安全厂房框排架厂房施工方案文档格式.docx
《安全厂房框排架厂房施工方案文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《安全厂房框排架厂房施工方案文档格式.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![安全厂房框排架厂房施工方案文档格式.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-1/22/31d20ad1-2bc3-4897-b9d3-f68ca3e98e3c/31d20ad1-2bc3-4897-b9d3-f68ca3e98e3c1.gif)
按建筑物、构筑物的特点布设成矩形控制网,根据厂区控制网进行定位、定向和计算。
高程控制网:
按二等水准的精度要求,布设成闭合环线。
主轴线的控制采用全站仪。
布设前,应对招标人提供的方格网测量资料进行认真校对,并现场进行复测,确认满足精度要求后才能使用。
控制网的建立要按照初定、精测、复测的程序进行,定位量距采用精密量距法。
点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要,便于长期保存。
一般布设建筑周围、次要通道或空隙处。
在道路以外,不受车辆行驶影响,且保持良好的通视条件,以便复测及校核。
各种控制点的设计、选点、造标与埋石均应符合工程测量规范的要求。
2.6测量资料
本工程采用标准的测量记录手簿和相关表格,施工中认真注意收集和整理资料,保证资料的完整以及内业、外业资料齐全,确保竣工后交工资料准确无误。
2模板工程
(1)基础部分施工时,上部结构柱边大于500mm、梁高度大于600mm时使用对拉螺杆进行加固。
(2)支撑模板的脚手架地面应将事先夯实平整,并做好排水工作,脚手架管底部应铺设300×
300mm木砖,正确设置扫地杆,尽量减小脚手架下沉,做到在施工过程中脚手架的稳定。
(3)配置好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
模板支护前,与混凝土的接触面应刷好脱模剂,以免脱模时拉毛混凝土面。
模板拼缝应严密并贴以胶带,夹板与木方相叠处至少钉两个钉子。
拆除下来的模板应及时修整,并刷好脱模剂分类保管。
(4)支模时应保证模板轴线、标高、几何尺寸、垂直度、保护层厚度,垫块位置应正确放置,预埋件、螺杆安装位置正确。
模板支撑完成后,要对柱测量垂直度、梁拉线检查平直度。
预埋件焊接在钢筋上进行固定,如无钢筋,则在底部焊接钢筋定位,上部做定位模板定位。
模板安装完成后应进行自检,发现问题及时整改,不符合规范要求、偏差较大的构件应及时处理、返工。
(5)封模前应将模板内杂物清理干净,洒水湿润模板。
(6)混凝土浇筑时应有木工跟班,发现模板松动立即加木契固定,发现漏浆、跑模等现象及时处理。
(7)基础砼浇筑完成三天后方可拆模,柱砼浇筑完成七天后方可拆模,梁、板施工完成十五天后方可拆模。
拆模时应小心处理,不得损坏混凝土表面。
拆下的模板不得乱扔,应及时清理干净,归堆码放。
模板清理干净后刷脱模剂以备下次使用。
3钢筋工程
3.1钢筋的制作
(1)质量部门须对原材料质量严格把关。
工程所用钢筋的品种和质量,焊条的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。
(2)本工程钢筋连接采用机械连接,钢筋接头及部位严格按规范要求处理,机械连接采用直螺纹套筒连接。
(3)钢筋的加工采用集中加工的方式。
各子项钢筋加工均交由钢筋加工车间来完成。
(4)钢筋加工前应用钢丝手工除锈,如发现钢筋有鳞片脱落并损害到钢筋的截面或除锈后有严重的蚀坑、斑点时应摈弃不用。
(5)钢筋的调直,盘圆钢筋采用1T的卷扬调直。
螺纹钢手工调直。
钢筋制成品应平直,无局部曲折,表面不得有明显的擦痕。
(6)钢筋的切断采用切断机,切料前应统筹安排,一般先切长料,后切短料。
为防止切料的累计误差,须在工作台上标出尺寸线并设置断料挡板。
钢筋的切口不得有马蹄型和起弯现象。
切料尺寸力求准确,允许偏差不得大于10mm。
(7)钢筋的弯曲成型选用弯曲机。
对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),应根据下料表尺寸,用石笔从钢筋中部向两侧画线,并综合考虑弯曲、弯钩调整值。
第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍,完全符合后方能批量生产。
对于ф10以下的光圆钢筋,采用手摇扳手、卡盘与扳头弯制。
(8)钢筋制成品应分类码放整齐,并悬挂标牌,注明规格、构件名称。
3.2钢筋的绑扎
(1)核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料表、标牌相符。
如有错漏,应纠正增补。
(2)准备绑扎用的铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架、垫块等。
(3)绑扎前先划出钢筋位置线。
平板或墙板的钢筋在模板上划线;
柱的箍筋,在两根对角线主筋上划线;
梁的箍筋,则在架立筋上划点;
基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
(4)钢筋的接头的位置,应根据来料的规格,结合规范的有关规定,使其错开。
绑扎接头的搭接长度应满足规范要求,在搭接长度内应绑扎三点。
(5)钢筋绑扎时应注意钢筋穿插的顺序,上下的位置关系。
绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的次序,以减少绑扎困难;
板的钢筋绑扎时应特别注意上部的负筋,要防止被踩下,特别是蓬、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置。
(6)绑扎完毕应进行质量检查,确认无误后垫好垫块,垫块必须确保绑扎在钢筋上抵住模板。
(7)钢筋绑扎完成后,应进行自检,自检合格后方可请监理及业主方验收,并做好隐蔽工程验收记录。
验收合格后方可进行封模。
4混凝土工程
(1)本工程选用商品混凝土进行混凝土的浇筑,泵送入模。
(2)浇注混凝土前应了解施工期内天气预报,掌握水、电及原材料供应情况,并对所有设备和施工机具进行检查和试运转,配备专职技工检修设备机具,以确保连续作业,避免出现施工缝。
(3)加强浇灌时模板的检查,随着浇灌高度的增加,及时打紧木楔。
不得向模板内侧直冲布料,也不得直冲钢筋骨架。
(4)浇灌上部混凝土时,应对结合处灌浆,避免出现接缝。
水泥砂浆配合比为1:
2,铺3~5cm厚。
如浇灌高度超过3M,应增设串筒,以防出现离析。
(5)混凝土的振捣采用采用插入式振动棒(地面及楼面使用长条平板振动器),振动棒应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得漏振,作到振捣均匀,移动间距不大于振动器半径的1.5倍(300~400mm),每个点振捣时间不应少于30秒,不超过一分钟。
混凝土工应根据现场实际情况进行控制,避免出现振捣时间不够、过振等现象出现,以每个振捣点在振捣时无汽泡产生为准。
标高变化处的断面应认真振捣,以防出现吊角、烂根等现象。
三十分钟后应立即进行二次复振。
振动棒操作时,应避免碰到钢筋。
混凝土工在操作时应避免直接踩踏钢筋,如有钢筋被踩踏变形的情况应及时恢复钢筋至原位置。
严禁振动棒直接接触螺栓、预埋件及其固定架以防引起位移和变形。
水平结构的混凝土表面适时用木抹子磨平搓毛两遍。
(6)混凝土浇筑完成后,在振捣半小时后对混凝土完成面(除中间层柱头、二次灌浆面外)进行抹平,在初凝后终凝前应再次进行抹平压光。
施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等杂物。
(7)混凝土的浇筑过程中如发生突然下雨等情况,应及时对工作面进行覆盖保护,新浇混凝土在终凝前亦应采取保护措施以防混凝土面被雨水冲刷。
(8)混凝土的养护根据气候条件,应在浇灌完毕12小时内进行,现浇柱拆模后采用薄膜布覆盖养护。
养护时间从混凝土浇筑完后不少于7天。
(9)钢筋混凝土结构必须在达到规范所规定的强度时方能拆模。
施工中不得超载使用,在混凝土浇筑后十五天内不得堆放杂物。
(10)混凝土施工过程中应按规范要求留置试块,每浇筑100m3混凝土至少留置一组试块,每次混凝土浇筑量少于100m3亦应留置一组试块。
试块同条件养护,在达到龄期后(28天)应及时送检。
5框架柱、梁、板结构施工
5.1钢筋绑扎
柱钢筋绑扎
(1)根据图纸要求,计算好每根柱子箍筋数量,先将箍筋套在上层伸出的搭接钢筋上,然后立柱子主筋。
(2)各层柱的纵向钢筋接头用直螺纹套筒连接。
钢筋接头的位置按50%错开。
(3)在立好的柱子竖向钢筋上,用定位“标志杆”刷红白油漆标识箍筋间距。
(4)将已套好的箍筋往上移动。
由上往下采用“十字扣”绑扎。
(5)箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部的相交点成梅花形交错绑扎。
(6)柱筋砂浆垫块保护层应绑在柱筋外皮上,间距一般为1.0m左右,以保证主筋保护层厚度尺寸正确。
(7)柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直,固定其与模板的相对位置。
(8)在安装柱模板前,应对柱钢筋(箍筋、外伸纵筋或插筋),进行一次检查和校正,在浇灌混凝土前对模板上口纵筋的固定情况再做一次复检,以确保柱子外伸钢筋不发生位移。
5.2梁钢筋绑扎
工艺流程:
支梁底模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋,按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫快→安装梁侧模。
主次梁同时配合进行。
(1)梁的纵向主筋直径22mm及以上采用电弧单面焊,其余采用绑扎接头,梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内,应在跨中区(跨中1/3处)、受压钢筋接头应在支座处,接头位置应相互错开,在受力钢筋35d区段内(且不小于500mm),有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,在受拉区不得超过25%,受压区不得超过50%。
(2)在完成梁底模板并通过质检员验收后,即施工梁钢筋,按图纸要求先放置纵筋再套外箍,梁中箍筋应与主筋垂直,箍筋的接头应交错布置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎。
(3)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的同梁宽同长钢筋(端头应作防锈处理)。
如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同,以保证设计要求。
(4)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时,必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度应保持均匀一致;
次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。
主梁与次梁的上部钢筋相遇处。
(5)框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时,梁顶面主筋的净间距要留有30mm,以利浇筑混凝土之用。
(6)采用砂浆垫快作为保护层,当梁筋绑好后,立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下,每根钢筋间距1000mm。
5.3板钢筋的绑扎
(1)绑扎钢筋前应修整模板,将模板上垃圾杂物清扫干净,在平台底板上用墨线弹出控制线,并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
(2)按划好的钢筋间距,先排放受力主筋,后放分布筋,各种预埋件、预留孔等同时配合安装并固定。
待底排钢筋、预埋件就位后交质检员复查,再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
(3)钢筋采用绑扎搭接,下层筋不得在跨中搭接,上层筋不得在支座处搭接,搭接处应在中心和两端绑牢,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做180º
弯钩。
(4)板钢筋网的绑扎施工时,四周两行交叉点应每点扎牢,中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢,双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢,邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。
下层180º
弯钩的钢筋弯钩向上;
上层钢筋90º
弯钩朝下布置。
对于顶板,为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离,上下层筋之间用凳筋架立,凳筋高度=板厚-2倍钢筋保护层-2倍钢筋直径,可现在钢筋车间焊接成型,马凳筋@1000×
1000mm。
5.4模板支设
柱模板支设
柱模板支设:
钢筋隐蔽验收→核对轴线、边线,设置定位钢筋,控制柱主筋保护层厚度及柱模位置→安装模板→检查几何尺寸和校正垂直度→按计算设置井式加固架加固→模板验收→浇筑混凝土。
根据柱的不同断面尺寸、高度,先在木工车间将每根柱模板分四个单片加工成型,并编号,然后运至现场安装。
施工时,根据模板背面的编号,搬运到相应部位,在柱位置上拼成整体,调整其轴线位置及垂直度后,采用钢架管作柱箍,Φ14对拉螺杆柱外加固,并用内外双排脚手架支撑。
柱模板支设示意图见图
5.5梁模板支设:
(1)应严格控制复核梁底、板底标高,并按规定起拱。
拼装时,确保几何尺寸准确、拼缝严密、表面平整,模板面层与背楞平密可靠,刚度、强度、整体性能良好。
(2)支设程序:
复核梁底标高、校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁底模板,按设计要求起拱→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻梁模连接固定。
(3)现浇梁支模采用Φ14@500对拉螺栓加固,示意图见图
图现浇梁模板加固示意图
5.6混凝土浇筑
混凝土浇筑与振捣要求
(1)一般要求
a.混凝土下落的自由倾落高度不应超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
b.浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500。
c.使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍。
振捣上一层时应插入下层50mm,以消除两层间的接逢。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
d.浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
e.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,保证钢筋和垫块位置正确,不得踩楼板、楼梯弯起钢筋,不得碰动预埋件和插筋。
f.大体积混凝土浇注采用分层浇注的方法,每层下料高度不超过500mm,混凝土一层浇注完后,必须在本层混凝土初凝前浇注上一层混凝土,避免出现冷缝。
(2)柱混凝土浇筑要求
a.柱浇筑混凝土前底部应先填以50~100厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
b.柱高在3m之内,可在柱顶直接下灰浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍牢。
c.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在距梁底5~10mm处。
无梁楼板应留在柱帽下50mm处。
在与梁板整体浇筑时,应在柱浇完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
浇注后整理好插筋。
(3)梁、板混凝土浇筑要求
a.梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,将整个梁浇注至距板底50mm处,停止浇注40分钟后再与板的砼一起浇筑,梁板混凝土浇筑连续向前进行。
b.和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下50mm处。
浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
c.梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
d.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚度,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,及时整理厚度不均匀的部分,保证平整厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土的厚度,事先测设标高点,标在模板上,振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊砼。
5.7混凝土养护
混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖保湿养护,养护时间不少于7天。
一般情况采用浇水养护保持混凝土表面湿润或在柱身包裹塑料薄膜。
养护应固定专人负责,只有符合以下情况,方可撤除养护措施:
(1)普通混凝土养护不得少于7天,对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天;
(2)当混凝土表面不便浇水或使用塑料薄膜时,应涂刷养护剂;
(3)混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6砌体施工
6.1原材料质量控制
进场的各种规格的砌块要有检验合格证,并按规定的质量标准及出厂合格证进行验收,检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象,同时现场取样送检,合格后方可使用。
砌筑砂浆的原材料也应按照规范规定按批量进行见证取样送检,配合比经试验室试配确定,施工中严格按配合比集中拌制砂浆,并做砂浆试块强度试验。
6.2施工准备
(1)装卸砌块时,应堆放整齐,严禁倾卸丢掷。
砌块堆放应符合要求:
现场砌块应按不同规格和标号分别整齐堆放。
堆垛上应设明显标志。
堆放场地必须平整,并应有排水措施。
砌块的堆置高度不宜超过1.6m,垛与垛之间应留有适当的通道。
(2)先将砌筑面按标高找平,按图纸放出砌体轴线、边线和门窗洞口线,立好皮数杆。
(3)清理出原框架结构施工时预埋的拉结筋,便于填充墙与主体结构的拉结。
6.3砌体砌筑
(1)应尽量采用较规整的标准砖。
砌筑用砖要提前浇水湿润。
(2)砌筑前,先根据压墙位置弹出墙身轴线和边线。
开始砌筑时先摆砖样,排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响,同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置,务使各皮砖的竖缝相互错开。
在同一墙面上各部分的组砌方法应统一,并使上下一致。
砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作,皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件位置,立皮数杆时要用水准仪进行抄平,使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
(3)严格按照设计要求的防潮层配比和标高施工好防潮层。
(4)应尽量采用规格砌块。
砌筑时清除砌块表面污物和砌块孔洞的底部毛边。
砌块应底面朝上砌筑。
每层砌筑从转角处或定位砌块处开始,砌一皮,校一皮,皮皮拉麻线,控制砌块标高和墙面平整度。
砌筑时做到横平竖直,砂浆饱满,接搓可靠,勾缝严密。
(5)砂浆应随拌随用,严禁使用过夜的砂浆。
在每一楼层,对每种强度等级的砂浆应至少制作一组试块。
如砂浆的强度等级或配合比变更时,也应制作试块以便检查。
(6)砌筑时应试摆。
砌块的孔洞垂直于受压面。
(7)砌块宜采用“三一”砌砖法,竖缝宜采用刮浆法。
(8)砌体的灰缝应做到横平竖直,全部灰缝均应填铺砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满程度,不得低于90%,竖直灰缝的砂浆饱满程度不得低于60%。
严禁用水冲浆灌灰缝。
砌体水平灰缝的厚度和竖直灰缝的宽度应控制在8~12mm。
(9)砌体的转角,丁字接头处应同时砌筑,并使纵横墙咬合,若咬茬砌筑有困难时,应在交接处灰缝内砌入Φ6拉结钢筋。
墙体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不应小于高度的三分之二。
如留斜槎确有困难时,除转角处外,也可砌成直槎,但必须采用拉结网片或其它措施,以保证连结牢靠。
(10)砌块墙留脚手眼的规定同普通砖墙。
(11)砌块墙每天可砌高度不超过1.8m。
(12)门窗洞口的预埋木砖、铁件等应采用与加气混凝土砌块横截面一致的规格。
(13)较大型设备房间需预留设备进出口,经设备安装就位完成后,再砌筑。
对设计规定的各种洞、沟槽和预埋件等,应在砌筑时预留或预埋,不得在砌好的墙体上打凿。
(14)对墙体表面的平整度和垂直度,灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等,应随时检查并校正所发现的偏差在砌完每楼层后,应校核墙体的轴线尺寸和标高。
在允许内的轴线以及标高的偏差,可在楼板面上予以校正。
(15)加气混凝土砌块砖墙中不够整块加气混凝土砌块的部位,使用烧结普通砖补砌,不得将砍过的加气混凝土砌块填补。
每层砌至板底或梁底附近时,应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部,用斜面砖与梁、板顶紧,逐块敲紧砌实。
7门窗工程
7.1施工要点
(1)在主体验收合格,且办好验收手续后进行施工,施工前按图弹好门窗位置线并进行校核门窗洞口尺寸、标高。
粗装修施工阶段安装门、窗框,精装修阶段安装门、窗扇。
门、窗框安装前,应逐个核对门、窗洞口尺寸,核实是否与门、窗规格相适应。
如发现有较大偏差应及时调整处理。
(2)所有进场的门窗均要有产品说明书和出厂合格证,门窗在运输过程中要设置合理支点,重叠堆放时,底面支点应垫在一个平面内,以免产生变形。
(3)在最高层找出窗口边线,用大线坠将窗口边线下引,并在各层窗口处划线标记,对个别不直的洞口边进行剔凿处理,窗口的水平线以楼层墙上的+50cm水平线为准往上引,引至窗台下口。
(4)按照洞口上门、窗安装位置线,按照设计规定的开启方向,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧,临时用木楔固定,安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。
待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内,锚板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于500mm。
(5)安装门窗框上的铁脚:
安装门窗框,并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后,用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固并固定好。
(6)嵌缝:
门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝,表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭。
(7)门窗附件安装:
安装时先用电钻钻孔,再用自攻螺丝拧入,严禁用铁锤戒硬物敲打,防止损坏框料。
(8)门窗扇的安装应平直方正,上下左右的缝大小合适,颌剔槽平整、深浅一致,五金安装位置适当、牢固灵活,安装质量应符合允许偏差范围。
安装后注意成品保护,防污染,防电焊火花烧伤,损坏面层。
8装饰装修工程
8.1抹灰施工
(1)材料要求
砂、水泥应按批量送检,所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。
(2)控制要点
抹灰的工艺流程一般按照“先室外后室内”、“先上面后下面”的原则进行。
抹灰前,应清除基底的灰尘,光滑的混凝土柱、墙面应凿毛,冲洗干净并保持进行湿润,保证抹灰层与墙、柱有良好的粘结性。
抹灰应分层操作:
即分为底层、中层和面层。
在室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,宜用水泥砂浆做护角线,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50