施工总进度计划及资源配置汇总Word下载.docx

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2002年10月开始施工，2002年12月完成开挖、支护和混凝衬砌；

4#施工支洞：

6#施工支洞：

2002年9月开始施工，2002年12月完成开挖、支护和混凝衬砌；

2007年4月完成2#施工支洞、4#施工支洞、6#施工支洞的封堵。

（3）引水洞

2003年1月开始施工；

2003年9月完成下平段2#施工支洞至主厂房边墙段开挖及锁口施工；

2004年4月具备首批2条引水洞斜井钢管安装条件；

2005年3月具备下平洞钢管安装条件；

2007年4月引水洞全部完工。

引水洞附近30m范围内的大坝防渗帷幕灌浆施工时，完成引水洞相应段（帷幕线前后各20m范围）的洞身开挖、混凝土衬砌和固结灌浆施工。

引水洞底板以下的防渗帷幕灌浆，在引水洞开挖完成后进行。

（4）母线洞、井

2003年6月完成与主厂房相交段（不少于20m）的开挖、支护锁口和混凝土衬砌施工；

2006年6月全部完工，具备母线安装条件。

（5）尾水洞

2003年2月开始施工；

2003年12月完成尾水洞上段开挖、混凝土衬砌、预应力锚索加固施工。

（6）主厂房

2002年5月开始顶拱开挖和栖霞组第3段混凝土置换施工;

2002年12月完成栖霞组第3段混凝土置换施工；

2004年8月完成安装场混凝土浇筑；

2005年2月完成主厂房开挖，具备混凝土浇筑条件；

2005年5月底具备第一台机组尾水管弯管段安装条件，提交尾水管弯管段安装工作面（尾水弯管段安装工期2个月）；

2005年8月具备第一台机组尾水管锥管段安装条件，提交尾水管锥管段安装工作面（尾水管锥管段安装工期1个月）；

2005年10月底具备第一台机组基础环、座环安装条件，提交基础环、座环，蜗壳安装工作面（基础环、座环、蜗壳安装、压力试验、机坑埋衬安装工期8个月）；

2006年10月第一台机组混凝土浇筑至发电机层顶，具备发电机安装条件；

其它3台机组混凝土浇筑需满足相应机组机电安装进度要求，控制性工期要求与第一台机组相同；

2007年5月底完成交通操作廊道施工；

2008年6月完成全部4台发动机层以下混凝土浇筑；

2008年12月完成主厂房装修。

（7）500kV变电所

2005年11月开始浇筑混凝土；

2006年3月基本完成混凝土浇筑，混凝土施工进度需满足变电所设备安装进度要求；

变电所平台为引水隧洞施工、大坝填筑通道，要求2005年12月前应保证通过变电所平台上坝填筑道路的畅通，2006年10月前应保留从2#交通洞至引水洞6#施工支洞的交通畅通。

3.2.2施工关键线路

根据编制施工总进度计划,本标施工的关键线路为:

工程开工→安装场～2#机组段软岩砼置换、2#机组段～4#机组段第

层开挖与支护→2#机组段～4#机组段软岩砼置换、安装场～2#机组段第

层开挖与支护→主厂房第

层开挖与支护→吊车梁施工→主厂房第

层开挖与支护→主厂房固结灌浆施工→主厂房第

层开挖与支护→主厂房压重砼与锚桩施工→主厂房第

层开挖与支护→①号机尾水管弯管段及锥管段一期砼浇筑→①号机锥管段等预埋件安装及二期砼、②号机一期砼浇筑→①号机基础环、座环、蜗壳二期砼→①机水轮机、发电机层砼→④号机一期砼浇筑→④号基础环、座环、蜗壳二期砼→④机水轮机、发电机层砼→主厂房建筑装修→工程完工。

3.2.3主要项目的施工进度安排

3.2.3.1引水系统：

1、引水渠及进水塔

2005年7月～2005年8月进行基础保护层开挖和清理，2005年9月开始进行引水渠马道及护底混凝土的施工和地质缺陷处理，2005年10月开始进行进水塔基础混凝土浇筑和基岩固结灌浆。

2、引水洞上平段

2002年9月6#施工支洞开始施工，2002年12月完成开挖和支护；

2006年8月～2006年12月完成混凝土封堵施工。

2003年1月～2003年4月进行1#、3#洞开挖与初期支护；

2003年5月开始进行1#、3#洞压浆板混凝土及帷幕灌浆施工，同时进行钢筋混凝土衬砌及预应力环锚施工，至2003年11月底完成。

2003年12月～2004年3月进行2#、4#洞开挖与初期支护；

2004年4月开始进行2#、4#洞压浆板混凝土及帷幕灌浆施工，同时进行钢筋混凝土衬砌及预应力环锚施工，至2004年10月底完成。

3、引水洞下平段

2002年10月2#施工支洞开始施工，2002年12月完成开挖和支护。

2003年1月～2003年3月中旬进行1#、3#洞开挖与初期支护；

2005年3月～2005年6月完成1#洞钢衬安装及混凝土衬砌，2005年6月～2005年9月完成3#洞钢衬安装及混凝土衬砌。

2003年3月中旬～2003年5月进行2#、4#洞开挖与初期支护。

2005年9月～2005年12月完成2#洞钢衬安装及混凝土衬砌，2005年12月～2006年3月完成4#洞钢衬安装及混凝土衬砌。

4、引水洞斜井段

2003年12月～2004年5月进行1#、3#洞开挖与初期支护；

2005年3月～2005年10月完成钢衬安装及混凝土衬砌。

2004年7月～2004年12月完成2#、4#洞开挖与初期支护；

2005年10月～2006年5月完成钢衬安装及混凝土衬砌。

整个系统开挖支护及衬砌，始于2002年9月1日，终于2006年12月30日，历时52个月。

各单项工程施工进度详见表3—1。

3.2.3.2厂房系统

1、主厂房

工程开工后，于2002年5月～2002年6月完成顶拱导洞开挖及2#机组～4#机组段的扩挖，2002年8月底完成2#机组～4#机组段顶拱支护；

安装场～2#机组段2002年5月～2002年6月中旬完成安装场～2#机组段的软岩置换开挖，2002年6月中旬～2002年8月底完成安装场～2#机组段的软岩置换混凝土浇筑及回填灌浆施工。

2002年9月～2002年12月底完成安装场～2#机组段顶拱扩挖与支护；

2#机组～4#机组段的软岩置换施工与安装场～2#机组段顶拱开挖和支护同步进行，时间安排为，2002年9月～2002年10月中旬完成2#机组～4#机组段的软岩置换开挖，2002年10月中旬～2002年12月底完成2#机组～4#机组段的软岩置换混凝土浇筑及回填灌浆施工。

2003年1月开始进行主厂房第

层的施工，2003年2月中旬完成开挖施工，2003年2月中旬～2002年4月完成吊车梁施工，2003年2月中旬～2002年5月完成支护施工。

待吊车梁混凝土达到1个月凝期后再进行第

层的施工。

2003年6月开始进行主厂房第

层的施工，2003年7月中旬完成开挖施工，2003年7月中旬～2002年9月中旬完成支护施工。

2003年9月中旬开始进行主厂房第

层的施工，2003年10月完成开挖施工，2003年11月～2003年12月完成支护施工。

2004年1月开始进行主厂房第

层的施工，2004年2月中旬完成开挖施工，2004年2月中旬～2004年4月中旬完成支护施工。

2004年4月中旬开始进行固结灌浆施工，并于2004年5月中旬完成。

2004年5月中旬～2004年7月进行主厂房第

层开挖与支护施工。

2004年8月～2004年10月进行锚桩和压重混凝土施工。

2004年11月～2004年12月中旬进行主厂房1#机组、3#机组第

层的开挖与支护施工和集水井的施工。

2004年12月中旬～2005年1月进行主厂房2#机组、4#机组第

层的开挖与支护施工。

主厂房第

层的开挖与支护施工安排在2004年6月～2004年9月进行。

先进行1#机组、3#机组第

层的开挖与支护施工，再进行2#机组、4#机组第

层的开挖与支护施工，历时各2个月。

在主厂房第

层开挖爆破完成后，即开始进行安装场混凝土浇筑施工，施工时段为2004年1月中旬～2004年8月。

机组段混凝土待主厂房开挖与支护全部结束后开始进行。

2005年2月～2005年5月1#机浇筑尾水管弯管段混凝土，2005年3月进行基础固结灌浆施工。

2005年5月底为尾水管弯管段安装提供工作面（尾水弯管段安装工期2个月），并进行尾水管弯管段二期混凝土施工。

2005年8月浇筑1#机尾水管锥管段混凝土，2005年8月底为尾水管锥管段安装提供工作面（尾水管锥管段安装工期1个月），并进行尾水管锥管段二期混凝土施工。

2005年10月浇筑1#机蜗壳段混凝土，2005年11月进行基础环、座环、蜗壳安装、压力试验及机坑埋衬安装，同时进行二期混凝土施工，工期8个月。

2006年7月中～2006年10月浇筑1#机水轮机层和发电机层混凝土。

2#、3#、4#机混凝土施工时间在1#机的基础上分别延迟6个月，于2008年4月全部浇筑至发电机层。

2008年5月～2008年10月进行主厂房装修施工。

2、通风及管道洞

通风及管道洞在主厂房顶拱导洞贯通后紧跟进行，时间为2002年8月～2002年10月。

3、帷幕灌浆平洞

帷幕灌浆平洞在通风及管道洞开挖完成后紧跟进行，时间为2002年10月～2003年3月。

4、母线洞与交通井

2002年10月4#施工支洞开始施工，2002年12月完成开挖和支护。

2006年2月～2006年4月完成混凝土封堵施工。

2003年1月开始进行1#、3#母线洞的施工，开挖历时1个月，衬砌历时1.5个月，2003年3月中旬完成；

2003年3月中旬开始进行2#、4#母线洞的施工，开挖历时1个月，衬砌历时1.5个月，2003年5月底完成。

满足主厂房第

层开始开挖时母线洞已完成衬砌的要求。

1#、3#母线廊道（上平段）于2003年1月开始进行开挖，2003年3月底完成衬砌；

2#母线廊道（上平段）于2003年4月开始进行开挖，2003年5月底完成衬砌。

1#、3#母线井于2003年6月～2003年10月进行开挖（含连接洞开挖与支护时间1个月），2004年3月底完成衬砌；

2#、4#母线井于2004年4月～2004年8月进行开挖（含连接洞开挖与支护时间1个月），2005年1月底完成衬砌。

交通平洞于2003年6月进行开挖，2003年8月底完成衬砌；

交通井于2003年9月～2003年12月进行开挖，2004年4月底完成衬砌。

5、500kV变电所

2005年9月开始进行基础开挖，2005年11月开始浇筑混凝土，2006年3月完成混凝土浇筑。

各单项工程施工进度详见表3—2。

3.2.3.3尾水洞

2002年5月1#施工支洞开始施工，2003年1月完成开挖和支护；

2007年2月～2007年4月完成混凝土封堵施工。

2003年2月～2003年3月进行1#、3#洞开挖与支护；

2003年4月开始进行1#、3#洞钢筋混凝土衬砌施工，至2003年7月中旬完成；

2003年5月开始进行1#、3#洞回填灌浆和固结灌浆施工，至2003年8月中旬完成。

2003年8月中旬～2004年10月中旬进行2#、4#洞开挖与支护；

2003年10月中旬开始进行2#、4#洞钢筋混凝土衬砌施工，至2004年1月底完成；

2003年11月中旬开始进行2#、4#洞回填灌浆和固结灌浆施工，至2004年2月底完成。

各项目施工进度安排详见《清江水布垭水电站引水及电站厂房施工进度表》和《清江水布垭水电站引水及电站厂房施工进度网路图》。

3.3主要施工强度指标

3.3.1引水系统

根据引水系统的施工特性及其工期要求，结合我局的施工技术方案及以往类似工程的施工经验安排引水系统的施工强度指标。

主要施工强度指标及资源配置安排如下：

3.3.1.1引水渠及进水塔

引水渠及马道基础清基高峰月强度：

7500m3/月；

石方开挖高峰月开挖强度：

6100m3/月；

地质缺陷处理高峰月开挖强度：

2000m3/月；

砼浇筑高峰月强度：

14000m3/月；

3.3.1.2引水洞上平段

石方洞挖高峰月均开挖强度：

50m/月；

砼高峰月均浇筑强度：

6#施工支洞高峰月均开挖强度：

3.3.1.3引水洞斜井段

45m/月；

砼高峰月均浇筑及钢管安装强度：

30m/月；

3.3.1.4引水洞下平段

20m/月；

2#施工支洞高峰月均开挖强度：

60m/月；

引水系统各月施工强度安排详见表3-3示。

3.3.2厂房系统

3.3.2.1主厂房

2.2万m3/月；

3.3.2.2软岩置换

3700m3/月；

3.3.2.3通风及管道洞

90m/月；

300m/月；

3.3.2.4帷幕灌浆平洞

500m3/月；

3.3.2.5母线洞及交通井

平洞石方高峰月均开挖强度：

竖井石方高峰月均开挖强度：

600m3/月；

4#施工支洞高峰月均开挖强度：

厂房系统各月施工强度安排详见图3-4示。

3.3.3尾水洞

40m/月；

1#施工支洞高峰月均开挖强度：

80m/月；

各月施工强度安排详见表3-4示。

3.4分年度完成工程量计划表

分年度完成工程量计划见表3—5。

表3—1分年度完成工程量计划表

项目名称

年份

石方洞挖

（万m3）

混凝土浇筑

金结安装

（t）

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

∑

备注：

3.5主要施工资源配置计划

针对本工程特点，根据施工技术方案、施工进度计划和施工强度安排，对主要施工资源作如下配置：

3.5.1劳动力配置计划

劳动力配置计划见表3—6。

3.5.2主要施工机械配置计划

主要施工机械配置计划见表3—7。

3.6施工工期保证措施

3.6.1施工组织保证措施

本合同工程是水布垭水电站的控制工程之一，该工程的优质、按期完工，对水布垭水电站按期发电有着重要意义。

鉴于本工程的重要性，我们将选调优秀管理和技术骨干组成水布垭工程施工项目部，全面负责本工程的施工组织领导工作。

同时，根据本工程的实际施工需要，组织多台性能优良、成龙配套的先进地下工程施工机械设备和多支富有经验、高素质成建制的专业队伍投入本项目施工，确保本工程优质、按期建成。

3.6.2技术管理保证措施

我局将按ISO9002质量保证体系的标准，建立以总工程师为核心，工程部技术科、质安科为指导，现场试验室、测量组、厂队技术员为主体的三级技术管理体系，负责承担起与业主、监理、设计等联系，以及工程施工技术的计划、组织、指导、监督和管理的责任。

对工程进度、质量影响较大的重大技术问题、重大技术方案，由我局技术专家及时进行监督、指导，做到：

一、及时编制科学、详细的施工组织设计和作业指导书，做好技术交底工作，把好施工过程中的各个环节和关口；

二、按业主、监理批准的技术方案做好由厂队技术人员负责的现场实施工作，以确保不出现技术方案的失误，并杜绝由于技术方案不当造成的停工、返工等；

三、对技术方案应根据施工特点和实际情况不断优化和创新，确保施工技术的先进性、实用性和高效性。

3.6.3质量管理保证措施

我局将严格按照ISO9002-GB/T19002质量标准，建立健全以项目经理为第一责任人的质量保证体系，结合工程实际，编制适合于本工程的质量计划，严格按计划中的过程、程序和项目进行实施，实行质量责任终身制，层层落实到个人，真正做到全员、全方位、全过程的有效控制。

保证工程总体质量达到优良标准。

消灭一切质量事故，坚决杜绝由于质量问题引起的误工、返工现象，确保工程顺利进行。

3.6.4进度管理保证措施

我局将根据工程实际情况、施工图和招标文件要求，由总工组织编写详细的施工组织设计、总进度计划，报请业主和监理人批准，并围绕批准的总进度计划分解编排阶段性月、季施工计划，坚持生产周计划及周生产调度会制度，及时检查、调整进度计划，切实做到以日保周、以周保月、以月保总工期的进度保证要求。

建立工期目标经济责任制，将工期目标层层分解落实到各部门、各厂队，定期检查考核，严格奖罚。

3.6.5施工资源管理保证措施

机电物资、人事及财务部门，根据施工组织设计及总进度计划的要求，超前编制并落实好各阶段的人力、机械设备、材料物资及资金供应计划，确保施工进度的需要。

对主要的机械设备、材料物资应有必要和足够的备用。

对不适合的设备应及时更换，不得影响施工，确保施工强度的要求。

3.6.6环境及文明施工保证措施

项目部将设置专人，在业主和监理人的统一领导下，积极处理好与地方的关系，加强与施工有关各方面及其他施工单位的联系和沟通，加强自身人员的管理，并根据现场情况对有可能影响工程进度的因素进行预控，争取较好的施工环境，促进施工顺利高效进行。

3.6.7施工安全保证措施

在工程施工中，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法律法规，严格遵守业主的安全制度，以施工安全目标为中心，“横向到边、纵向到底”，采取可靠措施，建立健全安全生产保证体系，落实以项目经理责任制为主的各级安全生产责任制，重奖重罚，切实制订内部安全管理实施细则，并贯彻于施工全过程，确保施工安全，以促进各阶段施工目标的顺利、按期完成。

3.6.8关键项目进度保证专项措施

本标工程施工关键线路为主厂房开挖支护及砼等项目，为确保关键线路施工项目进度采取如下措施：

1、以“平面多工序，立体多层次”为宗旨，制定主厂房施工程序，组织多层次、多工作面的开挖支护平行交叉作业，加快施工速度；

（1）厂房Ⅰ～Ⅳ层开挖支护，形成两个通道，组织两个工作面平行作业，各工作面内，按合同规范要求，组织开挖支护平行交叉作业；

（2）为减少施工干扰，与厂房相贯的各层附属洞室，采取措施尽量提前施工，少占厂房施工直线工期；

（3）利用引水隧洞下平段及尾水支洞早成洞的有利条件，适时组织厂房Ⅴ层上游侧与厂房Ⅲ层开挖支护平行作业，厂房Ⅷ、Ⅸ开挖支护与厂房Ⅵ层开挖支护平行作业，节省直线工期；

（4）充分利用厂房空间特性，在满足合同技术规范要求的前提下，实现上、下层施工转序的合理搭接；

（5）Ⅱ、Ⅲ类围岩水平钻爆，采用4.5m钻孔进尺，梯段开挖，组织钻孔与出碴平行作业等措施提高施工效率；

（6）对厂房边墙预应力锚索施工，采取选配高速钻机，配制早强砂浆用于注浆，采用预制外锚墩等措施，合理缩短其施工周期；

（7）采取三期通风，改善作业环境，提高效率；

（8）布置通畅的砼运输通道，采用胶带机配短溜槽，20T桥机配6.0m3吊罐及泵送等各种入仓手段和定型模板，满足砼施工要求。

2、选调精兵强将，配备精良装备（配置设备综合施工能力交于相应施工强度，并有备用），设备配置如下：

钻机、装载机、自卸汽车、锚杆台车、