第一中学新校区图书科技楼工程质量通病防治方案文档格式.docx

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或填方土料采用淤泥质土等不符合要求的土料。

（3）边坡填土未按要求分层回填压（夯）实。

（4）边坡坡角未做好排水设施，由于水的渗入，土内聚力降低，或坡角被冲刷而导致塌方。

防治措施:

永久性填方的边坡坡度应根据填方高度、土的种类和工程重要性按设计规定放坡；

按要求清理基底和做阶梯形接槎；

选用符合要求的土料，按填土压实标准进行分层、回填碾压或夯实；

在边坡上下部做好排水沟，避免在影响边坡稳定的范围内积水。

3、填土出现橡皮土填土夯打后，土体发生颤动，形成软塑状态而体积并没有压缩。

在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉质黏土等原状土上进行回填，或采用这种土做土料回填，当对其进行夯实或碾压，表面易形成一层硬壳，使土内水分不易渗透和散发，因而使土形成软塑状态的橡皮土。

夯实填土时，适当控制填土的含水量；

避免在含水量过大的原状土上进行回填。

填方区如有地表水时，应设排水沟排水，如有地下水应降低至基底。

治理方法：

可用干土、石灰粉等吸水材料均匀掺入土中降低含水量，或将橡皮土翻松、凉干、风干至最优含水量范围，在夯（压）实。

4、回填土密实度达不到要求：

回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度。

（1）填方土料不符合要求，采用了碎块草皮、有机质含量大于8%的土、淤泥质土或杂填土做填料。

（2）土的含水率过大或过小

一、砼构件引起的渗漏、砼构件引起的渗漏

1、混凝土蜂窝、麻面、露筋、孔洞等造成渗水，主要原因是配合比不准，坍落度过小，长距离运输和自由入模高度过大，造成混凝土离析；

局部钢筋密集或预留洞口的下部混凝土无法进入，振捣不实或漏振，跑模漏浆等。

针对以上情况，对于自由入模高度过高者，应使用串桶滑槽，浇筑应按施工方案分层进行，振捣密实。

对于钢筋密集处，可调整石子级配，较大的预留洞下，应预留浇筑口。

模板应支设牢固，在混凝土浇筑过程中，应指派专人值班“看模”。

2、混凝土结构的施工缝也是极易发生渗水的位置，其渗水主要原因是施工缝留设位置不当；

施工缝清理不净，新旧混凝土未能很好结合；

钢筋过密，混凝土捣实有困难等。

防止施工缝部位渗水可采取以下措施：

首先施工缝应按规定位置留设，防水薄弱部位及底板上不应留设施工缝，墙板上如必须留设垂直施工缝时，应与变形缝相一致。

其次施工缝的留设、清理及新旧混凝土的接浆等应有统一部署，由专人认真细致地做好。

如发现施工缝渗水，可采用防水堵漏技术进行修补。

3、混凝土裂缝产生渗漏。

混凝土裂缝产生的原因很多，可由于干缩、温度、水泥用量过大或水泥安定性不好等因素引起。

防水混凝土所用水泥必须经过检测，杜绝使用安定性不合格的产品，混凝土配合比由试验室提供，并严格控制水泥用量。

4、预埋件部位产生渗漏。

产生渗漏的原因有预埋件过密，埋件周围混凝土振捣不密实；

在混凝土终凝前碰撞预埋件，使预埋件松动；

预埋件铁脚过长，穿透混凝土层，又没按规定焊好止水环；

预埋管道自身有裂缝、砂眼等病，地下水通过管壁渗漏等。

为防止预埋件部位产生渗漏，可采取以下方法：

预埋件应有固定措施，预埋件密集处应有施工技术措施，预埋件铁脚应按规定焊好止水环。

地下室的管线应尽量设计在地下水位以上，穿墙管道一律设置止水套管，管道与套管采用柔性连接。

二、需注意的问题

二、钢筋混凝土现浇板裂缝防治的技术措施

1、屋面板保温措施，严格按有关规范施工。

2、严格控制现浇板的厚度和现浇板钢筋保护层的厚度，采用混凝土保护层定位件。

3、阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距500mm的钢筋马凳，以保证浇筑混凝土时钢筋不位移。

4、现浇板中管布置线的，在管线上下附加焊接钢筋网фb4@150，钢筋网宽为500mm，沿预埋管线方向的板面增设ф6@150、宽度为450mm的钢筋网带。

严禁给水管水平埋设在现浇板中。

5、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。

6、现浇板浇筑后，在12小时内进行浇水养护，养护时间为7天。

7、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工；

当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物；

吊运、堆放重物时避免对现浇板的冲击影响。

8、支撑、模板的选用，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不得大于300mm，中间支撑间距不大于800mm。

三、地面渗漏防治的技术措施

1、上下水管等预留洞口的坐标位置准确，洞口形状为上大下小。

2、预留洞口填塞前，须将洞口清洗干净，四周涂刷加胶水泥浆粘结层；

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼面厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4小时蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞，并做24小时蓄水试验。

3、防水层的泛水高度为300mm。

4、卫生间墙面用防水砂浆刮糙，刮糙次数为两遍。

5、有防水要求的建筑地面施工完毕，进行24小时蓄水试验，蓄水高度为20-30mm。

6、厨卫间等有防水要求的建筑地面设置防水隔离层。

高度应大于200，厚度同墙宽，并与现浇面一次性浇捣。

四、门窗渗漏防治的技术措施

1、外门窗安装前进行三项性能的见证取样检测。

2、窗框周边采用中性硅酮密封胶密封,严禁在涂料面层上打密封胶。

五、顶板渗漏防治的技术措施顶板渗漏防治的技术措施

1、屋面施工前编制详细的施工方案，经监理审查确定认可后方组织施工。

2、卷材防水层收头在女儿墙凹槽内固定，收头处用防腐木条加盖金属条固定，钉距为450mm，并用密封材料将上下口封严。

3、在屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面管道、井道及高出屋面的结构处均用柔性防水材料做泛水，其高度900mm；

最后一道泛水材料采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。

4、刚性细石混凝土防水层屋面施工除符合相关规范要求外，还满足以下要求：

（1）钢筋网片采用焊接型网片。

（2）混凝土浇捣时，先铺三分之二厚度混凝土并摊平，放置钢筋网片后，再铺三分之一厚的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。

（3）分隔缝上下贯通，缝内不得有水泥砂浆粘结。

在分隔缝内，用与密封材料相匹配的基层处理剂，待其表面干燥后立即嵌填防水密封材料，密封材料底层应添背衬泡沫棒，分隔缝上粘贴200mm宽的卷材保护层。

（4）保水养护不小于14d，由专人负责。

5、屋面防水层施工完毕后，进行蓄水或淋水试验

六、室内标高和几何尺寸控制措施

1、由现场施工员进行测量并做好详细记录，抄平、放线时严格按规范控制误差范围，在支模过程中经常检查，严格控制垂直度，在浇筑混凝土前再次复测尺寸，尺寸合格并报监理验收后方可浇筑。

2、按检验批进行建筑物室内（外）标高、轴线顶（底）板厚度的测量，整层分为两个检验批。

测量后，认真填写《建筑物室内标高、轴线、楼板厚度测量记录》。

3、严格控制现浇板厚度，在砼浇捣前应做好现浇板厚度的控制标识，每1.5~2m范围内设置一处。

顶（底）板标高厚度的检测数量，每检验批按10%的板数且不少于5块进行抽查。

4、地面高低差严格按设计要求施工。

七、建筑电气质量通病的防治措施

1、PVC穿线导管在混凝土和墙内预埋时，采用中型以上管材。

2、PVC管与管之间用束节带胶连接，严禁钢管、塑料管混用，钢管配铁盒，塑料管配塑料盒。

3、小管径的PVC管进入盒、箱用螺母锁定。

4、开关盒预埋离门边15-20cm，同一层用同一个尺寸。

5、插座接线安装采用左零右相上接地。

6、同一回路中的地线保证其完整性，必须分支时，分支处地线采用熔焊连接。

7、线路分色，三相采用黄线、绿线、红线，零线采用淡蓝线，地线采用黄绿双色线。

8、导线的连接接头牢固紧密并保证绝缘良好，优先使用YM型压线帽压接导线。

9、导管和线槽在建筑物变形缝处，设补偿装置。

10、闸箱背面砌体咬槎砌筑，闸箱四周的空隙用C15细石混凝土分层填实，抹灰时增设钢板网一道。

八、建筑给排水质量通病的防治措施

1、UPVC排水立管地下转弯处，用二个45°

弯头，禁止使用90°

弯头。

2、立管管卡固定用膨胀螺丝，严禁使用木塞固定，塑料排水管每层加一伸缩节。

3、排水支管采用2%的坡度安装，严禁平坡和倒坡。

4、排水支管在洗脸盆部位禁设存水弯。

5、给水管管材和管件为同种品牌。

6、座便器配水点离地面高度为15cm，与水箱进水点上下一线。

7、洗脸盆配水点离地面高度为45cm，洗脸盆下水管径不允许变小。

8、洗槽水嘴安装高度为100cm，与墙接触处用密封胶嵌缝。

9、塑料雨水管设置伸缩节，距离不超过4m，管卡固定间距不超过2m，雨水口采用防堵塞措施。

九、外墙保温施工常见通病与防治

1、施工中的环境条件：

外保温工程不得在冬季低温情况下施工，施工温度不宜低于5℃，5级以上大风和雨雾天不得施工，否则不仅养生时间发生变化，材料受到冻结后也会破坏产品品质，从而出现龟裂，耐水性下降，严重影响了整个系统的质量。

禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可进行。

2、基层处理：

基层表面不宜过于干燥，清除基层表面的油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平，不得有脱层、空鼓、裂缝。

面层不得有粉化、起皮、爆灰、返碱现象。

3、水泥的混合比例不当产生的现象：

胶粘剂混合水泥可以缩短胶粘剂的固化时间，单纯的树脂乳液达到安全固化需要较长的养生时间，水泥起到固化剂的作用。

胶粘剂的主要成分是丙烯酸树脂乳液，渗人于保温板融合的颗粒缝隙中，使其具有卓越的柔韧性和附着力，达到养生期需要相对较长的固化时间。

所以胶粘剂中加入水泥，缩短养生时间，起到养生促进剂的作用。

如超过正常的配比，树脂乳液成分浓度的降低，造成胶粘剂附着力下降，会产生疏松及脱落的现象。

4、外保温系统的脱落：

所用的胶粘剂中所含的纯丙树脂乳液和不含铁分子的硅砂达不到外保温专用技术对产品的质量、性能要求或采用机械固定时锚固件的埋设深度不够和锚固数量过少，板缝间设置锚栓，锚栓分布尺寸不正确。

粘结胶浆配比不准确或选用的水泥不符合外保温的技术要求而导致外保温系统的脱落。

基层表面的平整度不符合外保温工程对基层的允许偏差项目的质量要求，平整度偏差过大。

基层表面含有妨碍粘贴的物质，没有对其进行界面处理。

粘结面积不符合规范要求、粘结面积过小，未达到30％粘结面积的质量规范要求（不同厂家的产品对粘结面积的要求是不一样的）。

5、冬季内墙面返霜结露：

因保温节点设计方案不完善形成局部热桥而引起的。

在施工时因岩棉板的切割尺寸不符合要求或施工质量粗糙造成保温板间缝隙过大，并且在做保护层时没有做相应的保温板条的填塞处理。

该工程整体竣工期晚、墙体里的水分没有散发出来引起的。

在经过一个采暖期后，这种现象会有所改善。

6、保温层粘贴时保温板的空鼓、虚贴基层墙面的平整度达不到要求，能影响到整个系统的最终效果。

抹面层和饰面层的尺寸偏差，很大程度上都是由基层的平整度决定的，因此外保温系统的基层处理的尺寸偏差必须符合规定。

墙面过于干燥，在粘贴保温板时没有对基层进行掸水处理，雨后墙面含水量过大还没有等到墙体干燥就进行保温板的粘贴，因墙体含水量过大而引起胶浆流挂导致保温板空鼓、虚贴。

胶浆的配置稠度过低或粘结胶浆的黏度指标控制不准确，使得胶浆的初始黏度过低，胶浆贴附到墙面时产生流挂而导致板面空鼓、虚贴。

当进行保温层的施工时，不是双手均匀地挤揉压岩棉板面，而是用力猛压板的一端造成另一端翘起，引起另一侧的板面空鼓、虚贴。

在粘贴岩棉板施工操作时敲、拍、震动板面引起粘结胶浆产生空鼓、虚贴。

还有保护层、面层、抹灰层的空鼓开裂，也常常是由于施工操作失控造成的。

在施工中，没有准确地按技术规程要求操作，对每块岩棉板的粘贴胶浆涂抹高低不平、分布不均，会导致虚贴和空鼓。

岩棉板之间的高差，必须做打磨处理。

粘贴岩棉板时，要采用推揉挤压方式在上下20cm范围内操作。

岩棉板的尺寸过大时，可能因基层和板材的不平整而导致虚粘以及表面平整度不易调整等施工问题。

7、锚栓结合粘结时的注意事项锚栓的设置部位必须相互对应。

岩棉板连接部位设置的锚栓应斜线对应。

严禁设置在板缝部位，锚栓进入墙体的深度应达到总长度的三分之一。

外墙外保温施工应选用敲击式锚栓。

8、玻纤网上涂抹面胶浆：

先铺设玻纤网后涂抹面胶浆易造成抹面层剥离现象，应采用两道抹灰法，先涂抹一层面积大于玻纤网的抹面胶浆，随即将玻纤网压人湿的抹面胶浆中，待抹面胶浆稍干硬至可碰触时，再抹第二道抹面胶浆。

门窗洞口部位必须做加强网处理，沿口勒角处要做翻包处理。

网布粘完后预防雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角、门窗应采取保护措施，上料口部位应采取防污染措施，发生表面损坏或污染应立即处理。

施工后墙体表面在5h内免受其他物体碰撞，保护层8h内不能被雨淋，待保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均温度高于12℃时不得少于50h，低于10℃时不得少于70h。