小型农田水利重点县工程建设工作报告Word格式文档下载.docx
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2工程投标
当涂县2012年小型农田水利重点县建设工程，于2012年9月5日由当涂县小型农田水利重点县建设项目管理处组织招标工作。
我公司对此次招标工作非常重视，专门成立了投标领导小组，并从各个部门抽调了多名工程技术、经济骨干力量，全力以赴投入到投标工作中，编标人员在熟悉招标文件及设计图纸、调查收集有关资料、参加工程现场勘察、澄清问题的基础上编写了I标段投标文件。
经评标委员会公开、公正、公平评定，确定我公司中标，中标价为7651803.00元。
并于2012年11月，双方签订《当涂县2012年小型农田水利重点县建设工程I标段施工合同》，合同编号：
DTNS（2012）-SG-Ι-1。
3施工总布置、总进度和完成的主要工程量
3.1施工总体布置
施工总平面布置原则：
本工程施工总平面布置遵循“因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、经济合理，并符合安全、文明、环保”要求的原则，具体将本工程分⑴施工区域；
⑵生活区及办公区。
通过项目施工体现，该布局比较合理。
3.2临时设施布置
本工程项目部、办公生活区及职工宿舍距施工现场最远约2㏎。
本工程对外交通便利，利用正在施工完成的泥结石道路进入施工场地，场内交通基本满足运输条件。
施工用电搭接附近供电线路使用。
3.3施工总进度
根据招标文件及施工工期要求，我项目部优化施工方案，采用流水作业方式，集中人力、物力、设备加班加点，确保工程如期完成。
计划进场日期：
2012年11月2日
计划开工日期：
2012年11月10日
计划完工日期：
2013年4月30日
各分部工程进度实施情况表
序号
分部工程名称
合同计划完工日期
工程实际完工日期
开工日期
完工日期
1
U型渠分部
2012.11.13
2013.04.30
2012.11.21
2
U型渠桥分部
2012.11.10
2013.04.05
2013.04.20
3
节制闸分部
2013.03.10
2012.04.28
2013.03.15
2013.05.27
4
涵管桥分部
2013.04.10
2012.05.15
5
过水桥（涵闸）分部
2013.03.09
2013.04.15
2013.05.30
6
向阳排涝沟分部
2012.11.20
7
道路工程分部
2013.03.01
2012.04.30
2012.03.02
3.4完成的主要工程量
新建混凝土防渗渠道18.29m，放水口197处，节制闸2处，排涝沟桥5处，U型渠桥119个，排涝沟护砌3.2KM，机耕路20KM,涵管桥42座、标志牌1处4。
4主要施工方法
4.1施工测量
⑴施工前根据施工图纸和现场测量控制网，其精度并按照GN5002693、GB/T50288-96等规范要求进行定位测量。
重点控制护砌的坡度及田块标高、边线、转折点的具体位置入其标高。
⑵对于所有永久性标桩（包括中线桩、转角桩、水准基点、三角网点的控制点）以及放样和核验工程所必须的标桩均设置防护栏杆加以保护。
有标桩发生损坏或们移，根据监理工程师的指示，重新恢复，所有标桩定期复核，以确保其精度。
⑶测量工作由具有专业知识及经验丰富的技术人员操作，并配有符合精度要求的测量仪器，在合同执行期内，提供所需的辅助测量人员，每项测量工作完成后未经监理工程师审核，不得擅自动工。
⑷开工前对监理工程师提供的测量基本控制点、基线各水准点进行复核，如有异议以书面形式，提交监理机构，共同进行核实，核实后的数据由监理机构重新以书面形式提供。
⑸工程开工前，根据监理工程师提供的水准基点，建立供施工需用的平面控制及高程控制网，以便于工程施工时使用。
⑹在渠道内面护砌施工放线时，按照监理工程师给定的基线和坝顶轴线走向进行施工放样，保证了各处连接的平顺、自然美观。
4.2施工围堰填筑、降排水与施工导流
本工程主要是小型农田水利建设项目，施工导流是制约工程进度的主要原因之一，因此合理的导流措施是影响工程进度和质量的关键因素，因此渠道及机耕桥涵施工期间利用现有沟渠及铺设临时涵管，结合现状地形对其进行简易改造，让水改道，并辅以机泵抽排，保证渠道、涵管、机耕桥涵等项目在旱地施工。
4.2.1围堰设计
机耕路桥及过路涵施工围堰结合本工程实际情况，选取均质粘性土堰型，压实度0.90，堰顶宽取3.5m，内外边坡均为1：
2，顶部作泥结碎石路面。
5.2.2围堰填筑
围堰填土从开挖基坑取土，不足部分从对应取土区取土，土料开挖采用1m3反铲挖掘机配5t自卸车运输，直接倒入预定的区域内，采用进占法施工，从围堰两端开始填筑。
4.2.3围堰拆除
在建筑物具备挡水条件时，水下工程以检验合格后，开始拆除围堰。
4.2.4施工降排水
1、基坑排水
采用明沟排水排除地表水和渗水的方式，在基坑周边挖集水沟和集水坑，用水泵抽排解决基坑排水问题。
基坑降水期间安排专人进行管理，确保工程的正常实施。
2、施工期雨水引排
为防止地面水进入基坑，并留足上部工作面，在基坑上口2m以外设置明排截水沟。
根据地形情况，沿截排沟设置适当集水坑，用水泵抽排至围堰以外适当水域。
沿基坑底部周围设置排水沟，在适当位置挖集水坑，用以排除基坑渗水、雨水和施工废水。
集水沟处选配1台IS100-65-200潜水泵，满足了现场排水要求。
4.3土方工程
本工程土方开挖量较大，包括各项工程的基础土方开挖，其土方开挖工作内容包括：
准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收的维护以及将开挖可利用的土方来回填，废弃的土方运至指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
1、准备工作
施工前，详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和塌方体采用预防性的保护措施，对陡坡的孤石或崩塌体等应事先做好妥善的清理和支护，并仔细检查边坡的稳定性。
根据测量控制和测设资料，结合施工技术条款，施工图纸和监理工程师的指示，测放出土方开挖工程的开挖线。
向监理工程师提供开挖施工平面图（含施工交通线路布置图）、土方平衡计划与开挖程序，施工设备的配备和劳动力安排、排水或降低水位的措施，土料利用和弃土输出措施等，经监理工程师审批后实施。
2、场地清理
场地清理包括植被清理和表土清挖。
包括永久和临时工程、料场、弃土场子等。
施工用地需要清理的全部区域的地表。
（1）植被清理
采用挖机和推土机将开挖线内的杂物，草根（树根）垃圾和废渣等全部清除，运至监理工程师指定的场子地进行堆放或掩埋。
（2）表土的清挖、堆放
按监理工程师指示的表土开挖深度进行开挖，并将开挖的有机土壤运到指定区堆放，防止土壤被冲刷或流失。
3、施工期排水及降水措施
开挖前要结合永久性排水设施的布置，规范好开挖区域内外的临时性排水措施。
在沿陡坡开挖的工程，并设计好边坡上部的截水沟，及时排除基杭积水和雨水等，确保开挖边坡的稳定和施工区域的干燥。
对位于地下水位下基坑开挖，为了能使施工的正常进行和基杭开挖的质量，四周开挖明沟和集水坑，降低地下水位，确保地下水位降低至最低开挖面0.5M以下。
施工过程中严格控制地下水位，及时排除地面水，以防止地下水对构造物及基坑的顶托破坏。
4、土方开挖方法和程序
基坑土方：
开挖主要采用挖掘机配合人工开挖至一定高程，留20CM保护层土方，再铺砂垫层，作业前用人工突击开挖。
小断面的沟槽土方开挖用人工开挖，桥梁下土方开挖也采用人工开挖，以确保桥梁安全。
基坑土方开挖先施工深基础构筑物，后施工浅基础构筑物，以免深基础开挖时，危及周围构筑物基础的安全。
土方开挖方法：
根据河道设计断面和土方施工技术规范所规定的加宽及增放坡度计算后，进行开挖，不得陡于设计坡比防止欠挖，并严禁掏挖施工。
对发生超挖的断面，要根据监理工程师指示采用适宜填料填筑并夯实到设计标准。
进场前，先用手摇钻进行土层加密钻孔，掌握好土层情况和土层厚度，根据不同土质采取不同的施工方案。
开挖前用挖掘机进行了清基，清杂，自卸汽车运至指定弃土区，并在四周挖排水沟，排除表面积水和雨水。
土方开挖采用挖掘机进行清基、清杂，自卸汽车运输的施工方法和铲运机开挖方法，运至堤背，多余土方运至指定推土区。
土方开挖时，在监理工程师复核认可的开挖线内进行机械施工，施工中定期测量校正开挖断面尺寸，对机械开挖的边坡和基坑标高，预留适当余量，再用人工修整。
避免机械开挖扰动下层土方，破坏边坡的坡度及平整度。
5、土料利用和弃渣措施
在土方开挖时，基坑周边不许堰载，挖土随挖随运，保证基坑的安全可靠，所以必须结合周围构造物的回填土，分别可利用渣料和废渣运至指定点分类堆放，要保持渣料堆体的边坡稳定。
可利用渣料和废渣应采取可靠的保护措施，避免受污染和侵蚀。
弃土区周边（三边）设排水沟，深0.8M，底宽0.5M，以防堆土浸泡在水中造成滑坡。
6、土方开挖安全措施
（1）主体工程的临时开挖边坡要结合实际地形和开挖深度，自行确定边坡度，报监理工程师审批。
永久性的护面的加固工作应及时完成，避免受雨水冲刷。
必要时，设置测量观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录，施工中，如出现裂缝和滑动迹象时，立即暂停施工，采取应急抢救措施，并通知监理工程师。
（2）机械施工要派专职人员进行指挥，和负责道路交通指挥，在转弯和道口派专人指挥并设警示牌。
（3）对职工经常进行安全生产教育和法制教育，每周至少进行一次安全生产大检查，将一切事故隐患消灭在萌芽状态中。
⑵土方填筑方案
本工程的土方填筑主要是堤背水侧填塘。
其工作内容包括：
土料平衡；
外运土料堆放场维护、现场土料开采、加工和运输；
围堰、墙后土方的填筑、碾压和接缝处理以及各项工作内容的质量检查和验收等。
在土方填筑前，根据施工图纸和监理指示，向监理工程师提供施工布置图、土方填筑程序和方法、土方平衡计划、施工设备和设施的配置、质量和安全保证措施等，经监理工程师审批后实施。
1、土方填筑
（1）地基清理要将表层块石淤泥等到杂物清除干净，特别是鱼塘部分，一定要把淤泥清除干净，所有坑洼均应堤身填筑要求分层压实整平，清基范围应超过设计边线，其余量为200至300CM，清基合格后应及时填筑。
（2）填筑土料应按有关规范的规定进行试验，如土料含水量过大或过小，均应采取措施减少或增加土料的水份。
（3）填筑前，做好填筑区内排、降水工作，应保持无水。
（4）分层填筑，层厚均匀，分层压实。
每层厚度不得超过30CM，压实干容重应不大于1.55T/M3。
每层填土压实时，要不停地进行整平操作，以确保均匀的密实度，并保持填料的最佳含水量。
每一填土层施工完毕，经监理工程师检查合格后才能继续铺上一层土，并对压实层表面残留的被翻松的半压实土层进行处理。
以免造成土层间结合不良现象。
压实土体不应出现漏压土层，松散土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。
（5）为确保填土外侧边缘的压实质量，每层填土的临河侧应宽填至设计边坡面之外至少0.2米。
待该段填筑工程压实后，将宽填部分土方由上而下分层削铲至设计坡面。
压实采用铲运机来回辗压，辗压遍数根据试验确定，直到填土含水量和填土干革命容不得重达到设计要求。
（6）边坡填筑时，应在表面挖成台阶形，用好土分层压实形成，人工整坡，铲除多余土方。
（7）建筑物墙后1米范围内的填土，应用小型压实机具或人工夯实。
（8）为确保新老堤身的结合良好，所以在填筑前，把堤身断面挖成台阶，表面凿毛，再根据堤身填筑方案分层压实成型。
2、砂垫层的回填及反滤层
（1）反滤层。
砂石料垫层的颗粒级配，应符合施工图纸的要求，砂垫层采用中粗砂，在径颗粒不应大于3%，小料径颗粒含量不应大于5%，针片状颗粒含量不应大于10%。
（2）在与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
与相邻层次之间的材料界线分明。
分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收成缓于1：
2的斜坡。
3、土方回填的质量控制
（1）含水量和密实度控制
选用开挖出的土质较好的土方进行试验确定最佳含水量，进行控制的土料做标准。
（2）层厚、平整度的控制
回填土必须分层进行，一般层厚在20~30CM左右。
每批土回填用推土机和人工结合的方法进行平整，以保证均匀夯实。
（3）碾压遍数经现场试验确定，用振动和蛙式打夯机进行，压实度不小于0.94。
（4）填筑时要预留沉降高度，超高不大于30CM，最终数值以监理工程师通告的数值为准。
4、填筑土方的安全措施
（1）离建筑物2米范围内的回填土施工时，不得使用大型机械，采用人工或小型机械压实，铺土厚度适当减薄。
（2）填筑土方必须注意交通安全，防止机械事故，对职工经常开展安全生产教育。
4.4混凝土施工方案
4.4.1模板的选材
为保证砼表面质量，我公司决定采用组合钢模板和合成大模板及少量木模板相结合方法施工，局部如闸门槽处用采用木模，有利于预埋件安装，节约木材。
4.4.2模板的制作与安装
4.4.2.1模板的制作
本工程模板除局部位置使用木模板外其它全部采用钢模。
钢模由总项目部下设的租赁项目部，根据建筑物的结构尺寸从仓库中调配，对于尺寸不符合的则进行新的加工，再将模板运至工地现场，再根据钢模的尺寸分区进行堆放，以方便使用。
木模板则在工地现场制作，根据结构的特点尺寸进行下料，刨平、拼接、加固等过程，直至达到设计要求。
制作用的木材要干，不能太湿，质量应达到三级以上的材质，以免制作好的模板因干缩导致模板变形，从而影响砼的浇筑质量。
4.4.2.2模板安装
（1）安装前要将模表面清洗干净，并涂刷对砼没有影响的隔离剂，以达到防锈和方便拆模的效果。
（2）根据设计图纸的要求，放出模板安装的位置。
重要的结构要设置方便校核模板安装完成后准确性的控制点，以方便对模板的校核与整改。
（3）模板安装要求尺寸准确、支撑牢固、具有可靠的强度、刚度和稳定性。
4.4.2.3
1、模板安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
2、模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。
建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。
3、为顺利拆模，模板的面板宜涂脱膜剂。
脱模剂应是无色的矿物模板油或不会使混凝土表面受到化学损坏的油剂。
承包人使用的脱模剂，必须经监理工程师批准。
如果脱模剂的品种及用量会影响混凝土表面平整度，监理工程师有权拒绝使用。
4、脱膜剂应在立模前就涂刷好，避免因脱模剂污染而影响钢筋及混凝土的质量，一旦检查发现已浇混凝土或架设钢筋上染有涂刷污迹，应采取措施予以清理。
5、模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全运行条件，经济和美观等要求确定，除监理工程师另作特殊规定外，一般不得超过下表规定的数值。
6、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表的规定。
7、模板及支架上，严禁堆放超过设计荷载的材料与设备。
浇筑混凝土时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序，速度及施工荷载。
8、在混凝土浇筑过程中，应设置专人负责检查模板的定线与定位，一旦出现任何偏差，应及时采用打楔体或用支柱顶的办法，予以纠正。
对承重模板的支架，应加强检查、维护。
模板如有变形走样，应立即采取措施，直到停止混凝土浇筑。
9、为便于混凝土浇筑，振捣器插入，清理和检查，在模板内设I临时孔口，要用拆卸的板块封堵，并与模板内表面齐平，接缝平整严密。
4.4.2.4模板以已搭设好的排架为基础进行拼装，模板的高程、轴线、几何尺寸和相对位置准确，且具有足够的强度、刚度和稳定性。
4.4.2.5模板的面板宜涂脱模剂，涂脱模剂在拼装前进行，避免污染钢筋。
4.4.2.6砼浇筑过程中，设置专人负责现场检查、调整模板的形状及位置。
如有变形走样，立即采取措施，加以调整直到停止砼浇筑。
4.4.2.7模板的拆除与维修
4.4.2.7.1模板待结构构件砼达到规定强度后方可拆除，机耕桥、渡槽侧模为了保证其表面及棱角不被破坏，砼浇筑3天后拆除。
机耕桥、渡槽顶板等砼强度达到设计强度70%以上，才允许拆除。
对钢筋砼承重模板，砼达下列强度后，方可拆除。
悬臂板、梁：
跨度≤2m达到70%、跨度＞2m达到100%，其它梁、板、拱：
跨度≤2m达到50%、跨度2～8m达到70%、跨度＞8m达到100%。
4.4.2.7.2拆模时要根据锚固情况，分批拆锚固支撑联接件，防止大片模板坠落倒塌。
折模时使用专门工具，以减少砼及模板的损伤。
4.4.2.5.4拆下的模板、支架及配件及时清理、维修、并分类堆存、保管。
钢模板堆放时，做到垫平放稳，并适当加固，摆放整齐，以免翘曲变形。
4.4.3钢筋工程
4.4.3.1钢筋的材料试验及质量控制
4.4.3.1.1进场钢筋的品种、型号、直径、厂家均应符合规范规定及设计图纸的要求，且具有出厂合格证或试验报告单。
4.4.3.1.2.进场的钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，并立牌加以标识。
4.4.3.1.3按照规定的检验频率，对不同规格、型号的钢筋进行抽检，按GB228-76和GB232-76进行拉力和冷弯复试试验，合格后方可使用。
4.4.3.2钢筋的加工及接头
4.4.3.2.1本工程的钢筋均在钢筋厂内加工，钢筋搭接采用绑扎与焊接方法，施工前做好钢筋的焊接工艺试验。
4.4.3.2.2钢筋的切割、弯曲严格遵守SDJ207-82规范的条款要求，其加工偏差控制在允许偏差值内。
4.4.3.2.3钢筋在施工前要清洗干净，不得有油渍、污渍皮、鳞等，同时应下直，无局部变折，成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后使用。
4.4.3.3钢筋的绑扎、安装
4.4.3.3.1钢筋的规格型号、安装位置、间距、保护层及各部分钢筋尺寸，均应符合设计图纸的规定，其偏差不超过允许偏差值。
4.4.3.3.2钢筋与模板之间的设置同砼标号的砼垫块，垫块内埋设扎丝与钢筋扎紧，以保证保护层的厚度，垫块相互错开，分散布置，各排钢筋之间用短钢筋支撑以保证位置准确。
4.4.3.3.3现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋相交连接，严格按施工图规定执行，未作规定时，其钢筋直径在25mm以下时，除楼板和墙内靠近外围两行钢筋之相交点逐点绑扎外，其余按50%的交叉点进行绑扎。
4.4.3.3.4钢筋安装后，具有足够的刚度的稳定性，在浇筑施工中，应随时检查钢筋架立位置，如发现变形应及时矫正，杜绝为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
4.4.4砼工程
4.4.4.1砼配合比由试验室，试配合格后，严格执行计量。
4.4.4.2砼自由倾落的高度控制在2m内，在浇筑竖向结构砼时，在底部铺以2～3cm厚与混凝土标号相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过2m时，采用串筒、溜管倾落，溜管做到内壁光滑，管节连接牢固，串筒口设缓冲装置。
4.4.4.3及时收听天气预报，避免在降雨天气浇筑砼，并备好防雨、雪材料，确保施工质量。
4.4.4.4砼浇捣时，插入式振动器移动间距不大于振动器有效作用半径的1.5倍。
4.4.4.5予制砼构件拆模时，其强度达到设计规定要求，并保证构件不变形，棱角完整、无裂缝。
4.4.4.6构件予制有明显标志，注有构件型号、制作日期等。
4.4.4.7予制砼吊装时，其强度不低于设计标号的70%，吊点埋设牢固，位置符合规定，起吊大型构件时，事先设置临时联杆和横撑，防止构件变形、损坏。
4.4.4.8予制构件吊装就位校正后，方可焊接、灌缝固定。
4.5砌石工程施工方案
本工程挡土墙、桥台、渡槽墩、护坡、护底为浆砌块石结构，挡土高度较大，是砌石工程质量最关键部位。
由于浆砌石皆为人工手中操作，耗时耗力多，对工程进度影响大，在基槽验收合格后立即施工砌石挡土墙基础，两侧挡土墙同时施工，平行作业。
并遵循“先近后远、先深后浅、先边墙后护坦”的原则。
4.5.1砌石工程材料：
4.5.1.1砌石：
砌石体的石料场应经过试验并合格的料场。
石料质地坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料容重大于25kn/m3，湿抗压强度大于100Mpa。
毛石砌体：
毛石呈块状，中部厚度不小于20cm，最小重量不小于25kg。
规格小于要求的毛石，用于塞缝。
料石砌体：
料石各面加工符合施工规范规定。
用于挡墙外层的粗料石，棱角分明、各面平整，其长度大于50cm，宽、厚大于20cm，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。
做到进场石料坚硬、无裂纹、风化石，有一面相对平面。
4.5.1.2砂：
砂浆的砂料要求粒径为0.15~5mm，细度模数为2.5~3.0。
4.5.2浆砌石体砌筑
⑴砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30~50mm，当气温变化时，作适当调整。
⑵采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，预留置临时间断处，并砌成斜槎。
⑶砌石体尺寸和位置的允许偏差，不超过GB50203-98表6.1.6中的规定。
⑷当最低气温在0~5℃时，砌筑作业进行表面保护；
当最低气温在0℃以下或最高气温超过30℃，停止砌筑。
无防雨棚的仓面，遇大雨时立即停止施工，妥善保护表面；
雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。
4.5.2.1浆砌石护坡、护底
采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为4~6mm。
砌体的灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，石块间不相互接触。
4.5.2.2浆砌石挡土墙、桥台
⑴毛石料中部厚度不小于200mm；
⑵每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度找平一次；
⑶外露面的水平灰缝宽度不大于25mm，竖缝宽度不大于40mm，相邻两层间的竖缝错开距离
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