重污染天气应急预案钢铁行业07073Word文档格式.docx

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3、产排污环节

（1）颗粒物：

主要来自烧结机配料和整粒筛分，球团配料和焙烧，高炉矿槽、出铁厂、热风炉、煤粉制备，转炉、电炉、铁水预处理，精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理，石灰窑、白云石窑等，轧钢热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、焊接等有组织排放。

原料系统的供卸料设施、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等工序的无组织排放。

（2）二氧化硫：

主要来自烧结机头、烧结机尾、球团焙烧、炼铁热风炉、轧钢热处理炉及自备电厂等燃煤、燃气公共单元的有组织排放。

（3）氮氧化物：

（4）挥发性有机污物（VOCs）：

主要来自轧钢彩涂工序有组织排放和轧钢的酸洗、涂镀工序无组织排放。

4、绩效分级指标

差异化指标

A级企业

B级企业

C级企业

污染治理技术

除尘设施采用湿式静电除尘器、覆膜滤料袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺；

烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取消烟气旁路，净化处理后烟气返回原烟囱排放;

烟气脱硝采用活性炭（焦）、

除尘设施釆用湿式静电除尘器、袋式除尘器、滤筒除尘器等先进工艺；

烟气脱硫实施增容提效改造等措施，取消烟气旁路，净化处理后

未达到B

级要求。

选择性催化还原（SCR）等高效脱硝技术。

高炉烟气回原烟囱排放；

烟气脱硝采用煤气实施精脱硫、高炉热风炉、轧钢热处理炉采SCR等高效脱硝技术。

用低氮燃烧等技术；

实施烧结机头烟气循环。

粉状物料采用料仓、储罐等方式密闭储存，采用管状带式输送机、气力输送设备、罐车等方式密闭输送；

块状或粘湿物料采用密闭料仓或封闭料棚等方式储存，采用管状带式输送机等方式密闭输送，或采用皮带通廊等方式封闭输送，确需汽车运输的使用封闭车厢或苫盖严密，装卸车时采取加湿等抑尘措施；

其他干渣堆存采用喷淋（雾）等抑尘措施。

物料输送落料点等配备集气罩和除尘设施，或采取喷雾等抑尘措施；

料场出口设置车轮和车身清洗设施；

厂区道路硬化。

烧结、球团、炼铁等工序的物料破碎、筛分、混合等设备设置密闭罩，并配备除尘设施。

烧结机、烧结矿环冷机、球团焙烧设备，髙炉炉顶上料、矿槽、髙炉出铁场，混铁炉、炼钢铁水预处理、转炉、电炉、精炼炉，石灰窑、白云石窑等产尘点无可见烟粉尘外逸。

高炉出铁场平台封闭或半封闭，铁沟、渣沟加盖封闭；

炼钢车间封闭，设置屋顶罩并配备除尘设施。

高炉炉顶料罐均压放散废气采取回收或净化措施。

废钢切割在封闭空间内进行，设置集气罩，并配备除尘设施。

轧钢涂层机组封闭，并设置废气收集处理设施。

监测监控水平

烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、焦炉烟囱、装煤地面站、推焦地面站、干法熄焦地面站、高炉矿槽、高炉出铁场、铁水预处理、转炉二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处理炉、自备电站排气筒等均安装烟气排放自动监控设施（CEMS）,并安装分布式控制系统（DCS）,记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。

料场出入口、焦炉炉体、烧

烧结机机头、烧结机机尾、球团焙烧、转炉二次烟气、电炉烟气、石灰窑、白云石窑、燃用发生炉煤气的轧钢热处理炉、自备电站排气筒等均安装CEMS和DCS,记录企业环保设施运行及相关生产过程主要参数。

在厂区内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量监测微站点，监控颗粒物等管控情况。

建设门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情况。

CEMS、DCS监控等数据保存一年以上，视频监控数据保存三个月以上。

级要求

结环冷区域、髙炉矿槽和炉顶区域、炼钢车间顶

部等易产尘点，安装高清视频监控设施。

在厂区

内主要产尘点周边、运输道路两侧布设空气质量

监测微站点，监控颗粒物等管控情况。

建设门禁系统和视频监控系统，监控运输车辆进出厂区情

况。

CEMS、DCS监控等数据保存一年以上，视频监控数据保存三个月以上。

排放限值

全面达到钢铁企业超低排放指标限值

其他

迈输方式

进出钢铁企业的铁精矿、煤炭、焦炭和产品采用铁路、水路、管道或管状等清洁方式运输的比例不低于80%；

节采用新能源汽车或达到国六排放;

等大宗物料带式输送机其他运输环标准的汽车

进出钢铁企业的铁精矿、煤炭、焦炭等大宗物料和产品采用铁路、水路、管道或管状带式输送机等清洁方式运输的比例不低于50%,其他运输环节采用新能源汽车或达到国六排放标准的汽车（2021年底前可采用国五排放标准的汽车）。

（2021年底前可采用国五排放标准的汽车）。

表1-1长流程行业分级管控绩效

5^减排措施

（1）A级企业：

黄色及以上预警期间：

禁止使用国五以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

（2021年底前可采用国五排放标准的汽车）

红色预警期间：

烧结机、球团设备停产30%（含）以上，以生产线计；

石灰窑等工序停产。

6m及以上

炭化室出焦时间延长至28小时，6m以下出焦时间延长至36小时。

（2）B级企业：

黄色预警期间：

烧结机、球团设备停产50%（含）以上，以生产线计；

石灰窑停产；

禁止使用国五以下重型载货车辆（含燃气）进行物料运输。

橙色及以上预警期间：

烧结机、球团设备停产，如预警响应时间超过120小时，之后时段停产50%（含）以上，以生产线计；

6m及以上炭化室出焦时间延长至28小时，6m以下出焦时间延长至36小时。

（3）C级企业：

高炉停产50%（含）以上，以高炉计；

6m及以上炭化室出焦时间延长至28小时，6m以下出焦时间延长至36小时。

（4）备注：

在重污染频发的秋冬季期间，建议提前调整生产计划，以月度为单位实滋停产，确保C级企业高炉工序能够有效落实应急减排措施。

有条件的城市，可以结合当地实际情况，采取区域统筹的方式，实行轮流停产减排。

非秋冬季时段可以用采用炯炉等方式减少污染物排放。

6、核查方法

（1）电量分析：

从电网公司调取企业用电量情况，分析历史预警期间电量变化，比对预警前后用电量变化，筛选未落实应急减排措滋的企业，初步判断企业应急响应落实情况。

（2）现场核查：

在预警期间企业是否按照应急减排措施要求停产。

现场检查烧结机、球团设备、炼铁高炉、炼钢转炉、石灰窑、自备发电机组是否停产或限产，对于限产一定比例的，是否按照停产相应比例设备数量。

（3）台账核查：

预警期间，企业是否按照应急减排措施要求停产。

现场检查高炉主控室DCS历史数据和高炉运行记录（高炉鼓风机电流、鼓风量），比对预警前后数据变化；

检查烧结机头、高炉、转炉、自备电厂等烟气在线数据，比对预警期间主要污染物浓度或排放量是否下降。

（4）运输核查：

调取厂区大门视频监控记录，比对预警前后厂区重型载货汽车运输频次，是否符合要求；

现场抽查运行车辆，核查排放标准是否符合要求。

（二）短流程钢铁

1、适用范围

以废钢为原料的炼钢工业。

2、生产工艺

烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢等。

主要原料为废钢；

主要辅料为铁水（生铁）、直接还原铁，脱碳粒铁、碳化铁及复合金属料等。

电为能源。

图2-1短流程非联合工序钢铁工业生产工艺流程图

3、产排污节点

（1）颗粒物：

电弧炉、铁水预处理、精炼、连铸切割、火焰清理、钢渣处理等，轧钢工序的热处理炉、精轧机、拉矫、精整、修磨、焊接等有组织排放；

炼钢、轧钢等工序无组织排放。

轧钢热处理炉。

轧钢彩涂工序有组织排放和轧钢的酸洗、涂镀工序无组织排放。

此外,电弧炉炼钢过程有组织排放产生少量二噁英。

4、减排措施

（1）具备烧结、球团和高炉的企业

按长流程钢铁行业绩效分级指标评级，并采取相应减排措施。

（2）独立烧结、球团企业

停止车辆运输。

停产；

（3）独立炼钢、轧钢企业

5、核查方法

（1）电量分析：

（2）现场核查：

主要检查在预警期间企业是否按照应急减排措施要求停产。

现场核查烧结机、球团设

备、电弧炉、轧钢热处理炉、精轧机等设备停产情况。

主要检查预警和非预警期间，企业是否按照应急减排措施要求停产。

检查电弧炉、热处理炉、烟气在线数据，比对预警期间主要污染物浓度或排放量是否下降；

检查车辆运输记录，比对预警期间运输车辆是否减少。