SMW工法桩施工技术交底Word下载.docx

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SF636k

台

搅拌土体、喷浆

2

履带吊

QUY50A

插型钢

3

挖掘机

PC120

挖槽、平整场地

4

空压机

9M3

5

震动锤

个

6

交流电焊机

BX1-500

对接型钢

7

氧气割

套

割型钢

8

液压千斤顶

200T

拔型钢

9

灰浆拌合机

V-618-1

泥浆系统设备

10

压浆泵

UBJ-2

11

全站仪

徕卡TCR-402

测量放样

12

精密水准仪

DSZ2

13

泥浆取样筒

1000CC

泥浆测试器具

14

泥浆取样盆

15

泥浆测试仪器

机台用成套产品

16

水泥

P.O42.5

17

H型钢

700X300-X13x

24mm

18

电焊条

j502

施工技术交底记录

2009年02月09日

施管表

三、施工顺序

测量放样-凿除硬地坪-开挖沟槽-安装定位型钢-桩机定位-喷浆搅拌下沉-喷浆搅拌提升-移开搅拌桩机-插入H型钢-移至下一根桩重复以上工序

为保证水泥搅拌桩的搭接及施工设备的垂直度补正，采取重复套钻的方式间隔施打，见下图1。

图1三轴搅拌桩施工顺序图

四、施工方法

采用两喷两搅往复搅拌工法，型钢插入方式为隔一插一。

1、测量放样、样槽开挖

根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理复核，妥善保护，破除施工区域的硬地坪，用挖掘机开挖深约1m的沟槽，配合人工修整清底。

开挖中注意保护相关地下管线，防止发生管线事故。

2、就位对中

沟槽两侧设置定位型钢，并用方木垫实确保平整。

深层搅拌桩移到指定桩位对中，垂直度偏差不超过0.5%，中心偏差不大于30mm，并确保安装稳固。

在定位型钢上标明控制标高和桩位，确保H型钢顶标高和桩位准确。

3、拌制水泥浆

采用P.042.5普通硅酸盐水泥，掺量为25%，水灰比0.8〜1.5。

具体配比根据现场试验及实际施工情况确定。

浆液要严格按配合比拌制，制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长。

4、喷浆搅拌下沉

以不大于0.5m/min的均匀速度沉至设计标高，边喷浆边搅拌，使灰浆与土体拌合，注浆压力为0.8〜1.5MPa。

5、喷浆搅拌提升

以不大于0.75〜1.0m/min的均匀速度提起搅拌头，边喷浆边搅拌，注浆压力为0.8〜

1.5MPa。

喷浆提升到桩体顶标高后，关闭灰浆泵。

6插入型钢

在导槽上设置H型钢定位卡固定插入型钢的平面位置，将H型钢底部中心对准桩位中心沿定位卡靠其自重或借助一定的外力（震动锤）徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。

用水准仪将标高引放到定型钢上，插放达不到设计标高时，缓慢提升型钢到适当高度，然后重复下插，用槽钢穿过吊筋搁置在定位型钢上。

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U

CU

H型钢的底端比桩底高1.0m，顶端标高高出冠梁面0.4米以上，根据地面与H型钢顶标高的高度差，控制H型钢顶标高。

凡未插型钢的桩顶插4①20，L=1.8m的钢筋伸入冠梁内。

型钢和顶圈梁的相对位置见图2。

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*

m-i

、iHUf

Hri111inr

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图2工法桩剖面图

7、型钢拔除

待结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢,采用专用夹具和两台200t千斤顶以圈梁为反梁配合50t吊车起拔回收H型钢。

H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压注6%的

水泥浆填充，以控制变形量。

五、施工工艺要求

1、H型钢涂刷减摩剂应注意以下事项:

（1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。

（2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层

不均匀，易剥落。

（3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能刷减摩剂，不可以在潮湿表

面上直接涂刷，否则易剥落。

（4）H型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新徐刷减摩剂。

2、H型钢焊接采用双面对接坡口焊，确保焊缝饱满。

3、施工场地基本要求平整，桩位按设计布置放线定位，成桩后的桩位偏差不大于不

大于50mm.

4、每根桩施工前，必须校正搅拌轴两个方向的垂直度，垂直度误差不超过0.5%。

5、设备运转正常后，搅拌轴沿导向架切土下沉，下沉速度不应大于1.0m/min，提升

速度不应大于0.5m/min。

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相互搭接的桩体须连续施工，一般相邻桩的施工间隔时间不宜超过10小时，并能

与前一幅搅拌桩套打和水泥土的正常搅动为限。

7、压浆阶段不允许发生断浆现象，施工过程中必须安装流量计，输浆管道不能堵塞,

全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

8、发生管道堵塞，应立即停泵处理。

待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m

后方能继续注浆，再继续喷浆搅拌。

9、当喷浆口到达桩顶标高时，应停止提升，再搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

10、施工过程中由机长负责记录，即时填写《施工记录表》，详细、真实、准确地记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况，并及时报送监理。

11、深层搅拌桩和钻机周围必须做好排水工作，防止泥浆或污水灌入已施工完成的桩位处。

12、SMW工法搅拌桩在基坑阴阳角处应加强，采用双排桩。

13、在SMW工法桩与车站主体围护相接处，采用与搅拌桩等长的高压旋喷桩作为隔水帷幕，高压旋喷桩施工范围根据现场情况而定。

14、浇注压顶圈梁时，埋设在圈梁中的H型钢部分必须用泡沫塑料板将其与混凝土隔开，以利H型钢的起拔回收。

六、质量及验收要求

表2SMW工法桩施工质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

数值

钻孔位置

mm

<

50

用钢尺量

钻孔垂直度

%

1.5

经纬仪测钻杆或实测

孔深

±

200

注浆压力

按设疋参数指标

查看压力表

桩体搭接

>

200

桩体直径

开挖后用钢尺量

桩身中心允许偏差

0.2D

开挖后桩顶下500mm

用钢尺量，D为桩径

型钢长度

型钢垂直度

1

经纬仪

型钢插入标高

30

水准仪

型钢插入平面位置

七、安全文明施工

1、各上岗人员应佩带上岗卡，施工人员着装统一。

特殊作业人员证件齐全有效，所有人

员四证齐全。

2、施工临时用电米取二相五线制，两级漏电保护。

3、照明线必须用胶皮软线，电工随时检查，防止漏电，电线与金属物之间必须用木板隔

开。

4、场内氧气瓶不得曝晒、倒置、平放、禁止沾油，氧气瓶与乙炔瓶工作间距不得小

于5m。

5、场内所有电焊设备应设独立开关，外壳接零或接地保护，一次线长度小于5m,双线到位，焊把无破损绝缘良好。

6工程实施前先人工挖探沟调查地下管线，施工过程中必须保证地下管线的安全。

7、施工用电按《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）要求进行设计、检

测。

施工照明线路电压在施工区域内不大于

36V，施工区域以外地段可用220V，动力设备为380V，所有电力设备设专人检查维护，并设警示标志。

8、履带吊必须专人负责指挥，并且经确认能够安全起吊后方能起吊，作业半径内施工人员注意安全。

9、运输车辆进出的主干道定期洒水清扫，以减少由于车辆行驶引起的地面扬尘污染。

施工废水经

10、施工现场设置以排水沟、集水池和污水处理场为主的临时排水系统，排水沟引流、集水池沉淀和污水处理场处理后，方可排到市政污水处理系统。

11、施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。

九、环境保护

1、对工地周围的道路派专人清扫，保持周边环境的整洁。

（GB12523

2、施工场地噪音控制标准按《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》

—90）要求执行，确保离开施工作业区边界30m处噪音小于70dB，撞击噪音不超过90dB。

3、尽量选用低噪声的机械设备和工法，优先选用先进的环保机械。

4、承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场禁止鸣笛，装卸材料时轻拿轻放，最低限度地减少噪声扰民。

5、禁止施工人员在居民区附近和夜间施工时高声喧哗，避免人为噪声扰民。

6施工场地及道路进行硬化及绿化，并适时洒水，做到不泥泞、不扬尘。

土、石、砂、水泥等材料运输和堆放进行遮盖，减少对空气、环境的污染。

7、施工垃圾及时清运，清运前提前适量洒水，同时建立登记制度，防止中途倾倒。

8、优先选用电动机械，尽量减少内燃机械对空气的污染。

9、在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。

10、在工作场地内设置沉淀池，对施工废水进行沉淀净化，并用于洒水降尘。

11、制定泥浆和废渣的处理、处置方案，废泥浆和淤泥使用专门的车辆运输，防止遗洒、污染路面。

十、附图

1、《SMW工法桩施工流程图》

2、《围护结构平面布置图》

报：

项目经理、生产副经理

发：

现场值班经理、现场技术员、相关施工作业队存：

技质部

交底单位

接收单位

交底人

复核人

接收人