卸料平台方案文档格式.docx

卸料平台方案文档格式.docx

《卸料平台方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《卸料平台方案文档格式.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

副组长：

张建国 

李天祥

组员：

王志国 

苏贺文 

张秀东 

程亚情 

张涛 

刘海丽 

王军 

董春梅 

张文丽

3.2脚手架及安全防护工程策划：

1）本工程为全现浇剪力墙结构。

地下室结构施工搭设外围双排脚手架，用于地下结构施工和安全防护。

2）地上主体结构墙体模板采用木模板，结构施工采用双排单立杆内侧辅助脚手架，阳台等部位随结构施工层搭设施工防护架。

3）主体结构施工期间，设5套室外卸料平台，用于地上二层以上结构顶板拆模倒料。

卸料平台主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢，底铺50厚脚手板，四周防护栏杆1.5m高采用架管焊接，内挂密目安全网,1.0m高挡脚封板。

钢丝绳采用6×

37φ24，穿墙吊环采用φ28螺栓。

4）主体结构施工外防护设置首层6m宽双层平网，随结构施工每隔3层设一道3m宽外防护平网。

5）结构工程封顶后，在建筑物结构屋面外围设置工字钢挑梁，外挂电动吊蓝，用于外装修装饰工程施工作业。

4、施工准备：

4.1人员配备：

工种

人数

任务

架子工

16

负责各楼的架子搭设和安全防护及架子拆除及卸料平台的拆除、倒运、安装

测量放线工

2

防护设施控制测量垂直度和位置

焊工

卸料平台组焊、防护设施焊接、维修整理、避雷接地焊接等

4.2主要材料准备：

材料名称

规格

数量

18＃槽钢

180×

70×

9

50m

14＃槽钢

140×

60×

8

30m

10＃槽钢

100×

48×

5.3

48m

L50角钢

L50×

5

60m

脚手板

5cm厚

2m3

竹胶板

12㎜厚

56㎡

密目安全网

1.4×

6.0m

100m2

钢管

φ48×

3.5

264m

直角扣件

168个

光圆钢筋

A3φ20～22

24m

穿墙吊环

A3φ28

16套

钢丝绳

6×

37、φ24

150m

钢丝绳卡子

GD24

100个

焊条

E4316

100㎏

5、卸料平台构造要求及技术措施：

5.1卸料平台设计：

1）卸料平台用于结构施工期间顶板模板的拆除倒运，采用悬挑式钢平台，其规格为：

长5.0m，宽3.15m，护栏高1.5m，设置于阳台部位，平台上限定荷载1.5吨。

2）卸料平台的主梁、次梁分别采用18#槽钢和10#槽钢，吊环主梁采用14#槽钢立面对焊成方钢形式，主次梁的连接采用焊接连接，防护栏杆采用φ48×

3.5钢管，分别在高0.45、0.95m和1.50m设三道外围护身栏，立杆间距≯1.2m，与四周槽钢焊接，护身栏与立杆采用直角扣件连接，内侧满挂密目安全网，平台上满铺5cm厚脚手板，周边设≮100cm高档脚封板。

脚手板及档脚板用10#铁丝与钢平台和栏杆绑牢。

3）卸料平台构造见下图示意：

5.2卸料平台焊接组装：

卸料平台的焊接组装必须严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中相关规定。

焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内和有效期内施焊。

（1）卸料平台焊接、组装、安装工艺流程：

计算、编制下料单→料单审批→18＃槽钢边框主梁下料、组拼焊接→10＃槽钢次梁下料、焊接→14＃槽钢吊环主梁下料焊接→焊接整形、反面焊缝检查验收→吊起、翻面、垫平→正面焊接→焊缝检查验收→吊环下料、成型、焊接→平台焊接质量检查验收→防护栏杆焊接、搭设→铺设脚手板挡脚板→穿设钢丝绳→挂绑安全网、限重牌→卸料平台整体检验→试吊入位→设置调整钢丝绳、定位、锁定→卸料平台综合安全验收、签证→投入使用。

（2）焊接工艺要求：

18＃槽钢边框主梁10＃槽钢次梁组拼焊接整体平台时，其对接头采取凹凸口对接形式，平台上平，上平对接缝采取坡口焊，其他角接缝采取角焊。

焊接平台起吊吊环时，对所有与平台接触的部位接缝采取角焊，并采用φ20A3的U形钢筋加固双面焊接，吊环焊接于平台四角边梁外侧，焊缝长度不小于150㎜，吊环高出平台100㎜。

φ22A3主吊环必须采取环套形与主梁焊接的方法，环套钢筋在吊梁底部搭接焊，搭接长度不小于110㎜，吊环高出平台梁上平100㎜。

穿墙吊环采用φ28A3螺栓吊环，由专业厂家加工制作，并经抗拉强度试验，满足标准要求。

3.5的防护栏立杆焊接于平台外框上，采用角焊形式，立杆间距不大于1.2m。

5的角钢焊于平台边框内侧及次梁间距大于1.0m部位，采用间隔焊，每点焊缝长度不小于50㎜，间隔不大于200㎜，贴梁部位上下均焊。

采用E4316型焊条，所有焊缝全部满焊，焊缝厚度不得小于母材厚度的1.2倍。

（3）焊接质量要求：

平台焊接形式尺寸符合设计要求。

焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、气孔、夹渣、咬边及未焊满等缺陷。

焊缝观感应外形均匀，成型较好，焊道与主材间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。

5.3卸料平台结构安全荷载限定验算：

卸料平台采用槽钢作主梁与次梁，上铺50厚硬木脚手板，周边主梁18#槽钢自重23.0kg/m，中间次梁采用10#槽钢自重10.007kg/m，中间次梁间距400，主吊梁采用14#双槽钢自重14.535kg/m，吊环采用φ22A3钢筋，钢丝绳采用6×

37φ24，穿墙吊环采用φ28A3螺栓吊环。

平台外形尺寸为3.1m×

5.0m。

（1）设计荷载：

①卸料平台的设计荷载按8000N

②施工实际荷载控制在1000N/m2

③斜拉钢丝绳的安全系数不小于10

（2）卸料平台自重：

18#槽钢自重：

23.0×

17.9=411.7kg

10#槽钢自重:

10.007×

26.2=262.183kg

L50角钢自重：

3.77×

20.0=75.4kg

脚手板自重:

800×

0.9=720kg

竹胶板自重：

16.8×

13=218.4kg

φ48钢管自重:

3.84×

57.6=221.2kg

φ22钢筋自重:

2.98×

4.2=12.52kg

∑自=411.7kg+262.183kg+75.4kg＋720kg+218.4kg+221.2kg+12.52kg

=1921.4kg

6、悬挑卸料平台计算书：

计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡杆类别：

栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：

0.11；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

6.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

1.20；

上部拉绳点与墙支点的距离（m）：

5.20；

钢丝绳安全系数K：

10.00，计算条件：

铰支；

预埋件的直径（mm）：

20.00。

3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：

18号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢型号：

10号槽钢槽口水平[；

次梁槽钢距（m）：

0.40，最近次梁与墙的最大允许距离（m）：

0.30。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

0.10；

计算宽度（m）：

3.00。

二、次梁的计算:

次梁选择10号槽钢槽口水平[，间距0.40m，其截面特性为：

面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，

截面尺寸：

b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1 

=0.35×

0.40=0.14kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为6.00kN，转化为线荷载：

Q2= 

6.00/4.50/3.00×

0.40=0.18kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.10kN/m；

经计算得到，静荷载计算值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.14+0.18+0.10）= 

0.50kN；

经计算得到，活荷载计算值P=1.4×

2.00×

0.40×

3.00=3.36kN。

2.内力计算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值M=0.50×

3.002/8+3.36×

3.00/4=3.08kN.m。

3.抗弯强度计算

其中 

γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

经过计算得到强度σ=3.08×

103/（1.05×

39.70）=73.92N/mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 

σ<

[f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 

φb=570×

8.50×

48.00×

235/（3.00×

100.00×

235.0）=0.78；

由于φb大于0.6，按照下面公式计算：

得到φb=0.706；

经过计算得到强度σ=3.08×

103/（0.706×

39.700）=109.90N/mm2；

次梁槽钢的稳定性计算σ<

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择18号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm；

截面尺寸，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm；

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；

Q1=0.11kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.23kN/m

（Q1+Q2）=1.2×

（0.11+0.23）=0.40kN/m

经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（0.50×

3.00+3.36）/2=2.43kN

2.内力计算

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

经过连续梁的计算得到:

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

R[1]=16.928kN；

R[2]=14.023kN。

最大支座反力为Rmax=16.928kN.m；

最大弯矩Mmax=13.992kN.m；

最大挠度V=8.575mm。

x--截面塑性发展系数，取1.05；

经过计算得到强度 

σ=1.40×

107/1.05/152200.0+1.37×

104/2929.000=92.219N/mm2；

主梁的抗弯计算强度92.219小于[f]=205.00，满足要求!

φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

10.5×

70.0×

235/（4500.0×

180.0×

235.0）=0.517；

计算得到φb=0.517；

107/（0.517×

152200.00）=177.73N/mm2；

主梁槽钢的稳定性计算 

σ=177.73<

[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力：

RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=21.76kN；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为21.76kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α-- 

钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K 

--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取21.760kN，α=0.820,K=10.000，得到：

d=23.0mm。

钢丝绳最小直径必须大于24.000mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=21760.049N。

钢板处吊环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8，

在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。

吊环的应力不应大于50N/mm2，

[f]=50.0N/mm2；

所需要的吊环最小直径D=[21760.0×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=23.5mm。

7、卸料平台的施工工艺：

7.1卸料平台安装：

卸料平台加工制作完成后，必须经全面检查验收，并经试吊合格签证后，方可进行吊运安装。

倒运吊装时，必须指挥塔吊将吊钩移置于平台正中，用主绳卡环挂好四角的专用起吊吊环，确认无误后，传发初起吊信号，稍稍提升平台，使平台斜拉钢丝绳放松后停吊，将钢丝绳卸下放入平台内，将定位稳固措施逐步拆除，检查无拉挂之处，平台上人员撤出，然后正式起吊。

塔吊吊钩的四条主吊绳必须等长，保证平台在起吊过程中平稳。

吊至预定位置后，先将平台的插墙槽钢端头定位、垫平、临时固定好后，再将斜拉钢丝绳吊挂于穿墙螺栓吊环上，将螺栓的螺母紧固好，检查无误后，方可放松塔吊吊钩，使平台放平入位，将入墙端按要求稳固锁定，检查无误后方可摘除塔吊吊钩。

卸料平台每次安装完毕后，必须经安全员和专业工长检查验收签证后方可使用，卸料平台的限重牌必须挂在平台的明显位置。

卸料平台必须提升移动一次验收一次。

7.2卸料平台与结构固定措施：

（见下图）

8、卸料平台平面定位图：

9、卸料平台挂限载牌标识：

限载1、5吨

1

50*100*4000方木

13kg/根

可放量为115根

100*100*4000方木

26kg/根

可放量为58根

3

碗扣件立柱、拉杆

5kg/m

可放量为300m

4

1220*2440竹胶板

35kg/张

可放量为43张

此标识做成1450mm*2500展板，挂于平台外面。

目 

录

1、编制依据…………………………………………………………………………1

2、工程概况…………………………………………………………………………2

3、施工安排…………………………………………………………………………5

4、施工准备…………………………………………………………………………6

5、平台构造及技术措施……………………………………………………………7

6、平台计算书………………………………………………………………………10

7、平台施工工艺……………………………………………………………………18

8、平台定位…………………………………………………………………………19

9、卸料平台挂限载牌标识…………………………………………………………19