油罐基础专项施工方案剖析Word格式.docx
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３.９罐心施工13
3.9。
1罐心结构层ﻩ1３
3．９。
2沥青砂绝缘层的施工ﻩ１3
第4章 试验检测频率ﻩ1５
第5章安全文明施工措施16
第7章结束语ﻩ18
参考文献ﻩ19
第2章 施工准备工作
1前期准备工作
1、做好施工场地排水工作,全面规划场地,平整各部分的标高，保证施工场地排水通畅不积水。
2、临时施工用电、用水、道路及材料堆场已完成．
3、技术准备：
首先熟悉图纸和勘探报告，并提前做好图纸会审和技术交底。
对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
4、材料准备:
砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
5、检查验收座标桩及水准点。
现场设水平标高、方位控制点,浇砼妥善保护,设在明显位置。
对工程轴线位置、标高相对库区已建建筑物位置进行复测、复核。
6、明确土建队、专业施工队、土方队各自的责任及配合事项，并已进行交底.
２．2人员组织
管理人员安排在总施工方案中已详述，这里只对罐基础项目主要作业人员计划进行安排:
钢筋工：
８人 架模工：
15人 砼工:
６人
杂 工:
１0人 电工:
1人焊工：
２人
测量:
2人 资料员：
1名
2.3施工机械及工具
１）、1m3反铲液压挖掘机1台;
２）、大型压路机１台（大面压实），电动振动夯（边角部压实）。
3）、铲车１台及自卸翻斗车3台。
４）、圆盘锯1台。
５）、钢筋加工机械1套.
6）、电焊机2台。
7）、振动棒4台，平板振动器2台。
8）、水准仪１套,经纬仪１套。
9）、污水泵2台。
1０）、砼搅拌运输泵送设备由搅拌站提供
第3章油罐基础施工方案
3．1油罐基础施工工艺流程
施工放样→基坑开挖 →人工检底 →超深换填→触探试验（压实度检测）→环墙垫层→环墙施工→中部砂夹石回填夯实→砂垫层铺设→沥青砂铺筑→验收。
2基坑开挖顺序安排
根据现场开挖条件 ,决定每4座为一个施工段，逐渐推进，依次施工.
3.3基础定位放线
基坑开挖前,要根据罐基中心坐标采用全站仪定位放样，设置“十”字形坐标控制网，以便于放样和施工过程中的复核，放样结果经监理工程师验收并签字确认，然后根据开挖半径用钢尺及白灰洒出开挖边线,开挖边线要考虑到施工工作面和放坡系数，并在开挖边线外打护桩以便开挖时和以后各工序施工中校核.开挖边线确定好后，即可依据开挖边线进行基坑开挖。
3.4基坑开挖
罐基基坑采用1m3挖掘机配合人工进行开挖，基底0.2m以上应一次性挖到位，留0.2m深采用人工检底、人工修坡,或采用0。
６ｍ3小挖机清平基底，总体按1:
０.６机械开挖放坡,然后请有资质部门现场做纤探和地基承载力试验，试验结果其承载力特征值达到或超过220KPa，即符合设计要求,否则继续深挖,或请设计等相关单位处理,直至承载力特征值达到设计要求为止，最后人工清底。
由于现场地势底洼,罐基开挖土方现场回填压实，不考虑土方外运,在基坑周边堆土,留施工通道,每座罐基根据实际施工情况，尽量每一施工段基坑挖通，以方便机械施工。
5基坑验收程序
施工放样要经监理验收，开挖完成后先要通过自检,自检合格后报监理、业主代表检查或验收，由于罐基施工是本项目工程的关键,因此,基坑开挖完成并地基承载力试验符合要求后，经自检、监理检查合格,还要及时报请质监站、地勘、设计等共同检查验收,验收合格才能进行下步工序施工。
3.6基础换填
本工程按设计要求进行换填处理，应采用天然级配砂石分层换填。
砂石料现场按配比搅拌，采用机械车二次运到基坑内分层摊铺,分层厚度不能超过３0厘米,并且要层层夯实,采用以压路机压实为主,蛙式或立式打夯机为辅夯实， 要一夯压半夯,行行相接，全面夯实,一般不少于3遍.分段施工时，接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开０.5~1。
０m,并应充分压（夯）实.材料宜采用质地坚硬（符合建筑用砂标准）的中砂、粗砂、碎（卵）石，其掺量应符合级配.级配砂石材料,要清除含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。
换填时要根据基底设计标高控制好换填层高程，换填过程中和换填到位后，及时请监理和业主代表检查验收,最后做触探和密实度检测,换填层的地基承载力要达到220ＫPa以上，密实度0．96以上，每层检测和验收合格方可进行下一层施工.最后一层压（夯）完成后，表面应拉线找平，并且要符合设计规定的标高。
如有基底标高不同，依次由低到高按设计进行置换回填，每挖到一个基底标高都应由勘探部门进行勘探，确定换填部位和换填深度。
基坑换填施工时，基坑中间向外留2%左右的坡度,基坑外均匀设４个排水井,以免施工期间遇到雨天,以方便排水,避免基础受水浸泡。
7钢筋砼环墙施工
7.１垫层
置换基础经验收合格，即可进行垫层浇筑,砼标号为Ｃ15，厚度100ｍm。
3.7.2环墙
垫层施工完后，确保环墙圆顺，一定要在垫层上弹出,模板定位要准确。
环墙模板也是采用12厘多层板,由于罐基环墙为圆形,为确保浇筑的圆弧自然圆顺,为使模板尽量符合环墙弧度，采用胶合板竖放（单块胶合板宽度为0。
9ｍ）,外模拼缝如发现有缝隙大于3mm或圆弧不圆顺时，在外模内侧面用薄铁皮补缝。
内模的内侧和外模外测每隔250ｍm采用３.5×
7.5cm方木作为立档,再用弯好的Ф48钢管随环墙圆弧对拉杆加固。
用Φ4８钢管作为横档和斜撑,为保证斜撑的稳定性,设置水平拉杆和垂直拉杆。
由于环墙宽度最大为3５0mm，为保证几何尺寸准确不爆模,模板除用木方加固外，内外模板还要用Φ１２埋墙对拉螺杆拉紧,对拉螺杆最底排距底面不大于250，每排对拉螺杆间距不大于650，模板内外圆上层还要用钢管井字对拉牢固，模板内外圆用定型墙体厚度长的砼方条对撑,防止模板偏移，杜绝跑浆漏浆。
模板拆除后将木块凿除，穿墙螺栓沿砼面切断,凹坑采用水泥浆填补，以防钢筋锈蚀。
钢筋施工待外模安装结束后进行,钢筋施工按照施工图纸要求进行，待钢筋施工完成后，内模板施工，准备浇筑砼.
环墙砼设计要求是C３0砼, 采用泵送商品混凝土,砼浇筑时高度分二次周边均匀上升.砼浇筑前,钢筋、模板、预留安装洞、环梁排污口、后浇带设置位置等一定要经过自检、复检、报检等检查验收，检查合格才能浇筑砼。
浇筑前一天要跟搅拌站联系确认,报清楚砼的标号，避免发错,砼运到现场后要仔细验收，并检查配比单,确认无误后方能浇筑入模，并按规定制作试件。
砼振捣采用两台插入式振棒,一台使用，一台备用，并选用有振捣经验的工人进行操作,确保砼密实。
环墙上口标高每隔1m左右设1个控制点，以控制砼上表面,初凝前用水平仪复测砼墙上表面高度,收光后标高误差控制在5ｍm之内.
侧模板拆除时,以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时,即可拆除.拆模顺序为后支先拆，先支后拆。
拆模时不要用力过猛过急，注意不要碰坏环墙表面，拆下来的木料要及时运走、整理,大模板配件集中堆放在指定地点,以防丢失和损坏。
砼强度达到75%后,就可进行后浇带施工，后浇带砼用高一级的微膨胀混凝土浇灌捣实。
二次浇筑混凝土时，必须将施工缝内垃圾杂物清除干净,剔除浮浆并凿毛,钢筋调整符合要求，提前用水冲洗湿润,先铺水泥浆一层后再浇筑砼。
拆模后在回填之前要加强环墙混凝土的养护，不能受阳光直接照射,暴露面及时用麻袋或草袋覆盖，专人负责养护,养护时间不少于7天,保持混凝土面处于湿润状态.
7.3钢筋制作与绑扎的质量要求及保证措施
质量标准：
１）、主控项目：
①、钢筋应有出厂质量证明书和进场复检报告,钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
②、钢筋的焊接头、机械接头按规范要求取试件，其机械性能、试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
③、用HPＢ2３5级钢筋;
箍筋末端13５°
及平直段10ｄ和直筋末端１8０°
弯钩。
④、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
2）、一般项目：
①、钢筋应平直、无损伤、表面不得在裂纹、油污颗粒状和片状老锈,钢筋表面应清洁，进场时和使用前严格检查。
钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合GB5０２04—2002验收规范要求。
②、绑扎接头应符合施工规范的规定，每个搭接长度不小于规定值。
纵向受力钢筋机械接头及焊接接头连接区段的长度为35d且不小于500㎜
3）、环墙钢筋在外模安装好后开始绑扎．根据设计要求,环向钢筋采用焊接接头或机械连接接头;
因钢筋用量大,钢筋接头太多,（采用９m定
尺钢筋时）,焊接工作量大，所以为减少安装时的焊接工作量,加快施工进度，缩短安装时间，将整圈钢筋分为三段,采用闪光对焊焊接，先将各段焊接好;
绑扎好后焊接三个接头，采用电弧焊焊接成整体；
电弧焊接头采用单面搭接焊，焊缝长260ｍｍ（12d）.搭接焊钢筋在制作时预先弯折15°
。
焊接头无横向裂纹和烧伤,焊包均匀,对焊接头处弯折不大4°
，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0。
4ｄ,且不大于2mｍ;
电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。
手工电弧焊接接头质量标准和检验方法，详见《钢筋焊接及验收规程》.
7.4模板支设保证措施
模板的实测允许偏差值详下表：
1）、支模前应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号,余留量由缝模调整。
2）、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚"
脚出现,安拆均设专人负责。
3）、底脚模板用砂浆找平,防止砼浆流失造成栏根。
4）、为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前,应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂。
6）、安装模板时需有保护措施：
因钢筋已绑扎好，钢筋很容易损伤面板,需有施工工人在现场扶住模板,轻轻就位,避免损伤模板。
7）、在靠近模板电焊钢筋、钢管时,在施工焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。
8）、浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时,以防模板变形.
3.7.５主要分项工程验收标准
1、模板支设的允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
轴线偏差
5
２
模板上表面标高
±
3
截面尺寸
1０
４
垂直度
５
相邻两板表面高低差
2
６
表面平整度
7
预埋钢板中心线位移
３
8
预留洞
中心线位移
截面内部尺寸
１0
＋1０，—0
2、钢筋绑扎的允许偏差
受力筋的间距
箍筋、横向钢筋的间距
20
网的长度、宽度
网眼尺寸
２0
4
基础受力钢筋的保护层
10
骨架宽度
骨架长度
3、混凝土允许偏差
轴线位置（基础）
15
标高
截面尺寸（基础）
+１5，—10
6
4、储罐基础的允许偏差
储罐基础的允许偏差控制根据《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH３５28—93为依据，在规范要求基础上提高控制水平，以确保工程质量。
基础中心坐标
基础标高
1５
环墙内径
4０
环墙宽度
+40，—0
环墙顶水平度
１0米弧长
+３
整个圆周
+6
沥青砂表面平整度（从中心向周边拉线测量表面凹凸度）
沥青砂表面标高
沥青砂厚度
3．9 罐心施工
９.1罐心结构层
环墙砼达到一定强度后才能回填中心部分的级配碎石砂夹层，每步铺设３０cm厚，铺平后采用蛙式或立式打夯机反复压实，环刀取样试验合格后再铺第二层,垫层的压实系数为0。
9６。
级配碎石砂夹层完成后经检查合格才能铺设3０0厚的砂垫层,砂垫层采用分层铺设，每层15cｍ,用平板振动器往复振捣，振捣次数８~10遍；
施工过程中洒水浇湿,使砂的含水率保持在１5％~20％左右;
往复次数以环刀取样检验，压实系数λ≥0。
振动器移动时,每行搭接三分之一,以防漏振。
铺设时，计算虚铺高度，注意预留压实厚度。
施工后复测表面标高，拉线检查平整找坡,过高者削平，过低者补平，并用平板振动器振捣密实,确保按图纸要求的坡度,为沥青砂绝缘层的施工作准备。
最后铺设1０0厚的沥青砂,熬制沥青时要注意防火安全,远离现储油罐，确保安全施工.
2沥青砂绝缘层的施工
１）环墙水平标高控制
沥青砂施工前，罐环墙上先做好找平层，沿罐环墙上弹好水平线，力求精确,并在罐环墙顶设置灰饼,每隔１ m设一条标筋,灰饼施工时达到每10米弧长上相差不大于±
3mm，整圈从平均标高计算相差不大于±
６mm的标准．
2）沥青砂标高、平整度的控制
施工时,在罐中心打一根钢筋，在钢筋上测设沥青绝缘层的标高,做好标志，作为中心的标高控制依据。
施工沥青砂时,沿中心呈辐射状设置16个分区，沥青砂分区铺设。
施工段内用沥青砂作标高控制点,间距2m×
2ｍ,以控制沥青砂垫层面的坡向、标高、平整度。
沥青砂施工时，现场设专人负责密实度检测、铺设厚度、标高、平整度、坡度、压实遍数、施工温度的控制．保护好标高控制点,及时跟踪施工段的坡向，坡度应符合设计要求。
施工后马上检查表面标高、坡度,表面平整度控制在半径范围内的凹凸度不大于10mm，标高偏差不大于±
5mm,厚度偏差不大于－10ｍm。
如有超出允许范围者,马上进行修整。
3）沥青砂的搅拌、运输和摊铺
沥青砂绝缘层的搅拌，由专业施工队搅拌站搅拌，用专用保温运输车运至现场铺设。
沥青砂采用洁净、均匀的中砂，加热至干燥，温度１０0~15０℃；
沥青采用３０＃甲、乙建筑石油沥青，熬制至１90~2１0℃后与砂拌合均匀．沥青与砂的体积比约为1:
9（约每立方干砂加入１０0-11０kg沥青）。
沥青砂随拌随铺，拌好后马上运至现场，及时摊铺。
运至现场后温度控制在1４0°
~17０°
碾压前温度不低于100℃，碾压完后温度大于6０℃。
沥青砂施工时,按标高分区铺设,铺时铺高1.5~２.0cｍ，作为压实的预留量。
沥青砂厚度为100mm，分层铺设；
考虑到分层过细容易导致层与层之间粘结不良，将沥青砂分为二层进行铺设,每层50mm，且可以加快施工速度;
上下层接缝错开不小于５０0mｍ。
沥青砂压实,采用手推热滚筒滚压5~6遍至沥青砂密实。
滚子用重40～８0公斤,内装加热设施的铁滚,滚压前表面涂刷稀释柴油.
沥青砂压实后用抽样法进行检验,抽检数量每２00㎡不少于１处,压实后的密实度＞95%.压实后沥青砂容重≥1。
5５~1.60T/ｍ3。
沥青砂不得在雨天施工，如遇下雨应严加覆盖。
第4章试验检测频率
１、原材料检测
原材料主要是砂、石、水泥、钢筋及沥青检测，按规定钢筋各种型号分批次进场后均取样送检，取样要在监理及业主代表的见证下进行,经检测合格方可使用.沥青可一批次进场,送检一个批次。
砼采用商品砼，水泥用量很少,一次进场,送检一个批次。
2、地基承载力检测
基坑开挖后,请地勘到现场进行触探试验,确认其承载力特征值达到或超过设计要求才算合格。
3、级配砂石及砂垫层，每压实一层,做密实度检测,其密实度不应小于9６%。
4、砼取样频率
砼取样频率要符合规范要求,每1００立方或每工作台班取样两组，一组同条件养护，一组标养。
5、钢筋焊接抽检频率
由于墙体不高,不发生竖向焊接,只有水平搭接焊和闪光焊,按规范要求取样。
第5章 安全文明施工措施
1、坚持“安全第一，预防为主＂的方针，加强开工前的职工安全教育,提高职工的安全意识，特别是对新工人的三级教育及特殊工种的专门培训，做到责任到位，管理到位,目标到位，做到勤抓、严抓,发现隐患，及时整改。
２、现场施工人员应严格遵守安全制度及安全操作规程.进场要戴安全帽,不穿钉鞋、拖鞋、高跟鞋、硬底鞋,严禁酒后上岗。
３、施工现场挂好“六牌二图”;
施工人员严格遵守操作规程,严禁出现违章指挥、违章作业,违反劳动纪律的现象。
4、基坑挖好后，超过２m深的基础周边及时围护,非施工人员不能随意进入施工现场。
3、运土的车辆要注意行车安全,控制好车速，时刻注意行人动态。
4、运土车辆不能带泥巴上路,注意环境保护。
５、机具不能靠基坑太近，防止基坑边缘垮塌发生意外.
6、需用电时找专业电工，严禁有私拉乱接现象；
7、施工人员要有良好的精神身体状况及休息；
８、其他安全文明施工要求同土建专项施工方案和总体施工方案。
9、饮用水保证开水供应,饮水器具卫生。
现场的厕所有专人保洁。
第6章 雨季施工措施
本工程在秋季施工，主要以防连雨天气,做好雨季施工防护措施:
1、成立雨季施工抢险领导小组和雨季施工抢险队。
雨期来临前,应对施工场地内做好防洪排水设施的检查、及时疏通和加固，保证雨水能及时排出施工场地以外。
应设值班人员，随时掌握周围水情和讯情情况,预备好雨季所需的设备和材料,以便在遇到特殊情况能及时采取措施，尽量避免或者减少对工程的影响．如准备好足量的油毡、塑料布、蓬布、砂袋、雨衣、雨鞋、通讯设备和排水设备等。
2、及时了解天气预报,观察天气变化情况，合理规划作业区间灵活机动施工。
3、施工场地内的运输道路,应视情况及时加铺岩渣、碎石,保证道路畅通。
4、应及时组织做好雨中及雨后的现场排水工作。
第７章 结束语
钢储罐环墙基础与一般房屋建筑的基础的区别，房屋建筑整个上部结构都是靠基础传递和扩散到地基上去的,基础是整栋建筑不可少的组成部分；
钢储罐环墙式基础是墙内各垫层构成的柔性基础与环墙共同工作。
环墙只承受储罐壁（浮顶罐）或罐壁、顶（固定顶罐）和小部分介质的荷载，而大部分的介质或浮船荷载是由环墙内各垫层直接传到地基上。
因此，油罐基础施工的控制,每个工序都至关重要,不仅是要控制实体质量，更要严格掌握每个工序容易出现的缺陷。
参考文献
［1]工程设计施工图。
[２] 《工程测量规范》 ＧB50026-93;
[3］《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ＧＢ50202-2002；
[4]《建筑地基处理技术规范》 ＪGJ7９-２０02
［５］《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300—20０1;
[6] 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ＧB５0２04-20０2;
［７]《混凝土强度检验评定标准》 GＢJ107—2002；
［8］《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-９9；
［9] 《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-2０0５；
［10]《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 ＪGJ130—２00１;
[1１］《钢筋焊接及验收规范》 ＪＧJ１８-2003
[12］《石油化工钢储罐地基与基础施工验收规范》（SＨ/T3528-2005）
[１3]《石油化工建（构）筑物抗震设防分类标准》（GB 50453-2０05）
致谢
首先,感谢导师xxx对我精心培育和指导，本论文真是在导师的严格要求下完成的.在写论文期间,导师严谨的治学作风，忘我的工作精神给我留下了深刻的印象，这些优秀品质将使我终身受益.
感谢__＿____＿＿_____领导、老师和同学们,在这个团结进去的集体中,我不仅学习了大量的科学文化知识还获得学习的乐趣.生活的乐趣
最后，感谢所有关心和帮助过我的人表示最终的感谢！
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