某机组检修热工专业策划书Word文档格式.docx
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3000r/min，频率：
50HZ，采用水氢氢冷却方式的两极隐极式自并励静止励磁形式。
#2机组于2010年12月14日正式通过168试运，2011年1月16日至1月19日进行了一次停炉检查，并分别在2011年3月24日至2011年4月5日、2011年6月28日—2011年7月10日、2012年3月1日至2012年3月15日进行了4次D级检修。
为保证冬季采暖期的运行安全，根据《发电企业设备检修导则》（DL/838—2003）、*****《发电业务管理控制体系实施细则》和2012年检修计划，根据新投运机组一年后要进行检查性A修的规定，计划于20年8月25日至20年10月8日进行第一次检查性A级检修，检修中要进行锅炉落煤管改造、一二次风机变频改造、汽轮机汽封改造，为机组冬季采暖期的安全稳定运行奠定基础。
计划于20年8月25日至10月8日进行A级检查性检修，计划工期50天，控制工期45天。
第一部分：
检修组织与目标
一、检修组织机构及职责
1.1、检修组织机构
热工组
组长：
副组长：
成员：
热工班全体人员
1.2文明检修目标
一丝不苟、严细认真、坚持文明检修、定置管理，实行五个三制度，即检修工作和检修现场达到。
三整齐：
工具、零件、材料按规定摆放整齐；
解体设备及时清理、铺垫合格摆放整齐；
各检修区域防护栏、围栏装设美观整齐。
三干净：
设备、工器具、检修现场每天清理、保持干净。
三不乱：
气瓶不乱放、工具不乱用、临时电源不乱拉。
三及时：
保温废料、废铁件、杂物及时清理。
三严格：
严格执行A级检修指挥部调度命令、严格执行各项规章制度、严格执行工艺纪律。
1.3专业目标及质量跟踪考核
分类
考核内容
考核办法
备注
热
工
专
业
1热工保护投入率100%
2热工主保护正确动作率100%
3热工仪表投入率≥99%
4热工仪表准确率≥98%
5热工自动投入率≥95%
6DAS模拟量投入率及准确率100%（和修前比较）
7设备、系统一般渗漏点为零
8其它跟踪项目
1每降低1%，扣2000元
2每误动一次，扣2000元
3每降低1%，扣1000元
4每降低1%，扣500元
5每降低1%，扣2000元
6每降低1%，扣1000元
7每多一处，扣500--1000元
8凡属A级检修项目内容，运行后达不到要求的每项扣200--2000元
第二部分：
热工设备及系统修前概况
一、系统概况
********2×
300MW机组采用机、炉、电集中控制，分散控制系统采用北京和利时公司生产的MACSV系统；
MACSV系统是和利时公司在原有MACS和MACSV系统的基础上开发的综合控制系统。
系统的网络总体设计遵循实时、可靠、先进、开放、易维护等基本原则。
和利时公司提供的MACS系统使用以微处理器为基础的分散型的硬件。
和利时MACSV系统在DCS各子系统采用统一的硬件，做到机、炉、电、脱硫、除灰控制一体化。
控制系统采用以微处理器为基础的分散控制系统（DCS）完成锅炉、汽轮机、发电机及其辅机和循环水泵房内工艺系统的检测和控制，运行人员在单元控制室内以DCS的CRT和键盘为监控中心实现单元机组的启/停、正常运行的监视和调整以及异常工况的处理。
两台机组设公用系统DCS，设一域，与主机DCS耦合。
厂用电除氧给水、公用部分等的监控纳入公用系统DCS网络，公用系统DCS通过网络接口设备与各单元机组DCS进行通讯。
整个DCS的可利用率至少为99.9%。
脱硫、除灰、电除尘系统也使用DCS系统进行操作使用，其中脱硫DCS作为单独一个域，与主机DCS进行耦合，除灰、电除尘合为一个域与主机耦合。
其DCS的配置与主机DCS配置完全一致。
#2机组单元DCS系统：
配置主控制站19对（锅炉9对，汽机6对，电气2对，空冷3对），模件机柜27面（锅炉11面，汽机9面，电气4面，空冷岛3面）、服务器柜1面、电源分配柜3面（锅炉电子间1面，汽机电子间1面，空冷岛1面）。
二、设备修前状况
1、控制系统及设备概况
名称
状况
需整改项目
缺陷
解决方案
负责人
工程师站
工作基本正常
计算机内部积灰较重
设备清扫
业主
操作员站
显示器工作基本正常
计算机内部有浮灰
DCS机柜
工作良好
有积灰
DCS各DPU、卡件
DCS机柜风扇
鼠标
磨损、老化较为严重
更换
DCS系统端子图、组态图
基本正确
核对图纸不完善，逻辑需修改
核对图纸，修改，组态核对，备份，修改
业主、DCS厂家
DCS系统点目录整理
正确
有增减
整理数据库、下装
DCS厂家
DEH机柜
DEH各DPU、卡件
DEH机柜风扇
DEH系统端子图、组态图
LVDT装置
工作正常
检查拉杆磨损。
检查更换
DEH系统测点
推力瓦温度P3、P4坏
FSSS系统
核对图纸不完善
试验
PCV阀控制系统
动作检查
整定
3500轴系监测系统
轴向位移试验板故障
更换试验板
ETS系统
无
控制系统电源
部分回路不明
核查电源回路
2、修前缺陷
序号
专业
缺陷、或需处理内容内容
处理措施
消缺负责人
1.
热工
DCS内逻辑碎片清理
逻辑碎片清理
2.
DCS负荷率测试
负荷率测试
3.
DCS电缆屏蔽、系统接地全面检查
电缆屏蔽、系统接地全面检查
4.
#2机前推力轴承前面中心P4金属温度测点故障
更换故障元件
5.
减温水流量不准
检查孔板、管路，校验变送器
6.
#2炉除尘器出口浓度仪故障
重新标定
7.
#2锅炉排烟温度不准
核查测点位
8.
#2机调节级室蒸汽温度1测点故障
9.
#2机凝结水精处理装置出口硅表故障
10.
6.3米智能前端FM185（1块坏）
更换模块
11.
四抽逆止门1电磁阀漏气
修复电磁阀或更换
12.
凝泵出口电动门开关信号误发
检查电缆
13.
轴向位移试验板坏（2B）
14.
调节级温度坏点
15.
DCS保护屏汽机主保护投退不对应（软投退未作）
核对画面，重新组态
16.
#2炉左、右侧风室压力取自同一个取样点
更换取样点
外委
17.
#2炉汽包水位、汽包压力取样管道需增加一道二次门
增加二次门
18.
#2炉给水流量1、2、3取样管道需在12.6米平台层增加二次门
19.
过热器左侧一级减温水流量增加二次门
20.
过热器右侧一级减温水流量增加二次门
21.
过热器左侧二级减温水流量增加二次门
22.
过热器右侧二级减温水流量增加二次门
23.
再热器左侧事故减温水流量增加二次门
24.
再热器右侧事故减温水流量增加二次门
25.
再热器左侧微量减温水流量增加二次门
26.
再热器右侧微量减温水流量增加二次门
27.
床压一次取样元件磨损严重
28.
部分管道温度元件安装缺少套管（A修中普查）
29.
#2炉仪用气源压力高开关前无一次门，无法隔离，需加装一次门。
30.
#2炉厂用气源压力高开关前无一次门，无法隔离，需加装一次门。
31.
#2炉电除尘各列旁路提升阀、主路提升阀电磁阀检查、清理、更换。
电磁阀检查、清理、更换。
32.
#2吸收塔pH计1、pH计2拆回保养，标定。
督促机务检查各pH计前手动阀，更换新阀。
标定、更换新阀
33.
#2吸收塔浆液排出泵出口电动门、入口电动门、冲洗电动门检查。
督促机务检查入口电动门前手动阀。
电动门检查、督促机务检查入口电动门前手动阀。
34.
#2吸收塔液位、吸收塔差压变送器取压管路检查疏通，变送器做零点校验，量程设定检查。
变送器校验，量程设定检查
35.
#2吸收塔液位变送器与吸收塔差压变送器位置需更改，选合理位置在吸收塔上重新开孔。
选合理位置在吸收塔上重新开孔。
36.
选合理位置在吸收塔上重新开孔
第三部分：
热工检修项目计划及相关措施
一、检修项目与计划
#2机组A级检修热工专业检修项目及质量计划表（业主项目）
项目名称
控制点
项目标准
责任单位
项目负责人
验收级别
标准项目
常规仪表
1
压力开关拆装、校验、回装
W
热控设备检修规程
二级
2
温度开关拆装、校验、回装
3
差压开关拆装、校验、回装
4
压力变送器拆装、校验、回装
5
差压变送器拆装、校验、回装
6
就地压力表拆装、校验、回装
7
就地温度表拆装、校验、回装
8
热电偶拆装、校验、回装、综校
9
热电阻拆装、校验、回装、综校
10
温度变送器拆装、校验、回装
一级
11
电接点压力表拆装、校验、回装
12
电接点温度表拆装、校验、回装
13
液位开关传动
H
三级
14
料位计检查、清扫、校验
15
液位计检查、清扫、校验
16
常规数显仪表检查、校验
特殊仪表
氧化锆氧量分析仪拆卸、检查、回装、标定
发电机检漏仪装置检查、标定
四级
氢纯度分析器检查、标定
化学在线仪表检查、清扫、校验
飞灰含碳装置检查、标定
烟尘浊度仪检查、校验
管路、阀门
汽、水、油取样表管排污、疏通、紧固
气源管路取样表管吹扫、紧固
仪表阀门检查、紧固
辅机振动、转速、位移测量装置
风机振动探头拆卸、检查、回装
风机振动二次仪表检查、校验
风机转速探头拆卸、检查、回装
风机转速二次仪表检查、校验
锅炉冷渣器位移探头拆卸、检查、回装
链斗机断链保护探头拆卸、检查、回装
给水泵振动探头拆卸、检查、回装
给水泵振动二次仪表检查、校验
给水泵转速探头拆卸、检查、回装
给水泵转速二次仪表检查、校验
空冷风机振动开关的检查
热工隐蔽元件
隐蔽元件拆卸、检查、校验、回装
DCS系统（含除灰、脱硫）
停运前系统的检查
系统和外设设备的全面清扫、检查和检修
DCS系统线路绝缘和接地系统检查、测试
厂家
控制系统软件检查、修改、核对
检修前后，控制系统软件和数据的备份，按规定保存
常规模块通道的精度测试
DCS系统网络设备检查、试验
GPS装置检查校对
工程师站、操作员站检查、清扫
DEH系统
就地元件拆卸、检查、回装
控制柜内设备的检查、端子紧固
测点传点、回路校对
系统卫生清扫
ETS、TSI
ETS、TSI逻辑备份
柜内硬件设备的检查、卫生清扫
就地一次元件拆卸、检查、校验、回装
控制装置的通道测试
锅炉点火系统
火检拆卸、检查、回装
点火枪拆卸、检查、回装
控制设备的全面清扫
炉前给煤机控制系统
传感器拆卸、检查、回装
积算仪参数备份、检查
称重给煤机校验
控制电缆、控制回路
绝缘测试，桥架、穿管检查、整改
回路校验、图纸核对、端子紧固
布线整理，标示头、铭牌检查
盘柜、电缆桥架防火封堵
卫生清扫
热工电源
电源开关检查
回路绝缘测试、接地检查
系统端子紧固、图纸核对
电源切换装置检查、测试
UPS装置检查
厂区监控系统
就地摄像头检查、清扫
监控系统软件备份
监控系统硬件检查、测试、清扫
二、热工专业进度安排网络图
三、质量验收标准
《火力发电厂设计技术规程》DL5000-2000（热工自动化部分）
《火电施工质量检验及评定标准》热控篇（1998版）
《火力发电厂热工控制系统设计技术规定》DL/T5175—2003
《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》DL/T774-2001
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（国发[2000]589号）
《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DLT774-2004）
《火力发电厂热工仪表及控制装置技术监督规定》（国电安运（1998）483号）
《火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程》（DL/T659-1998）
第四部分：
主要标准项目安全技术组织措施
一、安全组织措施
1、所有参加工作人员必须进行安全规程学习和考试，经考试合格后方可进入工作现场。
2、进入现场工作人员着装必须符合有关规定。
3、工作人员进入现场必须遵守有关条例规定，服从工作负责人指挥。
4、施工中临时电源严禁乱拉、乱扯，电动工具要有可靠的接地线。
5、吊装、搬运工作需专业人员进行统一指挥。
6、环境保护措施：
更换的废旧材料不可随便抛弃，并分类保存在指定的堆放地点，可回收的材料办理移交单并交至材料库，不可回收的材料在A修结束后由环卫部门统一处理。
电缆首先要按照规定进行拆除，拆除过程中注意处理好哪些正在使用与哪些需要拆除，区分避免造成混乱。
7、新敷设电缆两端悬挂电缆标志牌，标明电缆的编号、电缆的型号、起点和终点。
8、屏蔽电缆一定要作好屏蔽层的接地。
工程竣工图。
9、检修人员完工必须提供如下资料：
各项试验记录；
电缆（线）绝缘电阻测定记录；
接地电阻测定记录；
仪表设备交接清单；
仪表校验记录；
核对完毕图纸。
二、技术措施
1、热工专业及各班组应保证#2机组检修期间所使用的仪器仪表、安全工器具经检验合格。
并在有效期内，且设备
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