焊接监理细则Word文件下载.docx

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1.3工程组成：

新建一套120t/h三废炉装置；

600t/d氨氮废水处理项目（包括管廊）；

净化系统改造；

新建20万吨/年甲醇装置；

高架火炬高压系统及管廊；

新建一套蒸汽冷凝液回收装置；

新建抗爆控制室；

公用工程系统。

1编制依据

3.1设计施工图纸和相关技术资料；

3.2已批准的施工方案；

3.3本项目相关管理文件及工程承包合同，产品材料采购安装合同、协议、会议文件和备忘录等；

3.4设计变更、修改及与设计相关的并经设计方和业主方确认的内容；

3.5相关规范、标准

1、《建设工程\监理规范》GB50319-2013；

2、《设备工程监理规范》GB/T26429-2010；

3、《工业管道焊接施工验收规范》GB50235-2010；

4、《工业管道焊接施工规范》GB502361-2011；

5、《焊材管理规范》SH/T3223-1996；

6、《钢制压力容器焊接工艺评定》NB/T47014-2011；

7、《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（2011）；

8、《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；

2专业工程特点

1.1工程概况及工程量：

（见下表）

序号

Q235—B

焊接方法

手工电弧焊

焊材

J427

无损检测比例

10%

级别

Ⅲ

背面

气刨清根

直径Φ（热）

1

δ=24

δ=24对焊

手工焊

2

δ=22

δ=22对焊

3

δ=20

δ=20对焊

4

δ=18

δ=18对焊

5

δ=16

δ=16对焊

6

δ=14

δ=14对焊

7

δ=12

δ=12对焊

8

δ=10

δ=10对焊

9

δ=8

δ=8对焊

1.2工程特及难点：

该余热锅炉省煤气，左右模式壁安装焊接场地窄小，周边建筑物较多，此锅炉为散件到货，构件比较零散，锅炉的安装高度40m以上，工期紧张，因此安装施工难度较大，高空作业较多，交叉作业频繁。

业主对本项目施工质量，安全要求高，且施工现场道路有限，各工种，各单位交叉施工，给施工带来一定难度为保证焊接一次性合格率达到97%特制定监理细则。

3监理工作流程

1.3工程工序检验控制程序：

不合格

1.4

焊接材料进场检验程序：

监理工程师签署

“工程材料报验单”

4.3.隐蔽工程质量验收程序：

4.4.

工程计量支付程序

1、中间计量证书

2、工序交验单自检资料

3、监理工程师质量验评意见

4、工程变更，项目主任签发指令单

5、中间交工证书

4.5.工程技术联系程序

项目问题

4监理工作质量控制要点及控制内容

焊接质量控制点及控制内容见下表.

质量控制点

等级

控制内容

控制方法

焊材进场检验、验收

A2

检查出厂合格证、质量证明文件、外观质量符合图纸及规范相关要求，核对规格、型号、数量。

外观检查、质保资料检查、检查复试报告

焊工资质审核

焊接工艺评定有效性，焊工持有效证件，考试合格，对合格焊工发上岗证

审核资质、现场考试

审查焊接工艺评定

B

依据规范要求施工单位根据材质类别，编制焊接评定。

审查焊接方法，焊接使用材料，熔敷金属填充厚度

焊工进厂技能考核

技能考核，工艺管道焊工考管件，结构焊工考试板。

现场检查考试过程

焊接

焊接工艺规程，线能量、飞溅、咬边、焊缝成形、余高、清根、无损检查、硬度抽查、焊接修补、焊后尺寸

现场观察、

焊材发放

检查焊材保管，烘干，发放，回收过程

现场检查、

焊缝质量无损检测

外观检查、射线及超声检查、表面无损检测

现场检查、无损检测报告审核。

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5监理工作的方法及措施

6.1事前控制：

6.1.1参加业主组织的球罐设计图纸的审查，了解设计意图，安装验收标准，及时解决图纸存在问题。

坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。

6.1.2审核承包单位的资质，是否具备承担本工程的能力，以前类似工程的业绩状况，了解承包单位的项目管理机构的设置。

6.1.3核对承包单位是否为本工程向政府主管部门进行备案、告知。

6.1.4审核承包单位的施工组织设计和各专业专项施工方案，所采用的施工工艺是否满足本工程的需要，是否符合国家的有关强制性规范，技术措施是否科学，施工设备是否能满足本工程的需要，项目部管理机构的设置状况，质量保证体系是否健全并正常运转，HSE管理体系是否健全并正常运行。

特种人员持证上岗情况，要求将关键岗位上岗人员的上岗证复印件交监理备案，如：

项目经理、技术负责人、焊接工程师、质量检查员、HSE工程师、焊接作业人员的操作证、探伤人员的上岗证、重要施工设备的年检报告等。

6.1.5施工单位的焊接人员的状况，从事焊接的焊工必须持有劳动部门颁发的有效期内焊工合格证书网上查询。

焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

6.1.6审查施工方提供的材料质量证明书，核对材料的规格、材质、制造标准是否与图纸要求一致，化学成份和机械性能要达到相应标准值

6.1.7焊接材料进场验收，焊接材料进场审核焊条厂提供的质量证明书按并进行验收，按批对焊缝金属的化学成分、熔敷金属的力学性能进行复验。

焊接用的焊条须符合设计要求且与焊接工艺评定相符。

6.1.8督促施工方作好预制件的验收，、人孔、接管、法兰、补强板、支柱及拉杆要进行资料和实物几何尺寸检查，且作好书面记录。

记录交监理审核。

6.2事中控制：

6.2.1焊接过程；

焊接前施工单位焊接技术员组织焊工技术交底：

6.2.1.1焊接方法、工艺管道焊口必须采用氩弧打底焊接，壁厚小于等于4,5mm可采用全氩焊接，焊口设有标识、焊条烘干后处于恒温状态下保管员焊工发放焊条，焊工使用焊条桶领取焊条，焊接技术员每天按时填写焊接记录，焊口按比例RT抽检的焊口由监理现场指点进行无损检测；

6.2.1.2三废炉炉管焊接统计表：

管道编号

材质

规格

检测比例

检测焊口数量

模式壁集箱

20#

108х10

氩加电

25%

低过集箱

159х6

对流管速

42х5

全氩

210

后模式壁

51х4

89

前模式壁

71

6.2.2焊工资格确认

参加施焊焊工应持有质量技术部门颁发的有效期内的锅炉压力容器焊工合格证书，焊工施焊的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。

焊工进入施工现场施工作业前要按照业主的要求进行考试，考试合格后方可上岗。

6.2.3焊接工艺规程及工艺评定

审查焊接工艺评定，按相关规定进行焊接工艺控制。

6.2.4焊材及管理

焊条型号必须满足图纸及规范要求，具有生产厂家的质量证书，焊条超过1年进厂进行复验，复检结果符合设计及规范要求。

施工现场设置焊条发放站，配备专人负责焊条管理、烘干、发放与回收工作，焊条库房应配置除湿机，保证室内相对湿度≤60％。

焊条在恒温箱中存放时间最长为2天，在焊条保温桶中存放时间最大为4小时，超过上述存放时间的焊条，应重新干燥，干燥次数不超过两次。

焊材管理人员应认真做好焊材发放、焊条的烘烤、回收等记录。

2）无损检测要求

对接焊缝应进行100%的射线探伤检查，探伤按JB/T4730.1-4730.6《承压设备无损检测》的规定进行，

6.3事后控制

6.3.1安装单位工程、分部（子分部）工程、分项工程质量验收要求

（1）组织分项、分部工程的验收，对验收中存在的问题,督促施工单位进行整改,并组织进行验收。

（2）三废炉及工业管道，钢结构安装焊接质量的验收均应在施工单位自检合格的基础上进行，应按检验批、分项工程、分部工程、单位工程依次进行，同时做好记录。

（3）安装工程项目划分遵照项目相关规定执行。

（4）组织施工单位项目质量（技术）负责人等进行验收，检验批质量验收由施工单位填写“检验批质量验收报验表”，检验批合格质量应符合下列规定：

1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

2）质量控制记录应符合相应专业工程施工质量验收规范的要求；

（5）组织施工单位专业技术质量负责人等进行分项工程验收；

参加验收的单位应在“分项工程质量验收记录”上签署意见和签字认可；

分项工程质量验收合格应符合下列规定：

1）分项工程所含的检验批质量应全部合格；

2）所含的检验批质量验收记录应准确真实，签署规范；

；

（6）分部工程质量验收必须在分项工程验收通过的基础上进行，由施工单位填写“分部工程质量验收报验表”，由总监理工程师组织专业监理工程师、施工单位的项目负责人、技术负责人及设计单位项目负责人等进行验收；

参加验收的单位应在“分部工程质量验收记录”上签署意见和签字认可；

分部工程质量验收合格应符合下列规定1）分部工程所含分项工程的质量应全部为合格；

2）分部工程的质量控制资料应齐全有效，编目规范；

（7）单位工程完工后，由施工单位向建设单位提出报验申请，由建设单位项目负责人组织施工单位、监理单位、设计单位等项目负责人进行验收，参加验收的单位应在“单位工程质量验收记录”上填写验收结论；

单位工程质量验收合格应符合下列规定：

1）单位工程所含分部工程的质量应全部合格；

2）所含的分部工程的质量验收记录应系统完整，组册规范；

观感质量应符合要求。

6监理过程资料

项目监理过程中形成的监理资料主要按本项目质量管理体系相关文件和表式的要求，并参照国家标准《建设工程监理规范》GB50319-2013相关要求，专业监理工程师应及时将监理过程中形成的技术资料进行整理、编制、汇编，并与工程进度同步进行

11HSE安全风险评估

工作危害分析记录表

工作/任务：

分析人员：

日期：

工作步骤

危害或潜在事件

主要后果

以往发生频率及现有安全控制措施

L

S

风险度（R）

建议改正/

控制措施

电焊机接电

漏电

触电伤人

1.送电前进行检查

2.安装漏电保护装置

氧化瓶、乙炔瓶气带连接

泻漏

着火、爆炸

1.检查气瓶、气带接头

2.放置距离足够

焊接操作

焊接物带压、焊接物内存在易燃气体

着火、爆炸、伤人

1.焊接前泻压、吹扫

2.气体置换合格

焊缝打磨、气刨清根

防护不到位

飞溅物伤人

劳保着装齐全

高空作业检查

未带安全带、架子搭设不牢

坠落伤人

1.系好安全带

2.脚手架检查合格

设备现场分片组对焊接、吊装

现场环境不具备、吊装设备检查不到位

砸坏设备、砸伤人员

1.创造良好的施工环境

2.检查吊装设备性能

3.审核组对、吊装方案

4.吊装时设置警界线

容器内件动改、安装

劳保着装不到位、容器内有毒介质置换不干净

气体中毒

1.进行气体分析

2.防护措施到位

3.必要时佩带防毒面具

加强维护保养，作业时应至少两人在场，一人操作，一人观察

探伤检测

未设警界线、安全距离不够

射线辐射伤人

1.设设警界线

2.保持安全距离