多联式空调机设计及安装Word文档格式.docx
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由制冷剂管道、阀门、弯头、分歧管等组成，用以连接室内、外机组，使之构成制冷剂循环的封闭回路，包括液体连接管和气体连接管。
3.0.3连接管长度connectingpipelength
室外机组与室内机组之间的单程连接管实际长度。
3.0.4连接管等效长度equivalentconnectingpipinglength
连接管长度与连接管上的阀门、弯头、分歧管等阻力部件所对应的的等效长度之和。
3.0.5分歧管bifurcatedpipe
一种类似于三通、用来实现管道中制冷剂分流或合流的连接管件。
3.0.6集支管collectedbranchpipe
一种在集管上设有多个支管接口、用来实现管道中制冷剂分流或合流的连接管件。
3.0.7配置率ordonnancerate
一套多联机系统所有室内机组名义制冷量之和与室外机组名义制冷量之比。
14 设计
4.1一般规定
4.1.1设计时，应根据建筑物的用途与功能、使用要求、冷热负荷特点、所在的气侯区以及能源状况等，结合国家有关安全、环保、节能、卫生等方针、政策，会同有关专业通过综合技术比较确定具体的多联式机组型式。
机组仅在夏季运行时，宜采用单冷型机组；
机组全年运行时，宜采用热泵型机组；
在同一系统中如果存在需要同时供冷和供热的区域，宜采用热回收型机组；
在具有峰谷电价政策的场所，通过技术经济分析合理时，宜采用蓄能（蓄冷、蓄热）型机组。
4.1.2选用的多联式机组，其性能必须符合GB21454《多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级》的规定。
4.1.3多联式机组的应用设计宜采用如下步骤进行：
（1）按照房间的朝向、使用时间和频率、室内设计条件等，合理划分系统分区。
每个分区的多联机系统，其室外机组允许连接的室内机数量不应超过产品技术要求；
（2）初选室内、外机组的具体型式和容量；
（3）布置室内、外机组；
（4）设计室内、外机组的连接管；
（5）计算多联机系统的连接管等效长度，并根据连接管等效长度和多联式机组产品制造商提供的变工况运行特性（曲线或表格），修正多联式机组的制冷量和制热量，确认机组的容量和性能是否满足要求；
如不满足，则返回步骤
（1）重新设计；
（6）设计空调凝结水管系统、风管系统、电气与控制系统。
4.1.4设计时，应预留设备、管道及配件所必需的安装、操作和维修空间，并根据需要在建筑设计中预留安装和维修用孔洞。
4.1.5设计时，应考虑施工及验收要求，并执行有关的施工及验收规范。
当设计对施工有特殊要求时，应在设计文件中加以说明。
4.1.6多联机系统的工程施工图设计文件，应符合JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》的相关规定。
4.2负荷计算
4.2.1室内、外设计参数的选取应符合JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》中3.2的规定。
4.2.2负荷计算应符合JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》中3.3的规定。
4.3室内、外机组的型式和容量确定
4.3.1根据计算得到的建筑物区域或房间的逐时负荷，以同时保证制冷和供热要求为原则，确定相应室内机组的容量；
根据空调房间的建筑构造、装潢条件和使用要求等，在保证良好气流分布的条件下，选择合理的室内机组型式。
4.3.2根据计算得到的各分区多联机系统所承担的建筑物或建筑区域的冷/热负荷确定室外机组的容量。
4.3.3在较大的建筑物或建筑区域中，宜采用多套多联机系统，也可采用多台模块室外机组的多联机系统形式。
4.3.4当多联机系统的设计工况与多联式机组的名义工况不同时，多联机系统的实际制冷/制热量需根据设计工况下的温度、配置率、管长、室内外机组的安装高差以及融霜等因素进行修正，由此确定需选用的室外机组的名义制冷量和名义制热量。
采用各产品制造商的技术文件给出的
、β、δ，由公式（4.3.4）分别对室外机组的制冷量和制热量进行修正：
（4.3.4）
式中，Q——室外机组的实际制冷/制热量（kW）；
QR——室外机组的名义制冷/制热量（kW）；
——制冷/制热量的温度和配置率修正系数，采用产品制造商的推荐值；
β——制冷/制热量的管长和室内、外机组的安装高差综合修正系数，采用产品制造商的推荐值；
δ——制热时的融霜修正系数，采用产品制造商的推荐值。
4.4室内、外机组的布置
4.4.1室内机组宜采用产品制造商推荐的方式布置；
冬季需要采暖的，如果吊顶较高，应尽量避免采用顶送顶回的送风方式。
4.4.2当将室内机组安装在室外、有油烟污染以及酸碱环境中时，应向产品制造商提出，以便采用相应的专用措施。
当室内机组安装在有电磁波产生的设备附近时，室内机组的电控箱、遥控器和遥控线，要用铁盒、铁管保护并接地，避免电磁干扰。
4.4.3室外机组的布置应遵循以下原则：
（1）室外机组应设置在通风良好的场所，并考虑季风和楼群风对室外机组排风的影响；
（2）室外机组宜设置于阴凉处，应避开阳光直射或高温热源的直接辐射，且不应设置在多尘或污染严重的地方；
（3）室外机组应远离电磁波辐射源设置，与辐射源的间距至少在1m以上；
（4）室外机组的排风不应影响邻居住户的开窗通风；
（5）室外机组应尽可能设置在离室内机组较近的位置；
（6）室外机组之间、室外机组与周围障碍物之间应有安装、维护空间或通道。
4.4.4当室外机组集中布置时，应在室外机组周围留有充足的散热空间，以防止进、排风的气流短路或吸入其他机组的排风。
当布置条件无法满足产品制造商要求时，可采用抬高机组安装高度、加装室外机组导风管或改变室外机周围的围护结构等措施改善散热条件。
必要时，宜采用气流组织模拟分析方法，辅助确定室外机组的进、排放口安装位置。
4.4.5当室外机组布置在建筑物各层的空调机房中时，应考虑既不应影响建筑立面的景观，又有利于与室外空气的热交换，同时便于清洗和维护室外散热器。
室外机组的设置位置应符合下列规定：
（1）空调机房的尺寸及围护结构必须满足室外机组的安装、维护及空气流通空间要求；
（2）应采用导风管将室外机组的排风直接排至室外空间，并避免导风管漏风，同时需校核室外机组风机的机外静压应大于进风口和排风导风管的阻力之和；
（3）应避免室外机组进、排风的气流短路，宜将室外机组的机房布置在建筑的边角处，分别从不同方向进风和排风。
在不同进、排风口位置条件下，宜采用表4.4.5推荐的风速；
4.4.5不同进、排风口位置的进、排风推荐风速
进、排风口位置
排风风速（m/s）
进风风速（m/s）
同侧
6~9
≤1.6
不在同侧
≥4
≤2.5
（4）设置在多层或高层建筑中的室外机组，不应从下到上逐层、依次布置在建筑物的竖向凹槽内；
必要时，宜采用气流组织模拟分析方法，辅助确定室外机组以及进、排风口的安装位置。
4.5制冷剂配管设计
4.5.1多联机系统的配管应采用铜管，其材质、规格应满足现行国家标准GB/T1527《铜及铜合金拉制管》和GB/T17791《空调与制冷用无缝铜管》的要求。
配管的最小壁厚和配管材料类型应符合表4.5.1的相关规定。
表4.5.1多联机系统配管的最小壁厚要求（单位：
mm）
制冷剂
铜管外径（mm）
最小壁厚（mm）
配管材料类型
R22和R407C
6.35
0.8
Ο
R410A
9.52
9.53
12.7
15.88
1.0
19.05
1/2H
22.23
25.4
28.6
31.75
1.1
34.9
1.3
38.1
1.4
41.3
1.5
44.45
1.55
54.1
注：
表中“O”表示盘管，“1/2H”表示直管。
4.5.2多联机系统的配管管径和管道配件等应按产品技术要求选用，且其主要配件应由产品制造商配套提供。
4.5.3在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管管径时，应遵循以下原则：
（1）室外机组与分歧管（或集支管）之间：
与室外机组制冷剂管道接口尺寸相同；
（2）分歧管（或集支管）与室内机组之间：
与室内机组管道接口尺寸相同；
（3）分歧管与分歧管之间：
取决于其后所连接的所有室内机组的总容量；
（4）在管长超出一定要求时，需相应增大管径。
4.5.4在确定多联机系统室内、外机组之间的连接管长度时，应遵循以下原则：
（1）室内机组与室外机组之间的最大允许连接管等效长度，通过产品技术文件核算，应满足安装后的多联机系统在名义工况下满负荷时的制冷量衰减率不超过20%，同时在等效长度对应制冷工况下满负荷时的室外机组能效比不应低于2.60或多联机系统能效比不应低于2.40。
（2）室内机组与室外机组之间的最大允许高度差应尽可能小，且不应超过产品的技术要求；
（3）室内机组与室内机组之间的最大允许高度差不应大于15m。
4.5.5实际系统中室外机组和室内机组之间的最大允许连接管长度根据公式（4.5.5）计算确定，其中，连接管局部阻力部件所对应的等效长度由表4.5.5的推荐值进行计算。
最大允许连接管长度=最大允许连接管等效长度
－连接管上局部阻力部件的等效长度之和
（4.5.5）
表4.5.5单个局部阻力部件所对应的等效长度推荐值
外径φ
（mm）
当量长度（m）
弯管
存油弯头
分歧管
集支管
—
0.5
下游各室内机名义制冷量之和<
78kW
0.18
0.2
下游各室内机名义制冷量之和为78~84kW
2.0
0.25
2
0.35
2.4
下游各室内机名义制冷量之和为84~98kW
3.0
0.4
3
0.45
3.4
下游各室内机名义制冷量之和>
98kW
4.0
3.7
0.55
4
/
0.6
4.4
0.65
4.7
0.7
5
0.75
5.4
5.7
4.5.6集支管不得用于垂直方向的分流；
在集支管分流之后，不得再用分歧管或集支管进行分流。
当集支管有多余分支时，必须将管口夹扁焊接密封。
4.5.7应尽量减少管道的折弯数，对于有多个支路的多联机系统，主干管的分流点距离各支路最远端室内机组的距离应尽量相等。
4.5.8制冷剂配管过梁时，应避免存在直角弯液囊和气囊，宜采用图4.5.8的作法。
图4.5.8
4.5.9分歧管、集支管与直管道之间的长度应满足如下要求：
（1）铜管转弯处与相邻分歧管间的直管段长度应大于0.5m；
（2）相邻两分歧管间的直管段长度应大于0.5m；
（3）分歧管或集支管后连接室内机组的直管段长度应大于0.5m。
4.5.10不带绝热层管道的支、吊架间距应符合表4.5.10中的规定；
管径不同于表中数据时，可通过线性插值方式计算其最大间距。
带绝热层管道的支、吊架间距应不大于表4.5.10中最大间距的0.7倍。
表4.5.10制冷管道支、吊架间距
管径Φ（mm）
最大间距（m）
1.6
2.1
2.5
2.7
4.6绝热
4.6.1多联机系统中各设备、管道及其附件、阀门的绝热设计应符合JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》中3.5节的规定。
4.7空调凝结水管设计
4.7.1室内机组的空调凝结水管应合理排放。
凝结水管的布置应遵循“就近排放原则”，排放到卫生间、厨房等有地漏的地方，或直接排放到室外。
应尽量减少同一凝结水管连接的室内机组的数量，汇流时保证凝结水自上而下汇流进入集中排水管。
4.7.2凝结水管的管材宜采用硬质塑料管（如U-PVC管），并专用胶粘接，不宜采用铝塑复合管或镀锌钢管。
4.7.3凝结水管应独立配置，与其它建筑水管分开布置，并尽量缩短其长度。
凝结水管的水平管道应沿水流方向设置坡度，坡度不宜小于8‰，汇流水管的管径可根据表4.7.3进行选用。
表4.7.3PVC管作为空调凝结水管时的管径计算
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
空调冷负荷（kW）
不推荐
<
10
11~20
21~100
101~180
181~600
当水平管坡小于8‰时，管径放大一档。
4.7.4在凝结水管的最高点应设置开口朝下的排气口，且不得设置在带提升泵的室内机组的凝结水提升管附近位置。
4.7.5水平凝结水管的支、吊架间距宜为0.8～1.0m；
立管支撑体的间隔宜为1.5~2.0m之间，每支立管的支撑体不得少于两个。
4.8新风系统设计
4.8.1多联机系统的新风系统设计应符合GB50019《采暖通风与空气调节设计规范》和JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》中的相关规定。
4.9电气与控制系统设计
4.9.1多联机系统的电气系统设计必须按照产品制造商提供的技术文件进行设计，并满足JGJ16《民用建筑电气设计规范》的相关规定。
4.9.2多联机系统的电源配线规格必须按照多联式机组的最大运行电流配置，并满足JGJ16《民用建筑电气设计规范》的相关规定。
4.9.3同一多联机系统的所有室内、外机组应采用同一电源供电。
4.9.4多联机系统的控制系统应根据产品制造商提供的技术文件进行设计，并应符合JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》的相关规定。
4.10消声与隔振
4.10.1多联机系统的消声与隔振设计应符合JGJ174-2009《多联机空调系统工程技术规程》中3.6节的规定。
15 安装
5.1一般规定
5.1.1多联机系统的主要设备、材料、成品、半成品和仪表必须进行开箱检查，并填写本标准附录A表A-1。
多联式机组必须具有出厂合格证书及使用说明书等技术文件，室内机组、室外机组、配管、管件的型号、规格、性能及技术参数等必须符合产品制造商和相关标准的规定；
设备外表面应无损伤、密封应良好，随机文件和配件齐全。
5.1.2多联式机组的工程安装必须按照工程设计和产品技术文件进行，并应与建筑、结构、电气、给排水、装饰等专业相互协调，合理布置。
5.1.3多联机系统的安装和试运转宜按照如下顺序进行：
施工前施工图确认，施工阶段预埋管道施工，室内机组安装，配管施工，凝结水管安装，风管安装，室外机组安装，电气工程施工，系统试验，绝热工程，制冷剂充注，设备供电运行前的安装检查，试运转，验收，交付。
5.2室内机组的安装
5.2.1室内机组的搬运应做好保护工作，防止因搬运造成机组的损伤。
5.2.2安装室内机组时，应选择合适位置，确认有足够的送风、检修空间并满足整体美观性。
5.2.3吊装室内机组的吊杆下端必须采用双螺母对拧锁紧方式固定。
5.2.4室内机组必须独立固定，不得与其它设备、管线共用支、吊架或悬挂在其它专业的吊架上。
5.2.5吊装时应使用四根吊杆，吊杆采用直径不小于M8~10的丝杆（螺纹杆）；
吊杆长度超过1.5m时，必须在对角线处加固两条斜撑以防止运行时出现晃动。
5.2.6当室内机组吊装在封闭吊顶内时，室内机组的电控箱位置处应预留不小于450×
450mm的检修口。
5.3室外机组的安装
5.3.1吊运室外机组时禁止拆去任何包装。
应用两根绳索在四个方向有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地提升。
为防止机组中心偏移，起吊移动时绳子的夹角必须小于40°
；
在无包装搬运时，应用垫板或包装物进行保护。
5.3.2室外机组吊装时应注意保持垂直；
搬运时其倾斜度不应大于45°
，并注意在搬运、吊装过程中的安全。
5.3.3室外机组安装在屋檐下或机组上方有水平障碍物时，机组的安装位置必须选择通风良好的地方；
必要时，室外机组应按设计要求安装风帽及气流导向格栅，参见图5.3.3，以防止进、排风短路：
图5.3.3
（1）室外机组安装在屋檐下，当H≥3000mm，安装位置满足空间安装尺寸要求；
当1000mm<
H≤3000mm，R≥S；
当H≤1000mm，L≥S；
（2）室外机组安装在上方有水平障碍物的场合，当H≥3000mm，安装位置满足空间安装尺寸要求；
当H≤3000mm，必须安装风帽将排风引出障碍物。
5.3.4在冰雪覆盖地区安装室外机组时，应在室外机组的排风侧和吸风侧加装防雪罩，并设置较高的底座或基础，如图5.3.4所示。
图5.3.4
5.3.5室外机组应安装在水平且有足够强度的基础上，基础的高度应大于100mm，其长度和宽度需根据室外机组的机型和台数确定。
5.3.6室外机组与基础之间应接触紧密，并应根据产品制造商技术文件的要求，在室外机组与基础之间安装减振部件；
当无明确要求时，室外机组与基础之间的减振部件可采用5~10mm厚的橡胶板或波纹型橡胶减振垫，橡胶垫应沿室外机组长度方向充分设置，不应只在固定点设置。
5.3.7室外机组需用地脚螺栓固定在基础上，采用的螺栓型号必须符合产品制造商技术文件的要求，并在土建专业进行基础部分施工时密切配合，预留地脚螺栓安装孔。
5.3.8当采用混凝土基础时，应采用不小于150#的水泥砂浆，大型基础还应加放钢筋作为混凝土基础的加强筋。
混凝土基础的强度应满足：
（1）能承受室外机组的负载，安装运行后不得下沉；
（2）室外机组安装后运行时不应产生异常噪声；
（3）能承受室外机组的风负载，在强台风情况下，室外机不能倾倒。
5.3.9当采用钢结构基础时，基础的表面应平整、光洁，并进行防锈和防腐处理。
5.3.10当需将室外机组安装固定在墙上时，需采用钢结构墙挂式支架基础，对室外机组进行固定，其做法和强度必须经过计算确定；
当墙体强度不够时，必须采取加固措施。
墙挂式支架基础应满足如下基本要求：
（1）墙体应有足够的强度；
（2）基础的结构和型钢规格应按机组的质量与离墙距离计算确定；
（3）墙面斜撑支架应采用对穿墙螺栓固定，在墙体内侧宜使用钢垫板；
不宜使用膨胀螺栓；
（4）多台室外机组同时采用墙挂式支架基础时，应综合考虑墙体强度及布置的外观。
5.3.11室外机组的基础周围应采取排水措施，以排出凝结水和融霜水，并需避免在人常走动的地方排水。
5.3.12室外机组安装施工时，不得破坏屋面等处的防水层。
配管需要穿越的楼板、外墙处，应有密封防水处理措施。
5.4制冷剂配管的加工、焊接与安装
5.4.1多联机系统的配管和管件的材质、规格、型号以及焊接材料必须根据设计文件选用。
5.4.2多联机系统配管的内、外表面应光滑、清洁，不得有分层、砂眼、绿锈等缺陷，且不能有沿管长方向的拉伸痕迹。
5.4.3经清洁合格的铜管应做好防潮处理，然后对管道的两端进行封闭或充氮保护，并存放在干燥、通风、避雨的地方。
5.4.4制冷剂配管的加工应符合以下规定：
（1）切割铜管必须使用专用割刀，切割后的铜管开口应使用毛边绞刀去除多余的毛边，应用锉刀磨平开口，并把黏附在铜管内壁的切屑全部清除干净；
（2）铜管扩口的制作应使用专用夹具，铜管末端露出夹具表面的尺寸A应符合夹具安装要求，具体尺寸如表5.4.4所示；
管端扩口后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好光滑的密封面；
表5.4.4采用不同扩口工具时，对铜管末端露出夹具表面尺寸A的要求
系统采用的制冷剂类型
采用的扩口器类型
铜管外径фD（mm）
6.35~15.88
A（mm）
R410A专用扩口器
0.0
R22专用扩口器
R22和R407C
（3）对配管进行弯管加工时必须采用弯管器。
配管弯曲的曲率半径应大于3.5D（D为管道外径），配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于3/4；
（4）系统配管上所有的开孔及管口，在施工前和施工停顿期间必须加以密封。
5.4.5分歧管的安装应符合以下规定：
（1）分歧管安装前要核对型号，必须与设备配套使用；
（2）分歧管应尽量靠近室内机安装；
（3）分歧管水
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