混凝土方桩施工方案.docx
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混凝土方桩施工方案
一. 预制方桩施工方案
二、预制方桩主要材料及断面尺寸
混凝土预制方桩断面尺寸为 300mm*300mm，桩长 12m，桩身混
凝土强度等级为 C40，桩身主筋采用 Ф12 和 Ф28 钢筋，箍筋采用 Ф8
钢筋。
三、预制方桩现场制作及沉桩方法
（一）预制方桩现场制作采用嵌入现浇逐层堆筑法施工。
（二）预制方桩沉桩施工采用 JDJ6 锤击式沉桩施工
四、方桩制作及沉桩施工顺序
（1）方桩制作施工顺序。
制作场地地坪硬化→预制方桩预制底部防粘结处理→预制方桩
立模→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→拆模→成桩两侧面刷脱模
剂→预制方桩钢筋、混凝土施工→养护→上层预制方桩预制。
（2）方桩沉桩施工顺序
沉桩场地整平→桩位放样→桩机就位、对中、整平→起桩，稳桩
并检查垂直度→锤击沉桩→沉桩完毕、检查验收→桩机移动至下一桩
位继续施工。
五、方桩制作具体施工要求
1、预制场地地坪制作
（1）按照方桩制作计划及施工组织安排对预制场地进行地坪硬化
和分块，保证方桩预制施工有序进行。
（2）预制场地地坪硬化采用 10cm 素砼垫层+10cm 碎石垫层+压实
后地基；预制硬化地坪场地沿方桩浇注场地四周做排水明沟进行排水，
保证预制场地不受水体侵蚀。
2、方桩现场制作技术要求
（1）钢筋加工制作（钢筋采用模外加工制作并统一吊装入模）
①钢筋做好原材料检验工作，材料质保书，抽样检验抗拉、弯曲，
焊接抗拉，焊接抗弯，强度试验，并作化学成份分析，验收合格后方可
使用。
②钢筋堆放必须平整，按各种规格，品种，等级分批堆放，制作标
牌进行标识。
③焊工必须持证上岗。
④钢筋制作及绑扎：
1）钢筋使用前必须除锈，调直。
2）钢筋采用机械加工，人工绑扎,应符合下列规定。
a） 纵向钢筋和箍筋应扎牢，连接位置不应偏斜，纵向钢筋的接头
宜用闪光对焊，当双面搭接焊时，搭接长度不应小于 5d（钢筋直径）。
以 35d 的区域作为同一截面范围，该区域长度不小于 500mm，同一截
面内焊接接头的截面面积不得超过纵筋总面积的 50%，在桩尖桩顶
各 2m 范围内的纵筋不得有接头。
b）纵向钢筋的混凝土保护层厚度为 30mm。
c）按照图纸要求：
桩尖采用双面焊 6cm。
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
每个构筑物
或者每个构
件
3
箍筋间距
±10
5
钢筋骨架尺寸
长
±10
3
宽、高
±5
3
钢筋保护层厚度
桩
±5
10
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
网的长、宽
±10
每片钢筋网
3
网眼尺寸
±10
网眼对角线差
15
检查项目
允许偏差
（mm）
检查频率
范围
点数
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
按每日工作同一类
型钢筋、同一加工
设备抽查 3 件
3
箍筋内净尺寸
±5
d）必须符合钢筋焊接及验收规范。
e）预制桩钢筋加工允许偏差应符合下表规定
⑵立模
模板采用 15a 型槽钢模板，槽钢顶部采用 10#槽钢做横向连系、
方桩桩顶部位做插板卡槽固定两侧 15a 槽钢，从而确保桩体几何尺寸
准确；模板侧面、桩体侧边及底面禁止使用废机油作隔离剂和使用快
速脱模剂；模板的拼接缝处应严密不漏浆。
⑶钢筋笼安放
①钢筋笼堆放平整，不能弯曲和扭曲。
②放入模板时，安放好保护层垫块，两边留足保护层。
③钢筋制作尺寸标准，不抵触模板，防止露筋。
⑷砼搅拌
①原材料清洁。
②把水泥、砂石送实验室检测合格后方可使用。
③根据设计砼标号和砼坍落度由试验室作出设计配合比。
④根据设计砼标号、砼坍落度和现场砂石材料情况由试验室作出施工
配合比。
⑸砼浇筑
①每根桩必须从桩头到桩尖一次浇筑完，不准中断而留有施工缝。
②插入式振捣机必须斜插入桩身，不能碰撞钢筋，快插慢拨。
③防蜂窝现象：
有良好和易性、流动性、保水性，振捣密实，不能漏振。
④防止桩身变形：
模板形状尺寸规格，支撑牢固、支垫平实。
⑤防砼裂缝：
严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减
小孔隙率，振捣必须密实以减少砼收缩，浇筑前，底面及侧面用水湿
序号
项 目
允许偏差（mm）
（1）
横截面边长
±5
（2）
桩顶对角线之差
+10
（3）
保护层厚度
±5
（4）
桩身弯曲矢高
不大于 l‰地桩长
且不大于 20
（5）
桩尖中心线
+10
（6）
桩顶平面对桩中心线的倾斜
≤3
润，砼收水前用铁板压实，浇捣后及时养护。
预制桩的养护龄期不小
于 28 天。
⑥预制钢筋砼方桩的外观质量验收标准：
表面平整、密实、掉角深度
不应超过 10mm，局部蜂窝和掉角的缺损面积不超过全部桩表面积
的 0.5%，并不过分集中。
预制桩混凝土浇揭应密实，表面平整，预制桩允许偏差应符合下列规
定：
3、方桩养护、运输
方桩拆模完毕后应立即洒水湿养，嵌层堆高后侧面采用湿麻袋洒
水养护，待预制方桩强度达到设计强度 100%后方可起吊、装运至施
工现场沉桩；方桩运输采用 10m 平板车输送。
六、方桩沉桩具体施工要求
（1）、沉桩施工
沉桩施工是确保整个工程质量的基础，在施工过程中，要严格管理，将桩顶
标高和偏位控制在规范要求的允许偏差以内，沉桩施工以标高控制为主，贯入
度作为校核，要求最后 10 击平均贯入度不大于 5mm/击。
如桩尖达到设计标高
贯入度仍较大时（＞10~15mm 每击），应继续沉桩至贯入度达到或接近控制贯
入度标准。
必要时与设计联系，研究处理方法，防撞警示钢管桩沉放时以标高
控制。
当水流速度大于 1.8m/秒时应停止进行 PHC 管桩的沉桩施工。
沉桩开始时，发动打桩船主机，通过松紧锚缆将桩船移向运桩方驳，同时，
起升桩锤和替打，俯架子，下放大小吊钩，从方驳上将桩吊起，桩船水平吊桩，
移船至沉桩区域，放小钩，起大钩，缓慢地将桩吊至垂直状态，打开抱桩器，
桩进入龙口，并套好背板，向桩顶套替打，解下吊索的小钩扣，进行精确定位。
在计算机的指引下，进行船体定位，同时，根据所打的是直桩还是斜桩，调整
桩架的状态。
经校正无误后，下桩，在桩尖入土 2~3m 后，暂停下桩，对桩体
进行进一步的校正，然后继续下桩，直至在桩体自重作用下，桩不在下沉为止。
在此基础上，压锤，桩继续下沉，当桩停止下沉后，保持船体平衡，要求桩锤、
替打和桩保持同一轴线上，检查无误后，解开大钩吊索，打开抱桩器和背板，
启动桩锤，开锤施打，开始锤击时油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打
至要求的设计标高或控制贯入度，整个打桩过程要求做好详尽的记录。
（2）、沉设到位后管桩的临时固定
虽然沉桩区域在江中，但受到涨潮落潮水流的冲击，对桩有一定的影响。
所
以对于打设完成后的桩，在上部桩帽未施工前，在外力作用下容易发生倾斜。
为保护好沉设好的桩，需采取临时固定措施。
单桩沉设完成，及时夹设抱箍，在相邻二根桩沉设完成后，则采用 2 根[25
或[36 槽钢连接，以提高其整体抗外力的能力，一个排架的桩沉设完成后，即可
进行通长型钢受力围檩的安装，并尽快进行下横梁结构施工。
对于部分自由长度较长的桩，在沉桩完成后，立即在桩周抛填部分块石固定。
（3）、桩沉设的质量控制措施
沉桩质量是关系到整个栈桥施工质量的关键，在施工过程中，我们要加强现
场管理，严格各项质量控制措施，确保工程质量达到优良。
主要采取以下措施：
①、桩打入后，不得利用船体强行纠偏，当桩尖遇到障碍物桩位发生异常时，
应停止下桩，分析原因，采取适当措施后，方可继续下桩，并做好记录。
②、在硬软土互层中沉桩时，掌握各种土层的标高和桩尖所处的位置，当桩
尖进入软土层时，控制好锤击能量，出现溜桩现象时，立即停锤，不得跟 打。
在沉设斜桩时，加强前后串心缆的力量调节，避免船体纵向移动，造成偏心锤
击。
③、沉桩过程中出现贯入度反常，应查明原因，采取措施，方可继续进行
施工。
④、沉桩开始锤击时，油门控制得小一些，以后逐步加大，直至打至设
计要求的桩尖标高或控制贯入度。
⑤、新浇混凝土 30m 范围内禁止沉桩。
在斜坡上沉桩，桩定位时向岸侧采
取适当提前量。
⑥、沉桩过程中做好详尽的锤击沉桩记录，其要求是：
A、锤击记录应 分阵次，阵次 划分以桩身每下沉 1.0 米为准。
当桩
端进入硬 土层时，取 0.5 米为一阵。
当桩端接近控制标高 0.5 米范围
内，取 0.1 米为一阵。
B、 贯入度可 按最后 0.1 米或最后 10 击的平均每击下沉量为准。
C、 桩过程中发生的异常现象，均须记录。
⑧、桩运至现场后，做好桩的质量验收 。
⑩、 本工程桩基应按照业主要求，做好桩基动力检测的配合工作。
检测数
量由业主确定。
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
桩位
群桩
中间桩
≦d/2，且不大于 250
每排桩
20%
用经纬仪测量
外缘桩
d/4
桩尖高程
不高于设计要求
每根桩
全数
用水准仪测量
垂直度
1%
用垂线和钢尺量
尚未沉入部分
沉 桩 允 许 偏 差
3、沉桩质量要求
沉桩总体控制于沉桩标高控制为主。
七、钢筋砼方桩预制施工质量保证措施
（1）保证预制场地具有足够的承载力和平整度，防止方桩变形和堆
层浇注方桩出现断裂。
（2）采用专用脱模剂和槽钢制桩，嵌、叠浇桩时采用纸巾灰隔离，嵌、
叠浇桩应严格掌握下层桩和相邻桩的混凝土强度。
（3）使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝
土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。
（4）各种原材料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证
的基础上取样复验，合格后方能使用。
（5）砂石必须做颗料级配分析和强度测试。
（6）钢筋保护层厚度为 30mm，采用预制水泥垫块，预制时埋入细
铁丝，垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。
（7）为保证混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇
筑，插入式和平板式震捣器并用。
（8）为减少混凝土表面收缩裂缝，应严格掌握表面收浆时间，表面
收浆时，应浆模板表面清理干净，预防拆模时掉角，并注意拆模后的
成品保护。
（9）混凝土桩收面后进行湿养护连续浇水 7 天以上，混凝土养护期
不少于 28 天。
（10）及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序不得
施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝
土试块，并留足够组数，以检测各龄期桩的混凝土强度，并注明混凝
土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。
（11）混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和
桩型号。
（12）方桩强度达到设计强度 100%后方可吊装运输至现场沉桩施
工。
八、钢筋砼方桩沉桩施工质量保证措施
（1）测量控制
（2）成品控制
预制桩进入施工现场后，应对成品进行质量复验，包括桩身尺寸、
外表观以及桩身强度等。
（3）沉桩过程控制
A、沉桩施工稳桩完毕后必须对每根桩垂直度进行校核，防止方
桩偏斜，并在桩身或者桩架上设置标高控制点。
B、沉桩控制主要采用沉桩标高控制，对沉入设计标高方桩应停
止锤击，特别应加强对离开沉入设计标高 1m 左右的沉桩速率控制，
可根据该时沉桩灌入度对锤击高度进行调整来控制。
C、沉桩过程应注意的质量问题
桩身断裂：
由于桩身弯曲过大、
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