机械制造复习资料Word文档下载推荐.docx

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4.冷焊磨损是刀具磨损的主要原因。

5.精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。

6.表面层的加工硬化对零件的疲劳强度无影响。

7.编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。

8.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。

9.一般来说，材料的强度越高，硬度越大，切削力越大。

（√）

10.对切削温度影响最大的切削要素是进给量。

（X）

11.40#砂轮比60#砂轮中的磨粒小。

12.金属切削的变形过程也就是切屑的形成过程。

13.产品质量高，产品性能与使用寿命都好，这是机械制造所要追求的主要目的之一，因此，零件的精度是越高越好。

14.完全定位是指不重复地限制了工件的6个自由度的定位。

15.（√）铣刀旋转方向与工件进给方向相反的称为逆铣，适合于加工有硬皮的工件。

16.（X）过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。

17.（√）工艺系统刚度较差时（如切削轴细长），刀具应选用较大的主偏角。

18.（√）切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。

19.（√）切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。

20.（√）粗基准一般不允许重复使用。

21.（X）直线尺寸链中必须有增环和减环。

22.（√）工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。

1.切削过程中切削热来源于切削层金属发生弹性变形和塑形变形所产生的热和切屑与前刀面、工件与主后刀面间的摩擦热。

2.积屑瘤的产生主要取决于切削速度，只有当切削速度低时，积屑瘤才不易形成。

（×

）

3.机械加工工艺过程就是采用机械加工方法直接改变毛胚的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。

（√）

4.使用硬质合金刀具加工工件的过程中要用油性切削液冷却。

5.机械加工工艺过程就是采用机械加工方法直接改变毛胚的形状、尺寸、相对位置与性质等，使其成为零件的工艺过程。

6.工件加工的拉削方式主要分为分层式拉削、分块式拉削、综合式拉削。

7.根据具体的加工条件选用合适的砂轮，才能充分发挥砂轮的磨削性能，磨削软材料时应选用软砂轮。

8.磨粒在砂轮表面分布不均匀，但它们的位置高度相同。

9.零件的技术要求主要包括：

被加工表面的尺寸和几何形状的精度；

各个被加工表面之间的相互位置精度；

被加工表面的粗糙度、表面质量、热处理要求。

10.数控机床的传动系统在设计中可以通过降低传动比来减少传动链的传动误差。

1.现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。

（）错误

2.机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。

3.超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。

（）正确

4.现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。

（）错误

5.机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。

1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。

（）错误

2.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。

3.轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。

（）错误

4.可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。

5.采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。

（）正确

6.在切削加工中，进给运动只能有一个。

1.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。

2.刀具前角增加，切削变形也增加。

3.切削热只是来源于切削层金属的弹、塑变形所产生的热。

4.为减轻磨削烧伤，可加大磨削深度。

5.加大进给量比加大背吃刀量有利于减小切削力。

（）正确

6.切削用量三要素中，对切削热影响最大的是切削速度。

1.车削细长轴工件若不采取措施，会车出腰鼓形工件。

2.镗孔时，镗杆的径向跳动仍然能镗出工件的圆孔。

3.铣削和拉削时，由于切削力稳定，故不会引起强迫振动。

4.机床的传动链误差不会影响滚齿加工精度。

5.刀尖的圆弧半径和后刀面磨损量增大，将使冷作硬化层深度增大（）正确

6.加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。

（）正确

1.退火和正火作为预备热处理常安排在毛坯制造之后，粗加工之前。

（）正确

2.工序集中优于工序分散。

3.调质只能作为预备热处理。

4.精基准是指精加工时所使用的基准。

5.设计箱体零件加工工艺时，常采用基准统一原则。

6.平面磨削的加工质量比刨削铣削都高，还可加工淬硬零件。