强箍筋的下方，使骨架位于同一竖直线上，进行焊接。

⑵、桩的钢筋骨架，应在混凝土灌注前分段吊入孔内，吊入时应对准孔位，吊直扶稳，缓顺下沉，避免碰撞孔壁，要设置方向标志，以保证预埋钢筋和钢套管的位置正确。

本桥基桩钢筋笼计划分为两段吊入，两钢筋笼连接采用帮条焊焊接，焊缝采用双面焊（焊条采用型号）。

如果混凝土不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移去。

在钢筋骨架重新放入前，应对钻孔的完整性，包括孔底沉淀物，重新进行检查。

⑶、下放过程不顺利时，可将钢筋笼正反旋转、慢起、反复数次逐步下放。

⑷、钢筋笼采用分节吊放，先吊放下节钢筋笼并在孔口临时固定，再吊放上节钢筋笼，

⑸、焊接过程中要严格控制焊接质量与焊缝长度，要求焊缝不得小于厘米，外观饱满密实，焊接过程中严禁灼烧相邻的钢筋和检测管。

焊接结束后稍提起钢筋骨架，抽取临时支托，将骨架徐徐下放，直到设计标高位置。

⑹、另外为防止钢筋笼在施工过程中坠落，其焊接时固定钢筋笼的箍筋一定要焊接牢固，吊车的钢丝绳与吊环施工前一定要认真检查。

⑺、钢筋顶部定位方法：

根据现场测量的护筒顶标高计算钢筋笼顶的设计标高。

钢筋笼最后一节就位后焊接定位钢筋，其具体形状为倒弯钩形，上端弯钩按设计计算标高焊接与护筒顶部，下部焊接在主筋上，灌注完砼后切除定位钢筋。

⑻、安放钢筋笼时同时安放检测管，上下两节检测管接好后，用铁丝每隔将定位管绑扎在箍筋上，不可点焊，同时由于检测管较薄，施焊过程中要注意防止烧伤检测管，造成局部损坏，若发现局部损坏的必须更换新的检测管。

⑼、在安放骨架前合理组织好劳动力、相应的焊接工具，焊机不少于台，并保证其性能良好，力求在最短的时间内将其完成。

保证焊缝的长度与质量，双面焊接长度大于，焊缝表面无砂眼、焊渣，钢筋表面与根部无灼烧现象；

⑽、灌注前钢筋骨架顶面应采取有效方法固定，可用钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。

支撑系统应对准中心线防止钢筋骨架倾斜和位移。

钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。

将吊筋固定在钻机架或特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼浮起或下沉。

⑾、钢筋笼固定：

钢筋笼就位后要固定好，以防止在浇注砼过程中上浮、倾斜，应确保钢筋笼位置正确和钢筋保护层厚度。

⑿、钢筋笼固定方法：

钢筋笼吊装就位以后，在井口横担两根号槽钢，然后用根φ钢筋焊在槽钢上，将其同标高调整正确的钢筋笼焊接在一起，为防止钢筋笼在浇注砼时上浮，在槽钢个端头各打一根地锚。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：

主筋间距±

；

箍筋间距±

骨架外径±

骨架倾斜度±

骨架保护层厚度±

骨架中心平面位置（以护筒壁控制）；

骨架顶端高程±

骨架底面高程±

。

、导管的安装

导管在使用前将丝扣清理好并涂抹黄油，保证施工中节与节能正常拆卸；

使用后应与时将每节冲洗干净。

（）导管规格要求

根据孔深计算好导管配置节数，并配备总数的预备节数，一般导管为正常管节，、、的管节应各配备一节，以便施工中调整漏斗高度。

（）导管使用前应在现场技术员旁站的情况下做拼装、水密、承压试验，试验方法是把拼装好的导管先灌入的水，一端焊输风管接头，输入计算的风压力，导管滚动数次，经过分钟不漏水即为合格。

对检验合格的导管按拼装顺序进行编号，实