单工序落料模具设计说明书Word文档格式.docx

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材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：

大批量

三、工艺分析

3.1生产方案的制定

冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。

冲裁组合方式确实定应根据如下因素决定。

1生产批量：

一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。

2工件尺寸公差等级：

复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它防止了屡次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进展压料，工件较平整。

级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。

3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。

对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时，采用级进冲裁。

4模具制造、安装调整和本钱：

对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。

应为模具制造、安装调整较易，本钱较低。

5操作方便与安全：

复合冲裁出件或去除废料比拟困难，工作安全性较差。

级进冲裁较安全。

综上分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。

必须对这些方案进展比拟，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造本钱低、寿命长、造作方便又安全的工艺方案。

该工件包括落料和弯曲两个根本工序，可有以下工艺方案：

方案一：

先冲圆孔，后落料，最后弯曲

方案二：

先落料，后冲圆孔，最后弯曲

材料分析

Q235为碳素结构钢，抗拉强度为432-461MPa,抗剪强度为304-373MPa,屈服强度为253MPa,具有很好的冲裁成形性能，符合冲裁工艺。

精度分析

零件图未标注公差，按精度要求为IT14计算，普通冲裁即可满足图样要求。

操作

为降低本钱，可采用手工送料方式。

四、工艺计算

排样设计与计算

将（工件按中性层展开）

〔1〕直边段为a，b

a=30-3-3=24mm

b=80-3-3=74mm

〔2〕圆角边段为c

由于R/t=3/3=1>

0.5,如此该圆角属于有圆角弯曲，根据中性层长度不变原理计算。

查资料[1]

c=π〔r+kt〕×

×

3）/2

（3）弯曲毛坯展开总长度：

尺寸比拟准确，采用一定量的搭边值，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-8得：

a=2.2mm,a1=2.5mm.

工件展开长度为104.6mm，所以原料料宽为B=104.6+2x2.5=109.6mm，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-9得：

△mm.

排样时，在保证工件质量的前提下，要尽量提高材料的利用率。

η=A/bh=104.6x30/（109.6x32.2）=88.9%

冲裁模设计时，为了合理地设计模具与选用设备，必须计算冲裁工艺力。

压力机的吨位必须大于所计算的冲裁工艺力，以适应冲裁间隙的要求。

冲裁工艺力包括冲裁力F、卸料力F卸、推件力F推和顶件力F顶。

该落料工艺不需要计算顶件力。

冲裁件周长L=2〔L1+L2〕

材料厚度t=3mm

取Q235钢的抗剪强度τ=350MPa.

τ=1.3x269.2x3x350KN=122.5KN.

查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-17得：

Kx=0.035Kt=0.045Kd

卸料力Fx=KxF=122.5x0.035=4.29KN.

推件力Ft=KtF=122.5x0.045=5.51KN.

顶料力Fd=KdF=122.5x0.05=6.12KN.

总工艺力FΣ=F+Fx+Ft

以凹模为基准，工件根本尺寸为，30mm，因为工件无公差，取磨损系数，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-9取Δ为0.6.根据材料与料厚，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-8，确定Zmax，Zmin=0.46.

凹模由Dd=（Dmax-xΔ）0+1/4Δ得：

D1=〔×

〕+0.150+0.150mm

D2×

0.6）+0.150+0.150mm

凸模由dd=〔Dd-Zmin〕0-1/4Δ得：

d1=（104.3-0.46）mm

d2=（29.7-0.46）mm

式中，b—凹模孔的最大宽度〔mm〕

K—因数，查《冷冲压模具课程设计与毕业设计指导》表3-22，取。

凹模壁厚c=〔〕H.取c=mm.

凸模长度H=H1+H2+H3+H4+a=15+15+10+1+20=51mm

式中H1—凸模固定板厚度15mm

H2—固定卸料版高度10mm

H3—导料板高度10mm

H4—凸模进凹模深度1mm

a—附加长度，无特殊要求取20mm

该工序采用后侧导柱模架，查《冲压模具设计师速查手册》：

上模座：

200×

160×

45mm

下模座：

55mm

导柱：

28×

180mm

导套：

28×

110×

43mm

模具闭合高度190-235,取210mm

压力机设备选择考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时，总工艺力FΣ一般不应超过压力机额定吨位的80%。

查《冲压模具设计师速查手册》，选择压力机为J23-16F。

工称力：

160KN

滑块行程：

20mm

最大装模高度：

205mm

工作台尺寸〔前后×

左右〕：

300×

450mm

模柄孔尺寸：

Ф40×

60

六、装配图与零件图绘制

见附图：

一A3装配图和两A4零件图

七、参考文献

1.《冲压工艺与模具设计》

2.《冲压模具设计实用教程》

3.《冲压模具简明设计手册》

4.《AutoCAD2014从入门到精通》

5.《冲压工艺与模具》吴伯杰主编电子工业

6.《塑性成型工艺与模具设计》高锦主编机械工业

7.《中国模具设计大典3》高锦主编科学技术

8.《冲模图册》天佑主编机械工业

9.《冷冲压模具设计》江维健主编华南理工大学

10.《工程图学简明教程》董培蓓主编大学