钳工实训教案Word文档格式.docx
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安装锉刀柄
3、锉削
姿势
一、播放教学视频。
提醒观察:
身体和手臂运动的协调性。
观察动作细节。
40分钟
二、集中教学:
示范操作
1、站立姿势:
身体与台钳中心线大致成45角,且略向前倾,左脚跨前半步,膝盖处稍有弯曲,保持自然放松状态,右脚要站稳伸直,不要过于用力。
(附图)
2、锉刀握法:
右手紧握锉刀柄,柄端抵在拇
指根部的手掌上,大拇批放在锉刀柄上部,其余手指由下而上地握着锉刀柄。
(附图)
3、锉削姿势:
锉削时要充分利用锉刀的全长,
用全部锉齿进行工作。
开始时身体要向前顷斜10
看教师示范。
动手实践。
T
。
左右,右肘尽可能收缩到后方。
最初三分之一行程时,身体逐渐前倾到15°
左右,使左膝稍弯曲;
其次三分之一行程,右肘向前推进•同时身体也逐渐前倾到18°
左右;
最后三分之一行程,用右手腕将锉刀推进,身体随锉刀的反作用力退回到15°
位置。
锉削行程结束后,把锉刀略提起一些,身体恢复到起始位置姿势(见下图)。
锉削时为了锉出平直的表面,必须正确掌握锉削力的平衡,使锉刀平稳。
锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种,推动主要由右手控制,其大小必须大于切削阻力,才能锉去切屑;
压力是由两手控制的,其作用是使锉齿深入金属表面。
由于挫刀两端伸出工件的
长度随时都在变化,因此两手的压力大小必须随着变化,保持力矩平衡,使两手在锉削过程中始终保持水平。
4、两手施力变化(见图)
4、课题
小结
三、分散指导
巡回检查,个别指导。
讲解钢丝刷和毛刷的作用和使用方法。
1安全文明生产习惯的培养。
2、正确锉削姿势的再次演示。
根据教学视频和
教师示范作锉削140分钟
姿势训练。
5、作业
3、正确锉削姿势习惯的培养。
徒手作锂削姿势练习。
课后摘记
课题二:
锉削平面教学课时4课时
能加工有平面度和表面粗糙度要求平面
1、平面度的加工控制方法。
2、表面粗糙度的控制方法。
教学流程教师活动
锂削姿势的重复演示,重申安全文明生产要点。
1、复习
锂削姿势练习
提醒学生注意两手施力变化时要保持锉刀的平衡和运动平直。
注意身体变化和手握锉刀的运动保持协调。
示范演示;
巡回指导。
注意事项:
粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削,这种交叉锉削方法可以判断锉削面的高低情况,以便把高处锉平。
粗锂练习。
平面度、垂直度的测量方法讲解和示范
2、粗锉
检测方法:
在锂削平面时,要经常检查工件的锂削表面是否平整,一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查,将尺紧贴工面,沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。
检查角度时,可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好,用透光法检查。
检测粗锉后的表
面粗糙度和与A20分钟
面的垂直度。
3、精锂
精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锂削,锂削后可得到正直的锂痕,比较整齐美观。
要求锐边倒钝。
演示提高表面粗糙度的方法:
1推锉(如图)、2
粉笔填充法。
在粗锉的基础上对工件进行精锂,时刻检测平面度和垂直度是否达到形位公差要求。
60分钟
4、小结平面度、垂直度和表面粗糙度的控制方法。
讨论
5、作业平面度、垂直度和表面粗糙度的加工控制心得。
课题三:
锉削多项形位公差要求的平面
教学课时
6课时
能加工冋时有多项形位公差要求的平面
在保证平面度、表面粗糙度基础上冋时满足两项垂直度要求的平面。
1、准备
工作
讲解:
1、安全文明生产和锉削姿势注意事项。
2、选择与已加工表面相对垂直的面作为加工表面
3、多项形位公差要求平面的加工顺序:
粗锉一与
A面垂直与B面垂直平面度粗糙度。
正确选择本课题的待加工表面;
讨论如何合理安排本课题加工工序。
要求学生根据合理的加工工序进行粗加工。
及时检测垂直度、平面度是否达到要求。
巡回检查指导。
粗锉平面。
检测形位公差。
80分钟
巡回检查指导。
及时检测加工表面是否达到形位公差要求。
120分钟
4、小结
1、表扬安全文明生产习惯比较好、锉削姿势比较标准、加工过程和结果比较好的学生。
2、不冋测量工序对加工面质量的影响。
讨论
多项形位公差要求的加工控制心得。
课题四:
平面划线
4课时
能在工件毛坏上用划线工具划出加工轮廓线,
主要掌握平面划线。
1、划线基准的选择以及划线的找正和借料。
2、划出的加工线平滑、清晰、准确。
示范讲解:
划线工具的作用和正确使用(平板、V
型铁、高度游标、钢皮尺、划针等)
随教师示范作相应动手实践。
2、确定
基准
1、布置学生根据上道工序所完成的工件,检查各自工件尺寸是否符合图纸要求。
2、选择并确定划线基准
确定划线基准并检查工件尺寸是否符合图纸要求。
3、找正
借料
如何找正和借料。
有需要找正和借料的学生进行。
4、划线
检查指导
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根据图样要求,选择相应划线工具
(平板、V型铁、咼度游标),调节高度游标为划线的正确尺寸数值。
5、小结
根据图样实际要求,合理选择划线工具,使划出的加工线清晰、准确。
6、作业
平面划线的操作心得。
操作姿势示范讲解。
姿势和方法要点:
锯割时的站立位置与锉削基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。
锯割时的姿势有两种:
一种是直线往复运动,适用于锯薄形工件和直糟;
另一种是摆动式•这种操作方法,两手动作自然•不易疲劳,切削效率高。
锯割时工件应夹在左面,以便操作。
工件要
夹紧,以免在锯割过程中产生振动。
起锯方法(为能准确地切入所需要的位置,
避免锯条在工表面打滑,起锯时,要保持V15°
的起锯角。
起锯时•用左手的大姆指挡住锯条,往
复行程要短,压力要轻,速度要慢。
起锯好坏直接影响断面锯割质量。
一般采用后起锯法);
锯割速度(>40次/分钟)、压力、往复长度(尽量使用全长)。
起锯操作示范。
根据学生锯割情况,适时集中,分析锯缝偏斜和
锯条损坏的原因和预防。
示范纠正锯缝偏斜的方法。
锯割操作
分析讨论后再次操作
160分钟
4、检测
讲解检查方法并作示范操作。
检测自己的工件30分钟
1、锯缝偏斜和锯条损坏和工件产生废品的原
因分析及预防。
2、锯割的安全技术和文明生产。
锯割操作心得体会。
分析讨论20分钟
课题六:
锯割二
熟练锯割操作基本技能,达到尺寸和形位公差要求。
预防锯缝偏斜,纠正锯缝偏斜的方法
要求学生再次加工B、C两基准面
锉削加工
30分钟
分析加工图样,提出加工、戈U线要求
讨论技术要点
10分钟
2、划线
划线操作
3、锯割
巡回指导,发现错误操作及时纠正。
要求:
锯割时眼睛看锯条平面和加工线是否平行。
锯割操作,达到尺寸公差和形位公差要求
70分钟
指导检测方法
根据要求检测工件加工质量
分析不能达到加工要求的原因
分析讨论
课题七:
精锉平行面
教学课时4课时
锉削达到尺寸和形位公差要求
1、冋时保证尺寸、形位公差、表面粗糙度要求
2、不能冋时保证以上要求时的舍取方法
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检查基准面。
根据工件检查基准面
划线准确、清晰。
戈U84mm加工线
3、粗锉
根据头际加工余量,用大板锉锉削。
注意锉刀行进的平直。
4、精锂
用细扁锉锉削,修整。
不能冋时满足各项要求时,先保证重要的项目。
粗锉时留给精锉的加工余量要根据个人情况适当留取。
修整加工
测量方法正确
边加工边检查
分析不能冋时满足各项要求的原因
对照、讨论
课题八:
精锂平行、垂直面教学课时
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戈U104mm加工线
测量方法有效、正确
加工检查
课题九:
钻孔
冃匕利用钻孔设备,钻孔方法安全、正确。
1、钻孔时切削用量的选择
2、钻孔位置准确,孔距控制得当
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1、划线
分析图样要求,确定基准的选择和划线要领。
要求样冲眼准确。
示范操作。
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观察示范操作
平面划线、打样冲
2、钻孔
要求起钻准确、快钻透时放松压力。
示范操作、现场指导(讲解安全文明操作要求)。
动手实际操作
3、检测
检查钻孔位置的准确性
相互检测
分析孔位偏斜的原因
讨论分析
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[I4
分析图样要求,要求根据图样划线。
分析、划线
25分钟
自主钻孔
分析沉孔尺寸的控制,钻头刃磨示范、指导。
3、钻沉孔
在教师的指导下
完成沉孔钻削
1)
示范操作、巡回指导。
在攻丝的端面孔口倒角后,使丝锥与工件的底孔同轴。
丝锥的方榫套在铰手方孔中,按顺时针方向扳动铰手,开始攻丝时要加压力,两手用力均匀,保持平衡。
当丝锥切入几牙后,只要转动铰手,每正转一圈,要倒转1/4〜1/2圈,以
利切屑排出。
如加冷却液润滑,可减小阻力。
在攻盲孔时,尤其要清除切屑,以免堵塞容屑糟损坏丝锥。
讨论分析15分钟
5、小结分析螺纹不完整的原因和纠正方法
6、作业课题十一(材料分割)
课题十一:
材料分割(作业内容)
1课时
目标
熟练掌握锯割方法
锯缝发生偏斜时的纠正
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°
©
◎O°
O◎
◎°
0°
◎
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65
104
课题十二:
四方镶配
12课时
能控制尺寸和形位公差的加工和简单形状工件的锉配
1、排孔钻削孔距的准确性
2、锉配技术
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杯胖I蛙締粘网和讳丙口込2um-駝*陆
1、锉削
四方体
分析图样要求和加工时的注意事项。
在作业的余料中获取加工材料(包括划线、锯割、锂削等工序)。
锉削四方体
内四方
划线、钻排孔
排孔孔距要均匀保持在0.02-0.05之间
示范操作,现场指导。
划线、钻排孔、錾除余料、粗锉内四方,达至U0.2mm左右精加工余量
去除余料:
操作示范,
粗锉内四方:
保留0.2mm精加工余量。
3、锉配
精锉内四方,保证8和20的尺寸要求
精锉内四方
锉配四方体
根据四方体的实际尺寸进行锉配
锉配时借位的方法分析
课题十三:
六面体镶配
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六面体
锉削六面体
划线、钻排孔、錾除余料、粗锉内八面,达至U0.2mm左右精加工余量
粗锉内六面:
精锉内六面,保证8和20的尺寸要求
精锂内八面
锉配六面体
根据六面体的实际尺寸进行锉配
课题十四:
装配
3课时
能作简单的装配
装配孔位偏斜时的纠正
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◎◎
◎◎kx
◎
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材料分割平直
材料分割
2、装配
要求最少能配三只螺钉
装配操作
3、小结
不能完全装配的原因分析
分析、讨论、总结