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3、裂缝宽度超过5mm的应进行开槽灌缝，中度以上龟网裂应视不同封层结构采取加铺玻璃纤维布（或土工布）等措施进行反射裂缝预处治，严重龟裂伴有裂缝边缘松散或块间松动的，应挖除，按坑槽进行修补。

4、沉陷、车辙应采用层铺法调平，注意沥青用量，防止后期返油；

拥包、波浪应进行铣刨找平。

5、复合式路面水泥混凝土严重破碎板应凿除，并用水泥稳定砂砾等半刚性材料进行恢复，填平、压实、养生后，按原结构重新摊铺沥青混凝土面层。

6、除翻浆处治外，对大修段其他病害处理不做要求。

（二）材料要求

1、沥青（包括SBR、SBS改性沥青、改性乳化沥青、胶粉改性沥青和橡胶改性沥青的基质沥青）应采用90号石油沥青，沥青贯入式应采用130号石油沥青；

改性乳化沥青应采用SBR（或SBS）改性剂，改性剂剂量应不小于3%，蒸发残留物含量应不小于60%；

各类改性沥青各种指标应符合现行部颁规范和省有关规定。

2、沥青混合料用粗集料、细集料、填料等路用材料规格、质量应符合现行部颁规范规定。

粗集料应采用碱性碎石，细集料可采用天然砂或机制砂，填料应采用矿粉。

3、贯入式集料应选择有棱角、嵌挤性好、强度高的石灰岩等碱性材料，不应使用石英岩、花岗岩、中砂等酸性石料；

施工时应严格控制集料最大粒径、规格和粉尘含量。

4、橡胶沥青碎石封层、纤维碎石封层集料应采用玄武岩，复合封层结构的下面层可采用石灰岩。

集料规格应接近立方体，粉尘含量应符合现行部颁规范规定。

集料应通过过筛或水洗晾晒等方式进行除尘，确保清洁、干燥。

有条件的橡胶沥青碎石封层，宜对集料采取预裹覆或预加热处理。

5、基层用水泥应采用32.5级普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，初凝时间不小于3h，终凝时间不小于6h。

水泥剂量上基层为4%，下基层不得超过5%。

6、基层用砂砾应符合部颁规范级配要求，最大粒径不宜超过53mm，不符合要求应采取破碎砂砾或掺配碎石等改善措施。

（三）施工一般规定

1、严格按照部颁规范和省有关规定控制施工温度，各类封层、沥青混合料摊铺施工气温不得低于15℃。

各类改性沥青混合料摊铺或封层施工应在八月二十五日前完成。

2、雨天或雨后路面有积水均严禁施工，施工过程中遇雨应立刻处理并停止施工。

3、施工前须通过人工清扫、水洗或风力灭火器等方式清理下承层表面的尘土、杂物，确保洁净、干燥。

路面中修段病害应全部处治到位。

4、各类封层摊铺完成后应及时进行碾压，碾压遍数要符合要求，局部缺陷可进行人工找补。

改性稀浆封层和纤维改性稀浆封层横向、纵向接缝均应采用对接方式；

碎石封层、纤维碎石封层和橡胶沥青碎石封层横缝应采用对接方式，纵缝应采用搭接方式。

5、做好早期交通管制，严禁重载车辆行驶，严格限制车辆缓慢通行，车速不应超过20km/h，严禁急刹车，并及时做好各类封层和沥青贯入式路面的早期养护。

其中，橡胶沥青碎石碾压封层完成3-6h后，清扫收集浮石，直至封层冷却至常温可开放交通。

二、具体要求

（一）沥青混凝土面层

1、沥青混合料的配合比设计必须经过目标配合比、生产配合比及施工配合比验证三个阶段。

严格控制砂率和回收粉尘使用比例，应确定施工级配允许波动范围，用以检查沥青混合料的生产质量。

2、做好改性沥青和沥青（或改性沥青）混合料各项指标检测，确保沥青混合料的生产质量。

必要时改性沥青混合料应进行车辙试验、水稳定性检验和低温弯曲试验。

3、加强沥青混合料拌和、运输、摊铺和碾压过程中的温度控制，避免出现沥青混合料因温度过高而老化，或温度过低变硬无法压实的现象。

4、运输混合料应覆盖苫布，保温、防雨、防污染；

摊铺机应配备平衡梁等自动找平装置，摊铺应缓慢、均匀、连续不间断地进行；

碾压应配备双驱双振压路机，以均匀速度紧跟摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变而导致混合料推移。

5、路面接缝应紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析。

有条件应采用梯队作业，纵缝热接；

单一摊铺机摊铺应设置侧向挡板。

横缝应搭接平整，避免出现接缝“跳车”。

（二）沥青贯入式面层

1、施工中应根据气温适当调整沥青用量，本着总量控制、下层走下限、上层走上限原则，结合各地和工程实际情况，灵活掌握。

2、集料撒布可采用碎石撒布机、平地机配合人工进行，找平前应将料底（石粉等）人工清理干净；

碾压应先轻后重，确保集料嵌挤稳定，无任何推移现象、无显著轮迹，切实提高路面平整度。

3、沥青宜采用智能化洒布车喷洒，温度应为130～170℃，洒布要均匀，各层搭界处要错开，避免出现油料集中或花白条现象。

对于不规则部位或洒布车无法洒布的部位可用手喷枪喷洒。

4、撒布嵌缝料应扫匀，碾压时随压随扫，使嵌缝料均匀嵌入，及时清除多余碎石。

因气温高使碾压过程中发生较大推移现象时，应立即停止碾压，待气温稍低时再继续碾压。

（三）纤维改性稀浆封层（稀浆封层）

1、改性乳化沥青用量为2～2.5kg/m2，纤维用量为2～2.5‰，纤维长度一般为30mm。

2、施工前应进行混合料配合比设计，施工过程中应根据摊铺实际效果对油石比或者矿料级配进行调整。

3、施工过程中应保证稀浆混合料拌和均匀，出现纤维结团现象，应立即停止施工，查找原因或人工局部找补。

（四）纤维碎石封层

1、纤维用量为60～120g/m2，纤维长度一般为60mm～90mm。

改性乳化沥青用量为1.8～2.2kg/m2。

乳化沥青、纤维、碎石及添加剂的类型和用量应根据原路面病害情况和交通量进行调整。

2、纤维碎石封层应配备3台碎石洒布器和3台胶轮压路机，以提高施工效率和质量。

3、应在沥青与碎石粘结力达到一定强度后尽早对过量碎石进行清除。

在开放交通之前轻微清扫一次，当沥青结合料完全凝结、粘结强度达到一定要求后再进行彻底清扫。

（五）橡胶沥青碎石封层（嵌入式封层）

1、橡胶沥青应采用具有加温和搅拌功能的专用储存罐储存，应在生产后24h之内用完。

2、橡胶沥青洒布温度应为190～195°

C，橡胶沥青粘度应在1.5Pa·

s以上。

现场监理人员应配备粘度仪，随时对橡胶沥青粘度进行检测。

3、橡胶沥青碎石封层作为上封层使用时，采用4.75～9.5mm粒径集料，建议用量为0.009～0.011m3/m2，橡胶沥青用量为1.4～1.8kg/m2；

橡胶沥青碎石封层作为下封层使用时，采用9.5～13.2mm粒径集料，建议用量为0.014～0.016m3/m2，最佳石料用量通过试验段最终确定。

橡胶沥青用量为2～2.3kg/m2。

其中，3cm胶粉改性沥青砼摊铺下设1cm橡胶沥青碎石封层结构，橡胶沥青碎石封层集料撒布率应控制在60～80%。

4、碎石撒布后，应立即采用胶轮压路机进行碾压，碾压速度为2-5km/h，碾压1-2遍，碾压应在10-20min内完成，碾压后沥青对碎石的裹覆率应达到50%以上。

5、橡胶沥青嵌入式封层两层施工应紧凑进行，中间不得开放交通；

铺筑上层结构前，应清除已铺完下层上没有粘结的松散碎石。

（六）水泥稳定类基层

1、基层混合料拌和过程中，应严格控制水泥剂量和含水量，并通过室内试验检测和摊铺效果及时进行调整。

2、科学组织沥青混合料的运输、摊铺和碾压，提高基层施工的均匀性、平整度和强度。

（1）双层式半刚性基层宜采取连续摊铺、碾压工艺。

下层碾压达到要求后，可立即进行上层摊铺，严格控制作业段长度，确保在初凝前施工完毕；

下层也可采用平地机摊铺，但应控制混合料离析和平整度。

（2）分两幅（或多幅）摊铺时，宜采用两台（或多台）摊铺机前后相隔约5～10m同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，尽量减少纵向接缝。

分幅施工时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。

（3）摊铺时应及时消除粗细集料离析现象；

碾压过程中，如有松散、弹软、起皮等现象，应及时翻开重新拌和，并及时调整含水量。

3、水泥就地冷再生基层施工应按照《辽宁省沥青路面水泥稳定就地冷再生基层设计施工技术指南》的有关要求执行。

4、水泥或发泡沥青就地冷再生施工时，应加强对再生料的级配、平整度和厚度的检测。

（1）重点做好旧路现状调查、旧路混合料分析等工作，明确旧路混合料是否符合级配要求，是否需掺配碎石（或砂砾）。

（2）单基层施工前，应采用铣刨旧路、填加碎石等措施进行调拱找平，确保基层平整度达到要求。

（3）施工中实际再生厚度应比设计厚度多1-2cm。

（七）透层

1、透层沥青宜采用慢裂的洒布型乳化沥青，洒布量为0.9～1.2L/m2。

2、喷洒前应清扫基层，视其干燥程度适当洒水，并遮挡路缘石及人工构造物，避免污染。

3、透层油应采用沥青洒布车喷洒，保持稳定速度和喷洒量，整个洒布宽度要喷洒均匀，出现花白条应人工补洒。

4、在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层油剥落，应予修补。