钢筋工程全Word文档下载推荐.docx
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钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。
施工方法如下：
1、钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。
钢筋一经夹紧，不得晃动。
2、引弧采用直接引弧法。
3、引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。
4、接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；
四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。
5、电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
14
200-220
35-45
22-27
12
3
16
200-250
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
22
350-400
6
25
400-450
21
28
500-550
24
注：
当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。
6、在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按
下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：
焊接缺陷
措施
轴线偏移
矫正钢筋端部；
正确安装夹具和钢筋；
避免过大的预压力；
及时修理或更换夹具。
弯折
注意安装和扶持上钢筋；
避免焊后过快卸夹具；
修理或更换夹具。
咬边
减小焊接电流；
缩短焊接时间；
注意上钳口的起点和终点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合
增大焊接电流；
避免焊接时间过短；
检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均
钢筋端面力求平整；
填装焊剂尽量均匀；
延长焊接时间，适当增加熔化量。
气孔
按规定要求烘焙焊剂；
清除钢筋焊接部位的铁锈；
确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤
钢筋导电部位除净铁锈；
尽量夹紧钢筋
焊包下淌
彻底封堵焊剂筒的漏孔；
避免焊后过快回收焊剂。
7、钢筋焊接应注意的安全问题：
①、钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。
要对电源进行维护，严禁钢筋接触电源。
焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。
变压器和焊机都不准超负荷使用。
必须重视焊接现场的消防工作。
要注意操作人员的劳动保护，谨防触电，并保护好眼睛。
②、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：
③、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。
当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：
在现浇钢筋混凝土多层建筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
8、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
①、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；
②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
③、接头处的弯折角不得大于4度（即：
自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；
④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；
⑤、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。
9、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的抗拉强度。
当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。
复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！
二）、“闪光对焊”施工
本工程基础底板钢筋拟采用“闪光对焊”法连接。
1、焊接工艺要求
①、常温环境采用预热—闪光工艺，负温操作采用闪光—预热—闪光工艺，使钢筋端面充分升温熔化均匀。
②、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。
③、操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。
④、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d（d为钢筋直径），低温对焊时，调伸长度增加10%-20%。
⑤、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。
⑥、钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容：
a、接头处无横向裂纹
b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
c、接头处的弯折不得大于4度。
d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。
⑦、接头弯折或轴线偏移的防止措施：
a、正确调整电极位置
b、修整电极钳口或更换已变形的电极
c、切除或矫直钢筋的弯头
2、钢筋“闪光对焊”其它要求
①、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定；
②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；
③、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；
④、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35D且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；
⑤、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的50%；
⑥、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处；
四、钢筋“直螺纹”机械连接施工
（一）、直螺纹连接工作原理
将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。
（二）、设备选用
钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。
（三）、材质要求
钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。
本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。
（四）、施工方法
（1）、现场准备
a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专业技术培训，经考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定；
b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接安装。
所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。
C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，且标高一致。
（2）、工艺流程
施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。
1、钢筋下料
钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。
钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。
2、钢筋滚丝
钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。
钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。
每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。
钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。
标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：
钢筋规格
Φ22
Φ25
Φ28
丝头长度
31mm
33mm
36mm
注：
钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，影响连接质量。
3、丝头检验
滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。
丝头检验的要素包括：
a、外观及外形质量检验，包括：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；
b、螺纹尺寸检验：
用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。
检验方法
检验项目
检验工具
检验方法及要求
螺纹中径
检验螺母
螺纹环规
检验螺母应能拧入，螺纹环规拧入不超过1.5扣
螺纹长度
检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中间的凹槽内
螺纹牙形
/
目测法观测螺纹齿底不得宽出，不完整齿累计长度不得超过1扣
注：
a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；
b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%。
当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个检验。
4、钢筋连接
a、连接前的准备：
钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；
b、标准型接头的连接：
把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。
随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。
C、接头检验：
接头连接完成后，由质检人员分批检验。
检验方式为：
目测。
接头两端外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。
（3）、施工现场连接接头质量检验
a、按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。
b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验报告。
c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。
要求钢筋连接质量100%合格。
钢筋接头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。
d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个验收批。
对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要求做单向拉伸强度试验。
当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为合格；
如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件试验结果不合格，则该验收批评为不合格。
e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批接头数量可扩大到1000个。
（五）、其它要求
a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。
b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。
c、包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：
型号、适用钢筋品种、检验日期、质量合格签章、联系电话等。
d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
e、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；
f、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；
g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。
五、钢筋的绑扎与安装
（一）、绑扎
1、本工程钢筋除采用电渣压力焊、闪光对焊和“直螺纹”机械连接外，其余均采用绑扎固定安装。
对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间部分交叉点间隔交错绑扎。
双向受力板筋全部交叉点均绑扎。
。
2、箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°
弯钩平直部分长度≥10d，箍角定位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩向墙、柱内芯。
3、墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。
钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。
（二）、安装
柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。
梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。
板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×
3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。
本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图示：
墙体钢筋采用Φ14“梯形筋”定位固定，如下图示：
（三）、钢筋绑扎、安装的具体要求
1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；
2、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处；
3、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：
a、受拉区不超过钢筋总面积的25%；
受压区不超过钢筋总面积的50%；
b、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求：
地下室外墙外侧及基础底板下表面：
35mm，其它墙体15mm；
梁纵筋25mm，箍筋15mm；
柱的纵筋25mm，箍筋15mm。
在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。
4、本工程钢筋最小锚固长度和搭接长度应符合下列要求：
混凝土强度等级
搭接或锚固长度
C20
C25
C30
C35
搭接长度LlE
63d
55d
49d
45d
锚固长度LaE
53d
46d
41d
37d
六、柱、墙、梁板钢筋施工注意事项
（一）、钢筋接头
①、多跨框架梁的主筋应采用机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得大于50%，钢筋接头位置：
上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。
相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不得小于500mm。
②、框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接连焊）或机械连接接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不得小于500mm。
③、钢筋混凝土墙钢筋的连接采用搭接接头，搭接长度不小于1.2Lɑ+5d且不小于40d。
同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方向的净间距不应小于500mm。
同一截面接头面积不得大于总面积的50%。
④、钢筋混凝土墙内暗柱、端柱的钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面接头面积不得大于总面积的50%。
（二）、钢筋的构造要求
A、楼板钢筋构造要求
①、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：
图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不小于10d。
②、各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：
当洞口长边或圆洞直径小于等于300mm时，板钢筋不断绕洞边通过；
当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边又无梁时，须设洞边加筋（按图示）。
③、各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；
当相临两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长配置。
B、梁、柱钢筋构造要求
①、梁、柱、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成1350弯钩，弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；
当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。
②、除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋（按图示），箍筋直径、肢数与主梁箍筋相同。
③、框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。
④、主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。
⑤、当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧。
C、剪力墙钢筋构造要求
①、处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯折，确保连梁钢筋的锚固长度。
②、钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于2Φ16，伸过洞边的锚固长度应不小于40d。
③、钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径≤250mm预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞边绕过，不得截断。
④、后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，在剪力墙上预留拉接钢筋。
七、钢筋工程施工其它要求
1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；
2、为了保证柱、墙等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止其产生松动和移位；
3、当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋
的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；
4、因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位置正确。
钢筋支撑的间距控制在1.5m，呈梅花形布置；
下层钢筋在绑扎前，事先在模板上划出其位置线，以保证其排列间距的正确；
当梁内的钢筋采用双排时，两排之间垫Φ25的短筋；
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