工程预拌混凝土施工方案Word格式.docx
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GB50164-92
砼强度检验评定标准
GBJ107-87
高层建筑砼结构技术规程
JGJ3-2002
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
5
法规
预防砼工程碱集料反应技术管理规定
京TY5-99
项目
内容
建筑面积（m2）
总建筑面积
占地面积
地下每层建筑面积
标准层面积
层数
地下
地上
层高（m）
地下一层
首层
标准层
顶层
高度（m）
建筑总高
檐口标高
基底标高
基坑深度
结构形式
基础形式
筏板基础
框剪结构
6
地下防水
结构自防水
抗渗混凝土，强度等级C30.P8
材料防水
SBSⅡ+Ⅲ改性沥青防水卷材
构造防水
自行车坡道采用防水橡胶条
7
混凝土强度
等级
垫层
首层墙体
底板
首层顶层
地下室墙体
标准层墙体
地下室顶板
标准层顶板
8
结构断面尺寸（mm）
基础底板厚度
地上外墙厚度
地下室外墙厚度
顶板厚度
地下室顶板厚度
地上内墙厚度
地下室内墙厚度
柱断面
梁断面
顶层顶板厚度
9
结构转换层
设置位置
10
钢筋类型
预应力
非预应力
11
碱集料反应类型要求
12
施工缝设置
3.1施工部位及工期要求
3.1.1±
0.00以下：
垫层混凝土：
****年*月*日前完成
基础底板：
地下一层墙体：
地下一层顶板：
3.1.2±
0.00以上：
首层墙体：
首层顶板：
****年*月*日前完成
标准层结构：
结构封顶：
3.2混凝土供应方式
根据工程位置及北京市政府文件的规定，综合分析施工合同的约定及质量目标、施工现场情况，确定本工程采用预拌混凝土，五层以下的混凝土往工作面的输送采用混凝土泵车，五层以上的混凝土往工作面的输送采用地泵加布料机的方式。
计划选用**m3/h混凝土输送泵**台，机械工具计划详见表3.2。
表3.2施工机械计划表
名称
型号
数量
备注
混凝土泵
***
布料杆
R=12m
振捣棒
φ50
16台
其中8台备用
φ30
2台
钢筋密集处
吊料料斗
0.6m3
2个
帆布筒
空压机
清理模内杂物
麻袋、塑料布
养护、防雨
胶皮水管
1000m
养护
刮杠
5把
砼面找平
11
抹子
50把
平板振捣器
3台
底板二次复振
13
水泵
4台
底板抽水
3.3劳动力组织
3.3.1混凝土施工管理组织
项目部为了确保混凝土的施工质量，成立以栋号长***为组长的混凝土施工领导小组，全面组织本工程混凝土的施工。
领导小组及体系表：
3.3.2混凝土施工劳务组织
外埠施工队队长***为本工程混凝土施工的外施队负责人。
外施队现场负责人为副队长：
***，混凝土作业工长：
***，浇筑班长：
***。
3.3.3工人数量及分工
组建专门的混凝土浇筑班，工人20人，挑选责任心强、操作技术水平高的工人负责混凝土的输送、布料、振捣施工作业，要求混凝土班人员固定、分工作业固定，确保混凝土施工过程得到合理的、全方位的控制。
钢筋工3人，负责混凝土浇筑过程中，钢筋及预埋件的调整。
3.3.4特殊工种技术培训
组织所有的混凝土工程管理人员和操作人员，认真学习现行混凝土施工规范、工艺标准和技术交底，杜绝施工现场的盲目指挥和作业。
需经过培训上岗的为：
各种机械操作人员、试验、测温人员、混凝土施工班组长、振捣手。
4.1技术准备
4.1.1预拌混凝土的主要参数要求
水泥品种：
***砼强度等级：
外加剂要求：
***碱含量要求：
搅拌时间：
***s坍落度：
***mm
初凝时间：
***s终凝时间：
***s
出机温度：
***℃入模温度：
***℃
4.1.2试验计量安排
4.1.2.1施工现场设标养室，**m2。
内设自动温控仪一台，湿度通过布置水管和喷雾头解决。
标养室内设钢制储水箱一个，备足水，断电无水时洒水养生用。
标养件和同条件试块均送公司试验室，测定结果。
见证试验室选用距离较近、收费合理的具有对外资质的**试验室。
4.1.2.2计量工作
各种计量器具使用前须经过区计量局的鉴定检测，并取得检测合格的报告。
具体的计量要求详见试验方案。
4.1.2.3试验工作
本工程的试验工作为：
按照施工规范和试验方案要求留置混凝土试块并标识养护、坍落度测试、出机温度和入模温度测量等，混凝土拆模必须依照同条件试块的试验数据来进行。
各项试验的取样及数量详见“试验方案”。
4.1.3相关其他方案及技术交底
本工程混凝土施工涉及到的相关其他方案及技术交底：
方案：
试验方案、雨期施工方案、冬期施工方案。
技术交底：
基础底板混凝土交底、墙体混凝土交底、顶板混凝土交底。
4.1.4±
0.00以下对碱集料反应的要求
本工程地下室与基础工程为了防止发生碱集料反应，选用低碱水泥和B种低碱活性集料（膨胀量≤0.06%）。
混凝土的总含碱量不得超过5Kg/m3。
4.2机具准备
混凝土泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。
泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与混凝土接触的部位，确认管道中无异物。
所有计量器具应在检定有效使用期内，并有检定有效期标识。
5.1流水段的划分
本工程±
0.00以下部分分为两个流水段，±
0.00以上分为四个流水段，详见流水段划分图。
5.2混凝土的运输
垫层混凝土运输采用混凝土罐车直接运送至基槽边，通过溜槽送至施工操作面，较远处再用手推车倒运。
底板混凝土采用泵车输送，通过泵管打到作业面。
五层以下墙体及顶板均采用泵车加布料杆的方式输送。
五层以上墙体及顶板均采用地泵加布料杆的方式输送。
柱子混凝土采用塔式起重机加混凝土料斗的方式输送。
5.3混凝土的浇筑
5.3.1一般要求
混凝土浇筑前必须完成对模板的预检、钢筋、预埋件和水电管线预埋的隐检；
浇筑过程中必须安排专人观察模板的状况及钢筋、预埋件的情况，对碰撞变形变位的及时作相应调整。
5.3.2施工缝的位置及继续浇筑前的要求
按照规范及施组设计要求，施工缝留置在④轴左侧1000mm，门洞口处。
继续浇筑前，必须对施工缝处混凝土浮浆进行剔凿处理，直至见石子。
将施工缝内的杂物垃圾清理干净并吹风，钢筋调整顺直，钢筋保护层控制措施到位。
5.3.3±
0.00以下部位混凝土浇筑
5.3.3.1地泵的平面布置及管路走向设计
泵管水平布置长度约80m，平面上有三处转弯，穿楼道处及转弯处应作支撑加固。
入楼后，穿楼板上楼，直至施工作业面。
穿楼板处加固见下图：
转弯处支撑加固见下图：
5.4.3.2基础底板、地梁和外墙导墙同时浇筑。
根据工程实际情况，采用斜面分层滚动式前进的连续浇筑方法，保证相邻层浇筑间隔时间不超过2h。
5.4.3.3禁止在基础底板上留施工缝隙，浇筑完毕后的水平施工缝留置在高出底板顶面300mm的外墙导墙上。
5.4.3.4浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，必须在3m左右范围内水平移动布料；
布料后及时振捣，振捣完毕后用大刮杠刮平，再用木抹子抹平。
5.4.3.5振捣棒移动间距为400mm，振捣上面一层时必须插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
在钢筋布置较密处，用30mm振捣棒振捣。
每点振捣时间为20～30s左右，以混凝土表面不下沉、不出现气泡、表面泛出浮浆为准。
振捣时必须成排依次振捣。
5.4.3.6后浇带防水混凝土的施工要求
（1）混凝土中掺水泥用量10%的膨胀剂。
（2）后浇带防水混凝土施工前，原混凝土必须凿毛至露出石子，钢筋清理干净，混凝土渣清除掉，并浇水湿润。
（3）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑，以保证质量。
（4）防水混凝土进入终凝（一般浇筑后4～6h）即覆盖，浇水湿润养护时间不少于14d。
5.3.4±
0.00以上部位混凝土浇筑方法
5.3.4.1混凝土泵的配管设计
根据本工程施工场地的具体情况，混凝土地泵的平面位置设置在结构北侧。
为此可采取混凝土罐车直接向地泵受料斗卸料的方案，在泵机位置及泵管位置的平面布置上考虑泵管的干线走向平直，能覆盖整个栋号。
5.3.4.2混凝土泵配管
考虑选用的粗料粒径，选用管径125mm的直管、弯管和锥形管。
弯管的弯曲角度为45°
和90°
两种，软管选择规格为5m长的。
5.3.4.3混凝土泵的选型
根据泵机的平面布置，计算得知泵的水平输送距离为80m，垂直高度为202m。
考虑到需一次性将混凝土泵送到200m楼顶，选用了德国“大象牌”（PUIZMEISTER）混凝土泵，型号为BSA2100H，该泵为双缸液压塞泵。
混凝土泵理论最大泵送压力为16MPa。
柴油发动机功率为167kW，最大理论排量为65m3／h，最大泵送高度可达300m。
现场混凝土泵工作压力验算
根据混凝土固定泵布置和结构特点，按最不利情况计算，泵管敷设见表5.3.4.3。
表5.3.4.3泵管敷设表
泵管种类
规格
长度（m）
换算成水平长度（m）
锥管
φ150-φ125
1个
1.1
弯管
90°
r=0.5m
8个
12×
8=96
垂直管
φ125
44.7
44.7×
4=178.8
水平管
80
软管
20
公式及参数如下：
以上验算表明，混凝土固定泵完全满足使用要求。
5.3.4.4混凝土布料杆的选型及平面位置
考虑本工程结构的平面特点及流水段设置，决定采用r=12m的布料杆,以满足混凝土的浇筑施工，布料杆的放置位置见右图。
5.3.4.5浇筑的工艺要求及措施
（1）竖向结构相同成分的水泥砂浆浇筑：
竖向结构浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑约50mm厚与竖向结构成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不得用料斗直接灌入模内。
（2）竖向结构浇筑的厚度：
混凝土采用分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度为40cm，混凝土浇筑下料，不可在一处猛倒灌满。
（3）允许间歇时间
混凝土浇筑必须连续进行，如遇到不可避免的间歇，间歇时间在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
超过初凝时间必须按施工缝处理。
（4）浇筑振捣移动方向
施工时从外墙大角向两个方向浇筑振捣，先浇筑振捣外墙，后浇筑振捣内墙，控制浇筑速度分层逐步推进，往返巡回进行。
确保在先浇筑的混凝土初凝前浇筑上层混凝土，保证混凝土的浇筑间歇时间不超过混凝土的初凝时间，如此依次循环浇筑至墙顶标高。
（5）倾倒自由高度
混凝土自料斗口下落的自由倾倒高度取2m，如果超过2m时，必须增设软管。
5.3.4.6框架梁柱节点浇筑方法与要求
（1）柱子混凝土的强度高于梁板混凝土强度不超过一级的部位（以混凝土强度5N/mm2为一级），梁柱节点处的混凝土，随梁板一同浇筑。
（2）柱子混凝土的强度等级高于楼层梁板强度不超过二级的部位，而柱子四边有现浇框架梁的，梁柱节点处的混凝土随梁板一同浇筑。
5.4混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作，常温下养护采用洒水养护法，冬期施工采用覆盖保温养护。
5.4.1在已浇筑的混凝土进入终凝后（常温5～6h后，不超过12h）开始浇水养护。
5.4.2混凝土的浇水养护时间不得少于7d，抗渗混凝土养护时间不少于14d。
5.4.3浇水次数以能保证混凝土处于湿润状态为准。
5.4.4在混凝土水化高峰期（浇筑后1～3d内）浇水次数应增加。
5.4.5冬期混凝土施工时，养护方法见“冬期施工方案”。
6.1雨期施工
6.1.1大面积混凝土浇筑前，要了解2～3d的天气预报，尽量避开雨天。
混凝土浇筑现场备足防雨材料，如浇筑混凝土时突然遇雨，立即对已浇筑部位加以覆盖保护。
6.1.2雨期施工时，加强对预拌混凝土的质量控制。
6.2冬期施工
6.2.1进入冬施，混凝土的运输、浇筑和养护等必须严格执行冬施方案的规定。
6.2.2混凝土在浇筑前，必须先清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
输送和浇筑混凝土用的容器要有保温措施。
6.2.3混凝土养护按冬施方案进行，做好测温记录。
在混凝土强度未达到临界抗冻强度前，不得提前掀开覆盖进行其他工序工作，免得混凝土受冻。
6.2.4拆除模板和保温层必须在混凝土冷却至5℃后，当混凝土表面与外界温差大于20℃时，拆模后的竖向结构混凝土必须及时覆盖保温，缓慢冷却。
6.2.5混凝土试块除按正常规定组数制作外，还必须增加不少于三组与结构同条件养护试块，一组用以检验混凝土临界强度，一组用以检验转入常温养护28d的强度，一组用于结构实体检验。
7.1混凝土结构的允许偏差见下表
混凝土工程允许偏差及检查方法表
项次
允许偏差值（mm）
检查
方法
国家规范标准
结构长城杯标准
轴线位置
基础
15
尺量
独立基础
墙、柱、梁
垂直度
层高≤5m
经纬仪吊线尺量
层高>
5m
全高（H）
H/1000、且≤30
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
30
截面尺寸
基础宽、高
+8、-5
柱、墙、梁宽、高
表面平整度
2靠尺、塞尺
角、线顺直度
—
拉线、尺量
保护层厚度
柱、墙、梁、板
+5、-3
楼梯踏步板宽度、高度
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
+20、-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
预留孔、洞中心线位置
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5、-0
张拉端预应力筋内缩量限值
支承式锚具螺帽缝隙
观察
钢板尺量
支承式锚具加每块垫板缝隙
锥塞式锚具
夹片式锚具有顶压
夹片式锚具无顶压
6~8
14
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
7.2宏观质量
7.2.1整体结构混凝土密实整洁,面层平整,棱角整齐平直,梁柱节点、墙板交角、线、面顺直清晰，起拱线、面平顺。
无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；
无漏浆、跑模、涨模、错台、烂根、裂缝。
施工缝结合严密平整、无夹杂物,无冷缝、无砂浆隔层。
7.2.2结构面层无气泡或轻微气泡分散，且气泡的深度小于2mm，最大直径在10mm以内的气泡面积,在每平方米墙面不大于20cm2。
7.2.3保护层准确,无露筋、无透锈,预留孔洞和后浇带、施工缝洞口边缘齐整。
预埋件底部密实、表面平整,预埋螺栓外露丝扣合格且有保护措施。
7.2.4毛面混凝土的面层应麻面均匀、深浅一致、面层平整、棱角顺直,便于镶贴饰面,利于提高粘结强度。
7.2.5清水饰面混凝土的面层,模板拼缝位置、痕迹形状与清水饰面的装饰线、面相和谐,无影响装饰效果的缺陷。
7.2.6外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线顺直,各层窗口、阳台的边角线横平竖直。
滴水槽（檐）顺直整齐、做法合理。
地下室无渗漏,回填土无沉陷,填充墙砌筑或安装合格。
8.1一般要求
8.1.1施工人员进场前必须接受安全教育，进入现场必须戴好安全帽，任何人员严禁在施工现场吸烟、酗酒、打闹。
8.1.2操作施工时必须符合有关安全操作的规定。
8.1.3墙体混凝土施工前，应搭设必要的操作平台，高空作业必须搭设可靠的临时脚手架。
8.1.4振捣手戴绝缘手套并穿绝缘鞋操作，电源线不能缠绕在钢筋上；
施工时操作者不得用湿手接触电源开关，电源线应无破损漏电现象。
8.1.5雷雨、大风（五级以上）天气暂停作业。
8.1.6施工人员之间应协调配合并做好劳保措施。
8.2泵送的安全要求
8.2.1混凝土泵的操作必须严格执行说明书，操作人员应经过专门的培训持证上岗操作。
严禁非专业人员操作混凝土泵。
8.2.2泵机运转时，料斗上的格栅网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀。
如必须在料斗或分配阀上操作时，必须先关闭电机和消除蓄能器压力，然后再进行操作。
8.2.3管道接头应紧固牢靠，保证严密，安全阀要完好，管道支撑架必须牢固，输送前要试运行，检修时要卸压。
8.2.4泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口必须朝安全方向，防止堵物或废浆高速飞出伤人。
8.2.5混凝土布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设牢固的平台架，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中人员坠落伤亡。
搭设完毕的平台必须经安全员验收合格后，方可使用。
8.2.6泵车设置处应避开高压线位置。
就位后，泵车必须显示停车灯，避免碰撞。
8.3浇筑后的成品保护
8.3.1对已浇筑好的楼板、楼梯砼要采取必要的保护措施，派专人对成型的砼进行不间断看护，砼强度达不到1.2MPa时禁止上人施工。
8.3.2对已浇筑好并已拆模的门窗洞口的阳角和楼梯踏步，采用竹编板条作保护。
8.3.3楼板混凝土浇筑完成后，必须严格控制进入下道工序的时间。
没有达到强度要求前，严禁堆放钢筋等重物。
达到强度后，堆放钢筋时，要按照施工部位分开堆放，对楼板要保证牢固的支撑。
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