建筑工程常见问题治理方案Word文档格式.docx

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加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细管理。

重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。

2.2认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。

2.3工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。

2.4加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。

3、展示工法，样板引路

在施工现场侧搭设实物样板展示间及展示板，选定部分隐蔽工程实体制作实物样板，把实物样板在隐蔽前拍摄的照片粘贴在展示板上便于学习观摩，其余地上部分将施工主要内容用现场实物样板制作出来，本工程主要工程质量样板为：

土建工程（钢筋工程、模板工程、砼工程、砌筑、内墙装饰、外墙装饰）、安装工程（水电线管及开关盒预埋等）

4、精细管理，保证效果 

4.1确保原材料质量 

加强水泥、钢筋、集料等原材料进场检验，建立原材料进场台帐和检验台帐，发现不合格的原材料必须立刻清退出场并做好记录。

杜绝使用不合格材料；

规范原材料存放、保管和使用。

集料全部采用雨棚进行遮盖。

4.2确保施工工艺规范 

①、模板制作质量符合要求，安装必须牢固；

钢筋加工与安装要规范，严格控制钢筋位置和保护层厚度；

混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振；

混凝土保湿养护要加强，养护时间必须达到规范要求。

尤其要加强钢筋保护层质量控制，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；

要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。

②、混凝土工程使用覆膜模板，制作安装必须牢固，选用合适的脱模剂，制定合理的支设方案，注意模板接缝的处理；

模板周转使用前要将表面残渣清理干净，并均匀涂刷脱模剂。

对于支架支撑浇筑混凝土期间，设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录 

③、钢筋加工与安装要规范，采用搭建钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，防止锈蚀，严格控制钢筋位置和保护层厚度，垫块的材料和形状应科学合理，易于施工控制；

视结构部位特点合理布置保护层垫块。

④、混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振和漏振，在混凝土振捣过程中，防止振捣棒触及钢筋、模板；

4.3加强现场作业人员培训和施工技术交底 

要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。

同时加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

五、常见质量问题防治措施

1、砌体工程

1.1砌体裂缝

1.1.1材料

（1）、砌筑砂浆采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。

（2）、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；

混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

1.1.2施工

（1）、填充墙砌至接近梁底、底板时，留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧；

补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。

（2）、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

拉结筋采用预埋法留置。

（3）、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处用15mm×

15mm木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1∶3水泥砂浆嵌实。

（4）、通长现浇钢筋混凝土板带一次浇筑完成。

（5）、砌体结构砌筑完成后60d再抹灰，并不少于30d。

（6）、每天砌筑高度控制在1.8m以下，并采取严格的防风、防雨措施。

（7）、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；

竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。

（8）、宽度大于300mm的预留洞口设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。

1.2砌筑砂浆饱满度不符合规范要求

1.2.1材料

（1）砌筑砂浆优先用预拌砂浆，预拌砂浆的性能应满足莎江苏省工程建设强制性标准《预拌砂浆技术规程》DGJ32的规定。

（2）加气混凝土、小型砌块等砌筑砂浆使用专用砂浆。

1.2.2施工

（1）、砖砌体工程采用“三一法”砌筑；

砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500mm，且应保证顶头缝砂浆饱满密实。

（2）、严格控制砖砌筑时的含水率，提前1-2d浇水湿润，砌筑时块体材料表面不应有浮水，各种砌体砌筑时，块体材料含水率应符合以下要求：

①轻骨料混凝土小型空心砌块：

5%-8%。

②加气混凝土砌块：

≤15%。

③粉煤灰加气混凝土砌块：

≤20%。

④混凝土砖和小型砌块：

自然含水率。

砌筑施工时，邀请监理人员一同在现场对含水率进行抽查。

（3）、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1∶3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。

1.3砌体标高、轴线等几何尺寸偏差

1.3.1砌体施工时设置皮数杆，皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。

砌筑完基础或每一楼层后，及时弹出标高和轴线控制线。

施工人员认真做好测量记录，并及时报监理验收。

1.3.2装饰施工前，认真复核房间的轴线、标高、门窗洞口等几何尺寸，发现超标时，及时进行处理。

1.3.3室内尺寸允许偏差应为符合下列规定：

①净高度为±

18mm。

②室内与垂直线偏差小于0.3%，且小于15mm。

③楼板水平度：

5mm/2m。

2、混凝土结构工程

2.1混凝土施工

2.1.1材料

（1）、水泥优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时对其品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。

（2）、混凝土采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不低于12%。

掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量根据试验确定。

（3）、现浇板的混凝土采用中、粗砂。

（4）、预拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量根据试验确定。

（5）、预拌混凝土检查入模坍落度，取样频率同混凝土试块的取样频率，但对坍落度有怀疑时应随时检查，并作检查记录。

高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。

2.1.2施工

（1）、模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚

11度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不大于800mm。

根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。

（2）、现场自拌混凝土时，其配合比根据砂石的含水率进行调整，每盘材料要进行计量（重量）。

（3）、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

阳台、雨蓬等悬挑现浇板负弯矩钢筋下面，设置间距不大于500mm的钢筋保护支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。

（4）、现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

（5）、楼板、屋面混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。

（6）、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

（7）、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带在其两侧混凝土龄期大于60d后再施工，浇筑时，采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。

（8）、应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：

①根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

②用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

③日平均气温低于5℃时，不应淋水。

④对不便淋水和覆盖养护的，涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。

（9）、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定：

1＝采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不少于7d。

2＝对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不少于14d。

（10）、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不进行后续施工。

当混凝土强度小于10Mpa时，不在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

2.2混凝土保护层偏差

2.2.1材料

严禁使用碎石及短钢筋头作梁、板、基础等钢筋保护层的垫块。

梁、板、柱、墙、基础的钢筋保护层选用塑料垫卡支垫钢筋；

当采用砂浆垫块时，强度应不低于M15，面积不小于40mm×

40mm。

2.2.2施工

（1）、梁、柱垫块垫于主筋处，砂浆垫块预留18号绑扎固定低碳铁丝。

（2）、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：

当采用φ6分布筋时不大于500mm，当采用φ8分布筋时不大于800mm；

支架与受支承钢筋绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，采用马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时，马蹬用φ10钢筋制作；

当200mm≤h≤300mm时，马蹬用φ12钢筋制做；

当h＞300mm时，制作马蹬的钢筋适当加大。

2.3混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差

2.3.1施工过程中的测量放线由专人进行，各种测量仪器定期校验。

2.3.2主体混凝土施工阶段及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。

2.3.3模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整。

2.3.4严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前做好现浇板板厚度的控制标识，每2延长米内设置一处。

2.3.5楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高。

2.3.6模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸。

浇筑混凝土墙板、柱时，在现浇楼面埋设φ48的钢管，增设斜撑，以增强模板的刚度和平整度。

2.3.7根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓。

2.3.8模板支撑完成后，全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进行下一道工序施工。

2.4混凝土表面质量缺陷孔洞、蜂窝、麻面、漏筋现象

2.4.1预控麻面

模板面清理干净，无杂物。

木模板在浇注前用清水充分湿润，拼缝严密，防止漏浆。

模板平整，无积水现象。

振捣密实，无漏振，每层混凝土应振捣到气泡排除为止，防止分层。

2.4.2预控漏筋

浇筑混凝土前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，发现问题及时纠正。

钢筋密集时，应选择合适的石子粒径，石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4，同时不得大于钢筋径距的3/4。

振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。

混凝土自由倾落高度超过2米时，要用溜槽或串筒等工具下料。

操作时不得踩钢筋，如发现踩弯和脱扣钢筋，应及时修正。

2.4.3预控蜂窝

严格控制混凝土配合比。

混凝土配合要均匀，搅拌、运输时间要控制好。

混凝土下料高度一般不超过2米，浇筑楼板下料高度不超过1米。

剪力墙、柱开始浇筑前，底部应先填50—100mm的与要浇筑混凝土相同品种的水泥砂浆。

混凝土塌落度应严格控制，底层振捣应认真操作。

施工过程中经常观察模板、支架、

堵缝等情况。

2.4.4预控孔洞

（1）在钢筋密集处，如柱、梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，使混凝土充满模板，并认真振捣密实。

机械振捣有困难时，可采用人工捣配合。

（2）预留孔洞处应在两侧同时下料。

下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。

2.4.4治理措施

（1）麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

（2）将外露钢筋上的混凝土和铁锈清洗干净，再用水泥砂浆（1：

2比例）抹压平整。

如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，清理干净，用高一级在豆石混凝土捣实，认真养护。

（3）小蜂窝可先用水冲洗干净，用1：

2水泥砂浆修补；

大蜂窝先将松动的石子和突出颗粒剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净，湿透，再用高一级豆石混凝土捣实，认真养护。

（4）需要与设计单位共同研究制定补强方案，然后按批准后的方案进行处理。

在处理梁中孔洞时，应在梁底用支撑支牢，然后再将孔洞处的不密实的混凝土凿掉，要凿成斜形，以便浇筑混凝土。

用清水冲刷干净，并保持湿润72小时，然后用高一级的豆石混凝土浇筑。

浇筑加强养护，有时因孔洞大需支模板后才能浇筑混凝土。

3、楼地面工程

3.1水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝

3.1.1材料

（1）、采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（2）、选用中、粗砂，含泥量≤3%。

（3）、面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；

石子含泥量≤1%。

3.1.2施工

（1）、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层清理干净并湿润，消除积水；

基层处于面干内潮时，均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。

（2）、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度≤30mm。

（3）、水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；

混凝土面层浇筑时，采用平板振捣或辊子滾压，保证面层强度和密实。

（4）、掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。

（5）、地面面层24h后，进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；

当环境温度低于5℃时，采用防冻施工措施。

3.2楼梯踏步阳角开裂或脱落、尺寸不一致

3.2.1踏步阳角开裂或脱落

（1）踏步抹面（或抹底糙）前，将基层清理干净，并充分洒水湿润。

（2）抹砂浆前先刷一度素水泥浆或界面剂，并严格做到随刷随抹。

（3）砂浆稠度控制在35mm左右。

抹面工作分次进行，每次抹砂浆厚度控制在10mm之内。

（4）踏步平、立面的施工顺序先抹立面，后抹平面，使平立面的接缝在水平方向，并将接缝搓压紧密。

（5）抹面（或底糙）完成后加强养护。

养护天数为7-14d，养护期间应禁止行人上下。

正式验收前，用木板或角钢置于踏级阳角处，以防被碰撞损坏。

3.2.2踏步尺寸不一致

（1）、楼梯结构施工阶段，踏步、模板用木模板制作，尺寸一致。

（2）、计算楼梯平台处结构标高与建标高差值，经此差值控制地面面层厚度。

（3）、统一楼梯面层做法，若平台与踏步面层做法不一致，在梯段结构层施工时调整结构尺寸。

（4）、面层抹灰时，调整楼面面层厚度使楼梯踏步尺寸统一。

3.3厨、卫间楼地面渗漏水

3.3.1上下水管等预留洞口座标位置应正确，洞口形状上大下小。

3.3.2PVC管道穿过楼面，采用预埋接口配件的方法。

3.3.3现浇板预留洞口填塞前，将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固4h蓄水试验；

无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。

管道安装后，在管周进行24h蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

3.3.4防水层施工前先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不小于300mm。

3.3.5地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1%-1.5%，地漏要比相邻地面低5mm。

3.3.6有防水要求的地面施工完毕后，进行24h蓄水试验，蓄水高度为20-30mm，不渗不漏为合格。

3.3.7烟道根部向上300mm范围内采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

3.3.8卫生间墙面用防水砂浆分2次刮糙。

4、装饰装修工程

4.1外墙空鼓、开裂、渗漏

4.1.1基层处理

1）、混凝土面凹凸明显部位事先剔平或用1∶3聚合物水泥砂浆补平。

2）、粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。

3）、混凝土基层采用人工凿毛或进行化学毛化处理；

轻质砌块基层采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。

4）、外墙脚手孔及洞眼分层塞实，并在洞口外侧先加刷一道防水增强层。

5）、不同材料基体交接处，必须铺设抗裂网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不小于150mm。

4.1.2外墙抹灰

1）、刮糙不少于两遍，每遍厚度为7-8mm，但不超过10mm，宜为7-10mm。

2）、外墙抹灰用砂含泥量低于2%，细度模数不小于2.5。

严禁使用石粉和混合粉。

3）、混凝土或烧结砖基体上的刮糙层为1∶3水泥防水砂浆，轻质砌体上为1∶1∶6防水混合砂浆。

4）、每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；

两层间的间距时间不少于2-7d，达到冬季施工条件时，不进行外墙抹灰施工，各抹灰层接缝位置错开，并设置在混凝土梁、柱中部。

5）、抹灰层总厚度≥35mm且≤50mm（含基层修补厚度）时，采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不小于25mm，其他基体的深度不小于50mm；

抹灰层总厚度超过50mm时，由设计单位提出加强措施。

6）、外窗台、腰线、外挑板等部位粉出不小于2%的排水坡度，且靠墙体根部处粉成圆角；

滴水线宽度为15-25mm，厚度不小于12mm，且粉成鹰嘴式。

4.1.3外墙饰面砖

1）、饰面砖粘贴前，对基层质量进行检查、修补，基层无空鼓、裂缝，清理干净、浇水湿润（面干内潮）后才进行铺贴。

2）、饰面砖铺贴先选择专用胶粘剂或粘结砂浆，粘结砂浆应饱满，缝隙内的粘结砂浆及时清除干净。

3）、饰面砖嵌缝材料选用嵌缝剂或1∶1-1.5水泥砂浆，嵌缝时采用抽缝条反复抽压密实、光滑，严禁出现砂眼和裂纹。

4）、外墙饰面砖按规定进行粘结强度检测。

4.2顶棚裂缝、脱落

4.2.1顶棚粉刷

1）、对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，采用免粉刷直接批腻子的做法（厨房、卫生间等湿度较大的房间不宜采用）。

批腻子前先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物青水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍厚度不大于0.5mm，总厚度不大于2mm。

2）、抹灰顶棚遥混凝土基层采用人工凿毛，或批界面剂，或甩聚合物砂浆毛点等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。

3）、混凝土的刮糙层采用1∶3聚合物水泥砂浆，面层采用掺有抗裂纤维的1∶1∶6混合砂浆。

4）、混凝土基层采用化学毛化处理和抹灰前，清除干净污物，喷水湿润（面干内潮）后，才能进行毛化处理或抹灰。

化学毛化处理后喷水养护。

4.3栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差

4.3.1金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。

4.3.2预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：

（1）、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°

弯钩。

当预埋件安在砌体上时，制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。

（2）、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于60mm；

立杆埋件不小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不小于10mm；

后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。

4.3.3碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。

4.4门窗渗漏

4.4.1门窗安装前应进行抗风压、气密性、水密性三项性能的见证取样检测。

4.4.2门窗框安装固定前应对预留洞尺寸进行复核。

用砂浆刮糙处理时应确定门窗外框与墙体间隙。

4.4.3门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，其厚度不应小于1.5㎜，宽度不应小于20㎜，固定点间距：

转角处180㎜，框边处不大于500㎜。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透性材固定门窗框。

门窗工程属建设方直接分包，采用何种固定方式由分包方与建设方协商，我方配合。

4.4.4门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，发填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。

4.4.5门窗框上侧、左右两侧应留5㎜宽、5㎜深的打胶槽口，底框应高座于高10~15㎜的台阶上，窗台内外高差20㎜。

5、屋面工程

5.1找平层起砂、起皮

5.1.1水泥砂浆用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不少于1.5min，随拌随用。

5.1.2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；

摊铺时，用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。

5.1.3水泥摊铺和压实时，用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。

5.1.4施工后，及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。

5.2防水层起鼓、渗漏

5.2.1基层必须充分干燥后，方可施工防水层。

5.2.2分格缝应上下贯通，钢筋网片在分格缝处断开，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂粉刷，待基表面干燥后立嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上粘帖不小于200㎜宽的