e第五章 2通风空调采暖工程Word文件下载.docx
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采用橡塑海绵保温，厚度为10mm
7
蒸汽管道
采用水泥珍珠岩保温瓦，厚度为90mm，外包铝箔板保护层。
2.2专项技术及质量控制保证措施
2.2.1空调通风安装工程工艺流程及质量控制保证措施
（1）安装工艺流程
（2）质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
风管制作
消除制作质量通病
严格按工艺标准操作
风管阀部件安装
支吊架间距
安装方向性
确定阀部件安装方向
设备安装
基础水平
设备安装稳固
气密性
编制专项施工方案
保温
材料粘接点
连接缝处理
外保护
严格按工艺操作
调试
火灾自动报警与联动系统
编制专项施工方案，严格操作
2.2.2水管道安装工程工艺流程及质量控制保证措施
（1）水管道安装工程工艺流程
（2）管道安装工程质量控制点及控制措施
安装准备
熟悉图纸，编制施工方案
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞口检查表，进行复核
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
稳固
系统冲洗
冲洗彻底
通水试验
2.3关键工序技术及质量控制保证措施
2.3.1风管制作
本工程中按照规范制作要求，我司将采用美国进口自动化的通风管道制造系统，制作出的通风管道法兰与风管连为一体，而且全部为机械压制铁皮一次成型，四角卡入采用模具冲压的角卡形成完整法兰，在风管连接时，采用机械压制的铁皮抱卡连接以代替螺栓连接（保留四角螺栓），大直径管道采用常规法兰连接。
（1）风管加工流程图：
（2）材质检验
风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。
镀锌钢板应为优质镀锌板，不得有锈斑，外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。
其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。
（3）下料剪切
严格遵守设计图纸及国标相应的规定。
板材在下料前必须进行校平。
弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。
做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件，风管展开下料时,尺寸偏差应控制在±
1mm以内。
（4）咬口成型
风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，矩形风管弯头、异径管等部件必须采用联合角咬口。
咬口不得出现半咬口及胀裂等情况，以免成型后的风管漏风。
对于管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。
（5）风管成型
右图为加工成型的共板法兰，压制好的法兰应符合下表要求，法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±
板厚
A（mm）
B（mm）
下料长度L1（mm）
备注
0.5
32.8
9.8
L1=L+86
L---风管长
L1---下料长
1.2（其它）
33.7
10.7
L1=L+98
（6）角卡制作及安装
风管法兰四角由模具冲压的卡子卡入，模压法兰四角角卡板材厚度应为1.2mm，卡入后形成完整法兰，对于尺寸较大的风管（大边长在630mm以上的）,可压出回强筋,以保证风管强度。
冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±
2.3.2风管安装
（1）风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装，其流程如下：
（2）支吊架安装
①风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。
②吊架间距：
风管水平安装：
不大于3ｍ；
风管垂直安装：
间距不大于4米，单根直管至少有2个固定点。
③支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
④当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设置防止摆动固定点，每个系统不少于１个。
⑤防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。
⑥保温风管支架应设在保温层外，横担处垫木托防止冷桥。
（3）风管连接：
首先在法兰槽中嵌入8501或其它材质密封胶条,然后四角用M8×
25螺栓上紧,为了保证漏风率符合标准,四角涂密封胶,且法兰周边用特殊抱卡卡紧。
风管连接用抱卡板材厚1mm,压好的抱卡尺寸应满足下表，压制好的风管连接用抱卡尺寸偏差应控制在±
板厚（mm）
B（mm）1
宽度（mm）
1.0
23
6.0-6.5
55
法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为3mm厚石棉板。
加8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；
加石棉板在风管上螺栓之后完成。
且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。
连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。
（4）吊装
风管安装时，可以在地面上连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，一般顺序是先主管后支管。
不允许将可拆卸的接口装设在墙或楼板内。
风管系统吊装支架采用膨胀螺拴固定时，必须保证牢固。
为保证今后送风不吹出尘土，保护装饰品的清洁，因而在安装完送回风管及新风管的敞口部分应用塑料布密封。
（5）风管过墙、过楼板安装
风管过墙、过楼板安装的质量对建筑、装饰的影响很大。
如下图：
2.3.3风阀及风口安装
（1）风阀安装
①对开多叶调节阀、防火阀、止回阀、排烟阀等应安装在便于操作和检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。
②止回阀的安装方向正确。
③防火阀安装要注意其方向，易熔件应迎向气流方向，安装后动作试验，阀板启闭要灵活动作可靠。
防火阀直径或边长大于等于630mm时，设置独立支、吊架。
防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。
④排烟阀及手控装置的位置符合设计要求。
安装后动作试验，手动、电动操作要灵敏可靠，阀板关闭严密。
（2）风口安装
安装通则：
风口安装从接口和外观两方面要求。
风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管接缝处不漏风；
风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。
①铝合金条形（风口的安装，其表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。
单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。
②防、排烟风口安装为工程安装,安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理,以保证防火系统的功能。
如右图：
2.3.4VAV变风量末端安装
（1）VAV变风量末端安装工艺流程：
（2）VAV变风量末端在安装前应检查每台外壳体及内部元器件有无损伤、锈蚀等缺陷，箱体在工作压力下漏风率不超过额定风量的2％。
保温层无任何切割边缘暴露在气流中。
（3）VAV变风量末端为整体安装设置独立支吊架见下图。
（4）由于VAV变风量末端重心不在中间，特别是配有热盘管的末端盘管端较重，为保证设备水平，在吊件上下均配有螺母调节水平。
（5）VAV变风量末端安装位置距离其它管线要求50～100mm，接线箱要距离墙体及其它管线充足接线空间。
（6）VAV变风量末端采用内保温，接管处理要严密，防止冷桥现象产生凝结水。
（7）VAV变风量末端上由于风量传感器、压力信号传感器等外露线路较多，在搬运时要注意保护，不能将进出口风管、热盘管、控制箱、风阀轴的外伸端作为受力点。
（8）同时要考虑设备检修口位置，保证调试检修的条件下不影响装修效果。
2.3.5空调机组、新风机组安装
（1）空调机组依据使用功能分别设置于机房内，空调机组选用待深化后编制详细方案，空调机组正常运行时所产生的震动和噪音必须满足指定的标准。
（2）空调机组安装前应检查的尺寸。
（3）组装式空调器的各空气处理段，有的产品是散件现场组装，在组装或调整过程中，避免碰撞或敲打壁板表面不平整或油漆脱落。
（4）组装空调器的顺序，冷却器段按设计的施工图定位，然后向两端安装其余空气处理段，段体与段体之间按生产厂家提供的组装方式连接。
（5）空气过滤器、表面冷却器、与送出段连接，其间应密封，防止气流短路。
（6）空调机组的表面冷却器对空气冷却后产生的凝结水，从空调机组引至排水口时，排水管应设水封装置。
（7）现场组装的空调机组，必须作漏风量测试。
（8）在安装永久空气过滤器前或风机运行前，空调机组内部完全清理，风机运行时必须安装过滤器。
2.3.6风机安装
（1）风机安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、方、施工单位的代表组成，并填写开箱检查记录，四方签字。
（2）风机的开箱检查应符合下列规定：
根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进风口、出风口的位置等应与设计相符。
叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
进风口、出风口应有盖板遮盖。
各切削加工面，机壳和转子不应有变形或锈蚀、碰损等缺陷。
（3）风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；
风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。
（4）排烟风机安装：
见下安装示意图：
（5）吊式风机安装：
整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳承盖的吊环上。
风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑；
风机的传动装置外露部分应有防护罩；
当风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。
管道风机的支、吊、托架应设隔振装置，并安装牢固。
叶轮旋转方向必须正确；
叶轮不应与风机壳相撞。
风机壳进风到叶轮进口的间隙应均匀；
风机安装示意图如下：
（6）屋顶风机安装
①对风机房内设备基础进行坐标、标高复核，核查风机基础应依据TI型减震钢架基础进行制作，减震钢架下固定螺栓安装前必须进行放线定位，以保证风机安装后风机的整体性。
②核查系统风机设计型号与进货设备型号是否符合后，进行设备房道路清理，利用外挂电梯进行垂直运输（风机重量较小，可以利用），机房内水平运输采用人工或叉车搬运方式，风机搬运至指定位置后、进行安装前方可进行包装拆除。
③风机安装完成后，大型风机安装钢弹簧减震器，同时撤除垫木，对风机安装后平整度进行核查，底座高度误差不大于2mm。
④进行风机与风管的沟通工作。
2.3.7水管道安装
（1）管道连接
①管道穿越墙壁和地板时均需要设置钢质套管，套管内壁填充柔性防水树脂胶化合物；
每根封闭管道的低位端需要设置排水，最高位置设置手动排气阀；
管道采用螺纹连接时，采用锯形螺纹制作，结合后外露螺纹不能超过三扣。
②管道采用法兰连接时，应保持法兰平行，不得用加紧螺栓的方法消除歪斜，保证螺栓自由插入。
法兰垫片应符合技术规格说明书的要求，不允许使用斜垫片。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外漏长度不大于两倍螺距，螺栓紧固后，应与法兰贴紧，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓所加垫圈不应超过一个。
③管道焊接需要进行坡口处理，处理坡度满足焊接需求。
所有焊接部位需要保证焊接金属与被焊接金属彻底熔融。
不允许出现夹渣、气泡、焊瘤现象，需保证焊接表面的规则性。
焊接时同时需要在适宜环境下进行。
（2）管道的焊接
①焊接主要工序为：
管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成；
对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。
对口有间隙要求和错口偏差要求。
②管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。
③对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。
④管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。
点焊时，每个接口至少焊３－５处，每处点焊长度为管壁的厚度的２－３倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。
⑤接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。
⑥管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为３－４mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。
焊接过程中，管内不得有穿堂风。
焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。
凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。
⑦检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。
（3）管道支架、补偿器
安装在管道系统上的阀门及其他管道系统配件均应在两旁提供附加支架，防止管道额外负重引致变形；
所有连接设备的管道需要提供独立支撑，防止设备受力。
（4）波纹管补偿器安装
波纹管膨胀节不能承重，应单独吊装，除非对波纹管膨胀节采取加固措施，否则不允许波纹管膨胀节与管道焊接后一齐吊装。
安装前应先检查波纹管膨胀节的型号、规格及管道的支座配置必须符合设计要求。
对带内衬筒的波纹管膨胀节注意使内衬筒的的方向与介质流动方向一致，平面角向型波纹管膨胀节的铰链转动平面与位移平面一致。
需要进行冷紧的波纹管膨胀节，其预变形所用的辅助构件应在管系安装完毕后拆除。
除设计要求预拉伸（或压缩）或“冷紧”的预变形量外，严禁用使波纹管变形的方法来调整管道的安装偏差，以免影响波纹管膨胀节的正常功能，降低使用寿命和增加管系、设备接管及支撑构件的载荷。
安装过程中不允许焊渣飞溅到波纹管膨胀节表面和使波纹管受到其它机械性损伤。
管系安装完毕应立即拆除波纹管上作安装运输保护的辅助定位机构紧固件，并按设计要求将限位装置调到规定位置。
波纹管膨胀节的所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动部位正常工作。
2.3.8散热器安装
散热器组对与安装工艺流程：
2.3.9系统保温
本工程较低的送风温度造成风管外表面与周围空气的温差增加，增加了风管表面结露的可能性，所以对保温施工工艺要求较严格。
（1）风管橡塑保温做法：
①用指定的清洁剂擦掉表面的油、污物等。
（如图1）
②量出表面尺寸，预留10mm把板材切下，以使材料粘接时有挤压力。
（如图2）
③先在保温材料、后在铁板表面上涂上一层薄薄的胶水。
（如图3）
④胶水干后，将板材压在铁板层面上，使其粘接良好，至此两对面都保温好。
（如图4）
⑤当两对面都安装好后，量剩下两面的长度时需包括安装好的材料厚度，用同样的方法安装好另两面。
（如图5）
⑥在材料之间的接口处加上湿胶水。
（如图6）
⑦在有5mm-10mm的余留下，材料会在自身的压力下粘合，而不会拉伸,接缝处用专用胶带封闭。
（2）风管防冷桥保温做法见下图8：
（3）水管橡塑海绵（如右上图）保温做法：
①将管道表面清理干净，使管道表面干燥。
②测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。
③将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。
④在切开的保温管的两切面上涂上胶水。
⑤用手指测试胶水是否干化，当手指接触涂胶面时，无粘手现象。
⑥封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。
⑦两个管口连接时在两个连接的管端都加上胶水，后轻微压下。
⑧橡塑海绵安装示意如图9：
I、阀门、过滤器及配件如图10：
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