卸料平台方案文档格式.docx

1、 副组长：张建国 李天祥组员：王志国 苏贺文 张秀东 程亚情 张涛 刘海丽 王军 董春梅 张文丽3.2脚手架及安全防护工程策划：1）本工程为全现浇剪力墙结构。地下室结构施工搭设外围双排脚手架，用于地下结构施工和安全防护。2）地上主体结构墙体模板采用木模板，结构施工采用双排单立杆内侧辅助脚手架，阳台等部位随结构施工层搭设施工防护架。3）主体结构施工期间，设5套室外卸料平台，用于地上二层以上结构顶板拆模倒料。卸料平台主梁采用18#槽钢，次梁采用10#槽钢，底铺50厚脚手板，四周防护栏杆1.5m高采用架管焊接，内挂密目安全网,1.0m高挡脚封板。钢丝绳采用63724，穿墙吊环采用28螺栓。4）主体结

2、构施工外防护设置首层6m宽双层平网，随结构施工每隔3层设一道3m宽外防护平网。5）结构工程封顶后，在建筑物结构屋面外围设置工字钢挑梁，外挂电动吊蓝，用于外装修装饰工程施工作业。4、施工准备：4.1人员配备：工种人数任务架子工16负责各楼的架子搭设和安全防护及架子拆除及卸料平台的拆除、倒运、安装测量放线工2防护设施控制测量垂直度和位置焊工卸料平台组焊、防护设施焊接、维修整理、避雷接地焊接等4.2主要材料准备：材料名称规格数量18槽钢18070950m14槽钢14060830m10槽钢100485.348mL50角钢L50560m脚手板5cm厚2m3竹胶板12厚56密目安全网1.46.0m 100

3、m2钢管483.5264m直角扣件168个光圆钢筋A3 202224m穿墙吊环A3 2816套钢丝绳637、24150m 钢丝绳卡子GD24100个焊条E43161005、卸料平台构造要求及技术措施：5.1卸料平台设计：1）卸料平台用于结构施工期间顶板模板的拆除倒运，采用悬挑式钢平台，其规格为：长5.0m，宽3.15m，护栏高1.5m，设置于阳台部位，平台上限定荷载1.5吨。2）卸料平台的主梁、次梁分别采用18#槽钢和10#槽钢，吊环主梁采用14#槽钢立面对焊成方钢形式，主次梁的连接采用焊接连接，防护栏杆采用483.5钢管，分别在高0.45、0.95 m和1.50m设三道外围护身栏，立杆间距1

4、.2m，与四周槽钢焊接，护身栏与立杆采用直角扣件连接，内侧满挂密目安全网，平台上满铺5cm厚脚手板，周边设100cm高档脚封板。脚手板及档脚板用10#铁丝与钢平台和栏杆绑牢。3）卸料平台构造见下图示意：5.2卸料平台焊接组装：卸料平台的焊接组装必须严格执行钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）中相关规定。焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内和有效期内施焊。（1）卸料平台焊接、组装、安装工艺流程：计算、编制下料单料单审批18槽钢边框主梁下料、组拼焊接10槽钢次梁下料、焊接14槽钢吊环主梁下料焊接焊接整形、反面焊缝检查验收吊起、翻面、垫平正面焊

5、接焊缝检查验收吊环下料、成型、焊接平台焊接质量检查验收防护栏杆焊接、搭设铺设脚手板挡脚板穿设钢丝绳挂绑安全网、限重牌卸料平台整体检验试吊入位设置调整钢丝绳、定位、锁定卸料平台综合安全验收、签证投入使用。（2）焊接工艺要求：18槽钢边框主梁10槽钢次梁组拼焊接整体平台时，其对接头采取凹凸口对接形式，平台上平，上平对接缝采取坡口焊，其他角接缝采取角焊。焊接平台起吊吊环时，对所有与平台接触的部位接缝采取角焊，并采用20A3的U形钢筋加固双面焊接，吊环焊接于平台四角边梁外侧，焊缝长度不小于150，吊环高出平台100。22 A3主吊环必须采取环套形与主梁焊接的方法，环套钢筋在吊梁底部搭接焊，搭接长度不小

6、于110，吊环高出平台梁上平100。穿墙吊环采用28 A3螺栓吊环，由专业厂家加工制作，并经抗拉强度试验，满足标准要求。3.5的防护栏立杆焊接于平台外框上，采用角焊形式，立杆间距不大于1.2 m。5的角钢焊于平台边框内侧及次梁间距大于1.0 m部位，采用间隔焊，每点焊缝长度不小于50，间隔不大于200，贴梁部位上下均焊。采用E4316型焊条，所有焊缝全部满焊，焊缝厚度不得小于母材厚度的1.2倍。（3）焊接质量要求：平台焊接形式尺寸符合设计要求。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、气孔、夹渣、咬边及未焊满等缺陷。焊缝观感应外形均匀，成型较好，焊道与主材间过渡平滑，焊渣和飞溅物清理干净。5.3卸料平台结构安

7、全荷载限定验算：卸料平台采用槽钢作主梁与次梁，上铺50厚硬木脚手板，周边主梁18#槽钢自重23.0kg/m，中间次梁采用10#槽钢自重10.007kg/m，中间次梁间距400，主吊梁采用14#双槽钢自重14.535kg/m，吊环采用22A3钢筋，钢丝绳采用63724，穿墙吊环采用28A3螺栓吊环。平台外形尺寸为3.1 m5.0 m。（1）设计荷载：卸料平台的设计荷载按8000N 施工实际荷载控制在1000N/m2斜拉钢丝绳的安全系数不小于10（2）卸料平台自重：18#槽钢自重：23.017.9=411.7kg10#槽钢自重:10.00726.2=262.183kgL50角钢自重：3.7720.

8、0=75.4 kg脚手板自重:8000.9=720kg竹胶板自重：16.813=218.4kg48钢管自重:3.8457.6=221.2kg22钢筋自重:2.984.2=12.52kg自=411.7kg+262.183kg+75.4 kg720kg+218.4kg+221.2kg+12.52kg=1921.4kg6、悬挑卸料平台计算书：计算依据建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）和钢结构设计规范（GB50017-2003）、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）等规范。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。一

9、、参数信息:1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值（kN/m2）：0.35；栏杆、挡杆类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值（kN/m2）：0.11；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:6.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离（m）：3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：1.20；上部拉绳点与墙支点的距离（m）：5.20；钢丝绳安全系数K：10.00，计算条件：铰支；预埋件的直径（mm）：20.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢型号：10号槽钢槽口水平 ；次梁槽钢距（m）：0.40，最近次梁与墙的最大允许距

10、离（m）：0.30。4.卸料平台参数水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：4.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：0.10；计算宽度（m）：3.00。二、次梁的计算:次梁选择10号槽钢槽口水平，间距0.40m，其截面特性为：面积A=12.74cm2，惯性距Ix=198.30cm4，转动惯量Wx=39.70cm3，回转半径ix=3.95cm，截面尺寸：b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm。1.荷载计算（1）脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1 = 0.35 0.40= 0.14kN/m；（2）最大的材料器具堆放荷载为6.00kN，转化为线荷载：Q

11、2 = 6.00/ 4.50/ 3.00 0.40= 0.18kN/m；（3）槽钢自重荷载 Q3= 0.10kN/m；经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2（Q1+Q2+Q3） = 1.2（0.14+0.18+0.10） = 0.50kN；经计算得到，活荷载计算值 P = 1.4 2.00 0.40 3.00= 3.36kN。2.内力计算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：经计算得到，活荷载计算值 M = 0.503.002/8+3.363.00/4=3.08kN.m。 3.抗弯强度计算其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05；f - 钢

12、材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度 =3.08103/（1.0539.70）=73.92N/mm2；次梁槽钢的抗弯强度计算 f,满足要求!4.整体稳定性计算其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：经过计算得到 b=5708.5048.00235/（3.00100.00235.0）=0.78；由于 b大于0.6，按照下面公式计算：得到 b=0.706；经过计算得到强度 =3.08103/（0.70639.700）=109.90N/mm2；次梁槽钢的稳定性计算 三、主梁的计算:根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计

13、算。主梁选择18号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=29.29cm2,惯性距Ix=1369.90cm4,转动惯量Wx=152.20cm3,回转半径ix=6.84cm；截面尺寸，b=70.00mm,h=180.00mm,t=10.5mm；（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；Q1 = 0.11kN/m；（2）槽钢自重荷载 Q2=0.23kN/m （Q1+Q2） = 1.2（0.11+0.23） = 0.40kN/m 经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力 P = （0.503.00+3.36）/2=2.43kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和

14、均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢梁计算简图经过连续梁的计算得到:悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN） 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m） 悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm） R1 = 16.928 kN；R2 = 14.023 kN。最大支座反力为 Rmax=16.928kN.m；最大弯矩 Mmax=13.992kN.m；最大挠度 V=8.575mm。 x - 截面塑性发展系数，取1.05；经过计算得到强度 =1.40107/1.05/152200.0+1.37104/2929.000=92.219N/mm2；主梁的抗弯计算强度 92.219小于f=205.00，

15、满足要求! b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：10.570.0235/（4500.0180.0235.0）=0.517；计算得到 b=0.517；107/（0.517152200.00）=177.73N/mm2；主梁槽钢的稳定性计算 =177.73 f=205.00,满足要求!四、钢丝拉绳的内力计算:水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力： RCi=RUisini；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：RU1=21.76kN；五、钢丝拉绳的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行

16、计算，为21.76kN；如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：其中Fg- 钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）； - 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；K - 钢丝绳使用安全系数。计算中Fg取21.760kN，=0.820,K=10.000，得到：d=23.0mm。钢丝绳最小直径必须大于24.000mm才能满足要求！六、钢丝拉绳吊环的强度计算:钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：N=RU=21760.

17、049N。钢板处吊环强度计算公式为：其中， f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8，在物件的自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的。吊环的应力不应大于50N/mm2，f = 50.0N/mm2；所需要的吊环最小直径 D=21760.04/（3.14250.002）1/2=23.5mm。7、卸料平台的施工工艺：7.1卸料平台安装：卸料平台加工制作完成后，必须经全面检查验收，并经试吊合格签证后，方可进行吊运安装。倒运吊装时，必须指挥塔吊将吊钩移置于平台正中，用主绳卡环挂好四角的专用起吊吊环，确认无误后，传发初起吊信号，稍稍提升平台，使平台斜拉钢丝绳放松后停吊，将钢丝绳卸下放入

18、平台内，将定位稳固措施逐步拆除，检查无拉挂之处，平台上人员撤出，然后正式起吊。塔吊吊钩的四条主吊绳必须等长，保证平台在起吊过程中平稳。吊至预定位置后，先将平台的插墙槽钢端头定位、垫平、临时固定好后，再将斜拉钢丝绳吊挂于穿墙螺栓吊环上，将螺栓的螺母紧固好，检查无误后，方可放松塔吊吊钩，使平台放平入位，将入墙端按要求稳固锁定，检查无误后方可摘除塔吊吊钩。卸料平台每次安装完毕后，必须经安全员和专业工长检查验收签证后方可使用，卸料平台的限重牌必须挂在平台的明显位置。卸料平台必须提升移动一次验收一次。7.2卸料平台与结构固定措施：（见下图）8、卸料平台平面定位图：9、卸料平台挂限载牌标识：限载1、5吨150*100*4000方木13kg/根可放量为115根100*100*4000方木26kg/根可放量为58根3碗扣件立柱、拉杆5kg/m可放量为300m41220*2440竹胶板35kg/张可放量为43张此标识做成1450mm*2500展板，挂于平台外面。目 录1、编制依据12、工程概况23、施工安排54、施工准备65、平台构造及技术措施76、平台计算书107、平台施工工艺188、平台定位199、卸料平台挂限载牌标识19