单工序落料模具设计说明书Word文档格式.docx

1、材料为Q235，板厚为t=3mm，生产批量：大批量三、工艺分析3.1 生产方案的制定冲裁工序可分为单工序冲裁，复合冲裁和级进冲裁。冲裁组合方式确实定应根据如下因素决定。1生产批量：一般来说，小批量与试制采用单工序冲裁，中批量和大批量生产采用复合冲裁或级进冲裁。2工件尺寸公差等级：复合冲裁所得到的工件尺寸公差等级高，因为它防止了屡次冲压的定位误差，并且在冲裁过程中可以进展压料，工件较平整。级进冲裁所得到的工件尺寸公差等级较复合冲裁低，在级进冲裁中采用导正销结构，课提高冲裁件精度。3对工件尺寸、形状的适应性工件的尺寸较小时，常采用复合冲裁或级进冲裁。对于尺寸中等的工件，由于制造多副单工序模的费用比

2、复合模具昂贵，也常采用复合冲裁，但工件上孔与孔之间或孔与边缘之间的距离过小时， 采用级进冲裁。4模具制造、安装调整和本钱：对复杂形状的工件，采用复合冲裁比采用级进冲裁为好。应为模具制造、安装调整较易，本钱较低。5操作方便与安全：复合冲裁出件或去除废料比拟困难，工作安全性较差。级进冲裁较安全。综上分析，对于一个工件，可以得出多种工艺方案。必须对这些方案进展比拟，选取在满足工件质量与生产率的要求下，模具制造本钱低、寿命长、造作方便又安全的工艺方案。该工件包括落料和弯曲两个根本工序，可有以下工艺方案：方案一：先冲圆孔，后落料，最后弯曲方案二：先落料，后冲圆孔，最后弯曲材料分析Q235为碳素结构钢，抗

3、拉强度为432-461MPa,抗剪强度为304-373MPa,屈服强度为253MPa,具有很好的冲裁成形性能，符合冲裁工艺。精度分析零件图未标注公差，按精度要求为IT14计算，普通冲裁即可满足图样要求。操作为降低本钱，可采用手工送料方式。四、工艺计算排样设计与计算将（工件按中性层展开）1直边段为a，b a=30-3-3=24mmb=80-3-3=74mm 2圆角边段为c 由于R/t=3/3=10.5,如此该圆角属于有圆角弯曲，根据中性层长度不变原理计算。 查资料1 c=r+kt3）/2 （3）弯曲毛坯展开总长度：尺寸比拟准确，采用一定量的搭边值，查冷冲压模具课程设计与毕业设计指导表3-8得：a

4、=2.2mm,a1=2.5mm.工件展开长度为104.6mm，所以原料料宽为B=104.6+2x2.5=109.6mm，查冷冲压模具课程设计与毕业设计指导表3-9得：mm.排样时，在保证工件质量的前提下，要尽量提高材料的利用率。=A/bh=104.6x30/（109.6x32.2）=88.9%冲裁模设计时，为了合理地设计模具与选用设备，必须计算冲裁工艺力。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁工艺力，以适应冲裁间隙的要求。冲裁工艺力包括冲裁力F、卸料力F卸、推件力F推和顶件力F顶。该落料工艺不需要计算顶件力。冲裁件周长L=2L1+L2材料厚度t=3mm取Q235钢的抗剪强度=350MPa.=1.3x

5、269.2x3x350KN=122.5KN.查冷冲压模具课程设计与毕业设计指导表3-17得：Kx=0.035 Kt=0.045 Kd卸料力Fx =KxF=122.5x0.035=4.29KN.推件力Ft=KtF=122.5x0.045=5.51KN.顶料力Fd= KdF=122.5x0.05=6.12KN.总工艺力F=F+Fx+Ft以凹模为基准，工件根本尺寸为，30 mm，因为工件无公差，取磨损系数，查冷冲压模具课程设计与毕业设计指导表3-9取为0.6.根据材料与料厚，查冷冲压模具课程设计与毕业设计指导表3-8，确定Zmax，Zmin=0.46.凹模由Dd=（Dmax-x）0+1/4得：D1=

6、+0.15 0+0.15 0mmD20.6）+0.15 0+0.15 0mm凸模由dd=Dd-Zmin0-1/4得：d1=（104.3-0.46）mmd2=（29.7-0.46）mm式中，b凹模孔的最大宽度mm K因数，查冷冲压模具课程设计与毕业设计指导表3-22，取。凹模壁厚c=H.取c=mm.凸模长度H=H1+H2+H3+H4+a=15+15+10+1+20=51mm式中 H1凸模固定板厚度15mm H2固定卸料版高度10mmH3导料板高度10mmH4凸模进凹模深度1mma附加长度，无特殊要求取20mm该工序采用后侧导柱模架，查冲压模具设计师速查手册：上模座：20016045mm下模座：5

7、5mm导 柱： 28180mm导 套：2811043mm模具闭合高度190-235,取210mm压力机设备选择考虑到压力机的使用安全，选择压力机的吨位时，总工艺力F一般不应超过压力机额定吨位的80%。查冲压模具设计师速查手册，选择压力机为J23-16F。工称力：160KN滑块行程：20mm最大装模高度：205mm工作台尺寸前后左右：300450mm模柄孔尺寸：4060六、装配图与零件图绘制见附图：一A3装配图和两A4零件图七、参考文献1.冲压工艺与模具设计2.冲压模具设计实用教程3.冲压模具简明设计手册4.AutoCAD2014从入门到精通5.冲压工艺与模具 吴伯杰主编 电子工业6.塑性成型工艺与模具设计高锦主编 机械工业7.中国模具设计大典3 高锦主编 科学技术8.冲模图册 天佑主编 机械工业9.冷冲压模具设计 江维健主编 华南理工大学10.工程图学简明教程 董培蓓主编 大学