综合管廊综合项目施工专项方案Word文档下载推荐.docx
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管廊内容纳高压电力、通讯、给水、中水、雨水、污水、燃气及热力管线。
分别为燃气舱（2.1m*3.6m）、电力舱（2.6m*3.6m）、综合一舱热力、给水（5.8m*3.6m）、综合二舱通信、中水、雨水（2.5m*3.6m）（其中K1+380-K1+880综合二舱为2.5m*3.6m；
K1+880-K3+480综合二舱为4.5m*3.6m）。
3、主体结构砼为C40P6（S6）内掺阻锈剂，F300；
基础垫层砼为C20聚合物水泥砼；
内填素砼。
钢筋：
E43系列焊条焊接HPB300级钢筋和Q235钢板；
E55系列焊条HRB400级钢筋，受力钢筋接头优先采取焊接接头，非焊接搭接接头应设置构件受力较小处。
4、底板下层、壁板、顶板外层砼保护层厚度为5cm，其它部位为3cm。
5、水平施工缝宜设置距底板面以上大于500mm处，采取3mm厚30cm宽折边镀锌钢板。
6、综合管廊砼强度达成设计要求时，应立即组织施工验收，待合格后立即进行基坑回填。
三、过安宁渠路口施工平面图
安宁渠路口施工采取半封闭施工。
先施工K1+380-K1+680段，施工前做好围挡防护方法。
原安宁渠路口右幅路面加宽并硬化，确保右幅车辆通行，并做好封闭围挡。
同时在施工过程中，做好交通指导工作。
平面部署图以下：
四、管廊施工关键、难点施工技术控制
1、施工步骤
基坑成形、施工前准备→测量放样→抗浮锚杆（如有）→浇筑垫层混凝土→综合管廊底面防水处理→底层钢筋、模板、止水钢板、带钢边止水带→底板钢筋砼浇筑→墙身钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋→墙身及顶板钢筋砼浇筑→二层钢筋、模板，顶板支架要、模板、钢筋、砼浇筑（如有二层）→墙身墙身及顶板防水处理→基坑回填
2、施工前准备
A、由总工组织技术员熟悉图纸，了解设计意图，并进行技术交底，技术员对各施工班组进行技术交底，确保在施工过程中正确无误；
B、选择经验丰富施工班组；
C、按设计要求采购各项主体结构所需材料，包含砼、钢筋、带钢边止水带、止水钢板、各专用预埋导管；
D、准备好管廊主体施工所需各项辅材，包含模板、木方、架管、扣件、止水对拉螺杆、焊条、轧丝、钢筋保护层垫快等；
E、准备好各项机械设备，包含模板加工、钢筋加工设备、水泵、焊机、砼震动棒、砼泵送车。
3、测量放样
在工程开工前依据建设方提供基础控制点、基线和水准点等基础数据校测其基础控制点和基线测量精度，复核其资料和数据正确性，并将校测和复核测量结果资料报送监理人审核，必需时在监理人直接监督下进行复核测量。
采取测量仪器为DS3水准仪、J2全站仪等，均在进场前作正确校正。
测量前，具体了解设计图纸、施工规范要求，选择正确测量方法，清除全部有碍测量放样工作障碍物。
并搜集施工区域现有地形图和必需地质资料和计划设计阶段所设平面和高程控制网结果，然后进行测量，并设置控制桩。
全部测量统计及计算结果必需确保清楚，然后报监理工程师审核，审核认证后才能对施工区内分部分项工程按施工程序进行放样。
放样后，样线关键控制点必需设置关键控制桩，并加以醒目标志标定。
同时将放样方案及相关参数报监理工程师审批，每项工序在开工前全部必需进行复核。
对综合管廊平面位置进行放样，放样位置为综合管廊基坑开挖线位置，直线段每20米一个桩，曲线段每10米一个桩，桩和桩之间撒白石灰，每个桩标明下挖深度。
4、基坑支护及开挖
1、基坑开挖：
基坑开挖之前，应做好坑顶周围截水沟设施和2m范围内地面硬化，地面硬化采取100厚C15素砼。
基坑开挖中应做好基坑内积水抽排。
依据本项目工程地质勘察汇报，基坑开挖严格根据先支护再开挖标准。
采取机械结合人工开挖。
具体开挖施工以下：
1.1、基坑开挖采取长臂挖掘机开挖，机械站立在基槽两米外以减轻土侧压力，全部开挖土方外运至弃土场，做到随挖随外运，严禁堆放基槽两侧。
1.2、每次基坑开挖过程中进行平面位移观察及沉降观察，当位移量及沉降量大于规范及图纸时要立即加密土钉。
1.3、基坑开挖至距基底30cm应立即停止开挖，改为用人工进行清理，严禁出现超挖现象，确保基底以下土体稳定。
1.4、基坑内积水要求立即排除，以确保土体稳定性。
1.5、在基坑两侧安装安全爬梯，供施工人员上下基坑；
人工开挖时要求观察员全程观察，基坑两边各安排一个安全员进行往返巡查，确保基坑内作业人员安全。
1.6、开挖至坑底标高后坑底应立即满封闭并进行基础工程施工。
1.7、基坑开挖技术指标
序号
项目
偏差
1
基底高程
土方
0，-20
石方
50，-20
2
轴线偏位
50
3
基坑尺寸
大于设计要求
5、垫层及底板防水施工
A、垫层施工前对垫层边线和角点进行测量放样，四面作好模板并固定，确定好垫层顶标高并作好标识；
B、垫层为C20素砼，采取商品砼，用砼泵送车进行输送；
采取平板震动器震捣，人工找平；
C、垫层砼达成强度70%时，进行自粘聚合物改性沥青防水卷材施工，在底板施工时，预留上卷到墙身宽度。
D、卷材按规范要求翻边施工，并注意搭接宽度。
6、综合管廊防水处理
A、底部防水：
素砼垫层施工完成后，在综合管廊底板和C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工，C20聚合物水泥砼垫层+自粘聚合物改性沥青防水卷材+50mm厚C20细石砼保护层。
B、顶部防水：
顶板施工完成后，在综合管廊顶板和C20素混凝土垫层之间由下至上依次施工自粘聚合物改性沥青防水卷材+油毡隔离层+50mm厚C20细石混凝土保护层。
C、侧墙变形缝防水：
侧墙变形缝施工完工后，在综合管廊变形缝施工完成后由内向外施工，外粘式橡胶止水带+1000㎜宽3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材加强层+3mm厚自粘聚合物改性沥青防水卷材+油毡隔离层或聚乙烯泡沫板保护层+回填土。
8、综合管廊钢筋砼浇筑
A、本工程结构砼强度等级为C40防水混凝土，抗渗等级P6，混凝土中最大氯离子含量应小于0.1%，最大碱含量应小于3.0kg/m3。
防水砼配合比应进行对比试验，满足抗渗要求配合比才能用于施工。
B、浇筑混凝土前，应检验各预埋件是否全部到位并安装牢靠。
安装隶属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
C、本工程采取商品混凝土，采取汽车泵进行泵送，必需在混凝土工程施工前完成原材料取样送检及配合比试验。
D、标准节主体结构水平施工缝，以下图所表示:
9、止水带和止水钢板安装
A、标准节在底板顶上40cm处留置水平施工缝，端部井、投料口、通风口、引出井、分变电所等有二层结构处于中板顶上30cm留置水平施工缝。
B、在水平施工缝处按设计院要求预埋-3×
400钢板止水带，钢板止水带搭接处应进行焊接，确保止水效果。
C、止水钢板应安装牢靠、稳定，上下、左右对称。
D、带钢边止水带宽度和材质物理性能应附合设计要求，且无裂缝和气泡；
接头采取热接，不得重合，接缝应平整、牢靠，不得有裂口和脱胶现象。
E、止水带中心线应和变形缝中心线重合。
F、止水带在施工过程中严禁在阳光下爆晒，露在外面采取草袋覆盖避免紫外线辐射引发橡胶老化。
10、钢筋加工及安装
A、钢筋除锈调直严格控制调直延伸率。
B、钢筋加工由专员进行抽样配筋，配筋单必需经过技术责任人审核，现场总工技术部门审批，才能许可下料加工。
C、钢筋加工成型严格按现行《混凝土结构工程施工验收规范》和设计要求进行,现场建立严格钢筋生产安全管理制度,并制订节省方法，降低材料消耗成本。
D、钢筋安装
D.1、采取焊接接头钢筋，焊接长度单面焊不得小于10d，双面焊不得小于5d。
焊接接头应符合《混凝土结构设计规范》GB50010-相关要求要求。
受力钢筋接头位置应错开，同一连接区内钢筋接头数量不应大于总数量25%。
D.2、钢筋碰到孔洞时，应尽可能绕过，不得截断。
若必需截断时，应和孔洞口加固筋焊接锚固。
D.3、钢筋描固长度，搭接长度应符合国家规范和设计要求，操作工人须持证上岗。
D.4、钢筋采取扎丝绑扎，节点可间隔绑扎，绑扎牢靠。
D.5、做好各管线预埋件、底板和顶板上吊环、接地钢板和变形缝处钢管预埋安装，安装位置正确无误，牢靠稳定，不易位移。
D.6、管廊施工时，按设计要求作好防雷接地钢筋焊接和接地钢板预埋。
E、钢筋保护层控制
钢筋保护层厚度，底板、顶板、侧墙迎土面50mm，其它均为30mm。
采取预制M30水泥砂浆垫块，垫块要垫稳，呈梅花型部署，施工完成后严禁在钢筋上践踏，以预防钢筋受力过重造成位移或垫块损坏。
F、钢筋验收
F.1、钢筋进场时必需对钢筋规格尺寸抗弯抗剪强度等进行检测，大批量必需进行抽查，检验合格后才能进场使用。
F.2、钢筋制作安装完成后，经自检合格，上报相关单位进行隐蔽验收，验收合格后进入下道工序施工。
其各项验收标准列表及各项许可偏差见下表。
钢筋加工许可偏差值表
项目
许可偏差值（mm）
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±
10
弯起钢筋弯折位置
20
箍筋内净尺寸
5
11、模板和脚手架
A、顶模采取竹胶板进行拼装，拼装时注意木模和木模补缝。
管廊顶板支架采取满堂支架，顶板板面铺完后，对细部节点进行修补处理，要确保平整、严密、牢靠，尤其是接头部位板周围。
管廊壁模采取大块胶合板,使用一次性止水拉杆对拉固定，部署间距为60cm，呈梅花型部署，拉杆长度为d+20*2cmФ14圆钢（d=墙壁厚度）。
当砼强度达成规范要求强度后方可拆除模板及支撑。
B、模板中金属拉杆或锚杆，设置在距离砼表面50mm处，方便取出时不致损坏砼；
当砼中间需设拉杆时，能够先埋设小塑料管，供穿拉杆使用，拆模后管中填注相同标号砂浆。
C、模板在安装和浇筑过程中应保持要求线形，直至砼充足硬化，反复使用模板应一直保持其线形、强度、不透水性和表面光滑，在浇筑前模板内必需清理洁净，并取得监理工程师同意。
D、模板油必需使用监理工程师能够接收模板油。
E、模板接缝：
模板接缝应该保持线形美观。
接缝采取螺栓连接或扣件连接，对于接缝不严密模板，在中间夹一层海绵后，再用螺栓连接或扣件连接，而且模板水平缝和垂直缝应贯穿整个结构物。
F、顶板支模搭设满堂碗扣支架，端部井支架为60㎝（横向）*90㎝（纵向）*90㎝（步距）其它支架部署为80cm（横向）×
90cm（纵向）×
90cm（步距），在顶托上铺设10×
10cm方木作为纵向分配梁，间距和横向立杆间距相同；
接着在纵向分配梁上按30cm间距铺设横向6×
8cm方木，依据放样出中线铺设δ=12mm竹胶板做为底模；
支架立杆和横杆均采取碗扣式支架，材料壁厚3.0mm，外径φ48mm；
上下托均采取60cm高可调式上下托；
剪刀撑采取外φ48mm一般钢管，壁厚3.0mm。
板拼缝采取夹双面胶带或涂抹玻璃胶方法进行封堵，以防漏浆。
顶板模板经监理检验验收后，绑扎顶板钢筋。
G、模板和脚手架拆除
G.1、拆模前必需得到监理工程师同意。
在模板拆除时，确保砼不致于所以损坏。
G.2、对于不承重侧模，当砼强度达成2.5MPa方可拆模；
对于该结构物承重模板，跨径大于3m，砼达成70%设计强度方可拆模。
模板安装许可偏差
许可偏差（mm）
轴线位置
基础
墙板、管、拱
相邻两板表面高低差
刨光模板、钢板
不刨光模板
4
表面平整度
刨光模板、钢模
垂直度
墙、板
0.1％H，且大于6
截面尺寸
+10、-20
+3、-8
管、拱
大于设计断面
中心位置
预留管、件及止水带
预留空洞
注：
H为墙高度（mm）
12、混凝土浇注和振捣
A、混凝土浇筑作业应连续进行，如发生中止，立即汇报工程师。
B、浇筑混凝土作业过程中应随时检验预埋部件，如有任何位移立即矫正。
C、混凝土由高处自由落下高度不得超出2m，当采取导管式溜槽时应保持洁净，使用过程要避免混凝土发生离析。
D、砼全部采取商品砼，砼泵车输送。
混凝土底板浇筑时，泵送出料口距钢筋顶面约30cm，不能太高，以防砼离析，采取振捣棒进行振捣，振捣要做到振捣部署均匀，快插慢拨，快插是为了预防先将表面混凝土振实和下层混凝土发生分层，离析现象，慢拨是为了使混凝土填满振动棒抽出时间所造成空洞。
E、浇筑墙身砼时应分层浇注，每层厚度不超出50cm，各墙体间往返往复，巡环进行。
在浇注墙身砼时，泵送出料口距浇注点高差不得超出2.0m，约超出，应搭设流槽或串筒。
在浇注过程中应随时安排专员对支模体系进行检验，确保模模支护安全，约出现异常情况，应立即暂停，处理完成，确定无误后，再继续浇注。
顶板砼同底板砼。
F、尤其是在预埋件周围和变形缝两侧，应加强震捣；
G、使用插入式振捣器时,尽可能避免和钢筋、预埋件相触。
H、在浇筑底板和顶板时，最终一层使用平板振动器振实。
I、振捣器采取φ50振动棒（直径d=51mm，有效振动半径为直径8～9倍），且工地配有足够数量良好状态振捣器,以使发生损坏时备用。
J、振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢以免产生空洞。
K、振捣器要垂直插入混凝土内,并要插入前一层混凝土里,但进入底层深度不得超出50mm。
L、振捣器移动距离不得超出60cm（有效振动半径1.5倍）。
M、对每一振动部位，必需振动到该处砼密实为止。
密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡、表面呈平坦、泛浆，注意严禁过振或欠振。
N、混凝土浇筑完成后，应在收浆后立即洒水养护，混凝土养护用水条件和拌和用水相同。
O、混凝土模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润，砼养护时，表面覆盖麻袋或草袋等覆盖物进行洒水养护，使砼表面保持湿润。
P、天天洒水次数，以能保持混凝土表面常常处于湿润状态为度，洒水养护时间为7d。
13、变形缝处理及结构防水
变形缝应按施工设计图纸施工，沿整个综合管廊设置通缝，采取中埋式钢边橡胶止水带，宽3cm。
沿着板（墙）厚方向具体处理为50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）+聚乙烯发泡填缝板（内侧）+中埋式钢边橡胶止水带+聚乙烯发泡填缝板（外侧）+50厚双组份聚硫密封胶（抗微生物）。
施工缝处理采取2~3mm厚，300~350mm宽钢板止水带和腻子型橡胶条，和第二次浇筑混凝土接触面涂刷混凝土界面剂。
A、涂刷胶粘剂（氯丁胶粘剂或SBS粘合剂），应一次涂刷均匀。
B、将卷材按预定位置放好后，开始铺贴，纵横向均应留出10cm搭接缝，用胶粘剂粘平，干燥数分钟后用压辊压实。
操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以确保卷材搭接宽度。
每铺完一张卷材，应用洁净滚刷从卷材一端向另一端用力滚压一遍，以将空气排出。
为使卷材粘结牢靠，应用外包橡皮铁辊再滚压一遍，不许可有气泡或折皱现象存在。
C、铺贴时，要注意卷材搭接量，纵向及横向搭接长度均为100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。
在转角处增加附加层，每个转角附加层成直角铺设30cm+30cm防水材料。
D、卷材收头处理：
卷材收头必需用聚氨酯密封膏封闭，封闭处固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料。
E、防水层经检验合格后，粘贴聚乙烯泡沫板保护。
F、土方回填时应对称进行，注意保护成品。
G、注意事项
G.1、防水基面（找平层）必需坚硬、平整、干燥（含水率不宜大于10%）、清洁、不应有反砂及多种尖利物品。
G.2、卷材不宜在负温条件下施工，如必需在负温下施工时，应采取方法确保铺好后防水层不得有龟裂及粘结等不良现象。
G.3、在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气，以免产生鼓包现象。
G.4、搬运卷材时应轻拿立放，不得扔摔，避免损坏。
G.5、防水施工必需在混凝土达成设计强度，并做满水试验后涂刷。
防水材料寿命不得低于结构本身寿命，并含有二次抗渗效果及修复功效。
14、接地设置
A、用于接地钢筋（纵向钢筋接地干线和横向钢筋环接地均压带）应采取焊接连接，确保电气通路。
钢筋连接段长度应大于六倍钢筋直径，双面焊。
钢筋交叉连接采取∅10钢筋搭接，搭接连接段长度应大于其中较大截面钢筋直径六倍，双面焊。
B、纵向钢筋接地干线和横向钢筋环接地均压带钢筋利用标准断面配筋。
纵向钢筋接地干线采取壁板交叉处架立钢筋。
横向钢筋环接地均压带纵向每2米设置一档，在距变形缝0.35米处需设一档。
C、接地预埋板依据变形缝位置部署，最大间距小于30m。
D、接地电阻要求小于10欧姆。
15、预埋件安装,预埋件必需施工时预埋，不得事后补埋。
A、预埋钢板及拉环：
多种预埋钢板、拉环应依据设计图纸要求进行锚固钢筋焊接、定位。
定位误差应符合设计文件及国家规范要求，具体位置参考设计施工图。
B、防水组件：
防水组件关键为电力电缆（信息管线）进出综合管廊及其隶属工程而预先在墙体中预埋接口。
应采取DN200专用胶塑预埋件，不得改用钢套管或其它塑料套管，具体位置参考设计施工图。
16、基坑回填
综合管廊土建完成后，待主体砼强度达成设计要求后立即回填，填筑材料为级配砂砾和好黏土，其中从管廊底板至强身面基坑宽度2.5m以下采取级配砂砾回填，2.5m以上采取黏土回填。
回填必需两侧同时进行，分层扎实，压实系数大于0.97。
综合管廊在回填时应两侧对称同时回填，其标高应基础相等且同处于一个水平面上，回填次序应按基底排水方向由高至低分层进行，回填材料分层摊铺，每层压实后厚度不超出200mm。
17、总体质量要求
综合管廊工程总体质量要求
项次
检验项目
要求值或许可偏差
检验方法
综合管廊中心偏位
10（mm）
用经纬仪检验3～8处
内、外包尺寸
用钢尺量，每孔3～5处
标高误差
用水准仪测量
相邻段不均匀沉降
5（mm）
地下工程防水
（二级防水）
不许可漏水，结构表面可有少许湿渍，湿渍总面积小于总防水面积0.2％，单个湿渍面积小于0.2㎟，任意100㎟防水面积不超出3处。
目测，钢尺测量
五、进度计划
六、人员、材料、机械
人员计划表
岗位及工种
人数
备注
钢筋工（钢筋制作、安装）
80
模板工（模板制作、安装）
72
混凝土工（混凝土浇灌）
65
技术工
25
打桩机司机
6
专职安全员
7
技术人员
8
焊工
9
汽车司机
15
挖掘机司机
11
吊车司机
累计
280
机械计划表
机械名称、型号
数量
挖掘机小松PC360
自卸汽车
8T
电动蛙夯H-201型
4kW
砼汽车泵（R=36m）
自落式砼搅拌机（JG250）
5kW
电焊机BXI-330
20kW
插入式振动器HZ6X-50
1.5kW
平板式振动器PZ-501
钢筋切断机GJ5-40-1
3kW
钢筋弯曲机GJ7-45
2.8kW
钢筋调直机GJ4-14/4
12
潜水泵QS32×
25-4型3/h
2.5kW
13
高压水泵8BA-18型，1.25MPa
14
吊车
25T
打桩机
17
16
水准仪
18
七、质量确保方法
为了达成本工程质量目标，关键从以下几方面进行质量确保：
1、事前控制方法
1.1、进行作业技术交底，包含作业技术要领、质量标准、施工依据、和前后工序关系等。
1.2、检验施工工序、程序合理性、科学性，预防工序步骤错误，造成工序质量失控。
1.3、检验工序施工条件，即每道工序投入材料，使用工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计要求。
2、事中控制方法
2.1、检验工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。
2.2、检验工序施工中间产品质量，即工序质量、分项工程质量。
2.3、对工序质量符合要求中间产品（分项工程）立即进行工序验收或隐蔽工程验收。
2.4、质量合格工序经验收后可进入下道工序施工。
未经验收合格工序，不得进入下道工序施工。
3、事后控制方法
3.1、对分项工程检验应按标准要求进行目测、实测及抽样试验程序，做好原始统计，经数据分析后，立即做出合格及不合格判定；
3.2、对合格工序产品应立即提交监理进行隐蔽工程验收；
3.3、完善管理过程各项检验统计、检测资料及验收资料，作为工程质量验收依据，并为工程质量分析提供可追溯依据。
八、安全文明确保方法
1、项目安全管理组织职能、人员配置及资格
安全管理体系建立是一项系统工程。
为实现项目安全目标和连续改善安全管理活动及其业绩，在体系建立过程中，我们将遵照以下标准：
1.1、项目实施经理作为安全生产第一责任人，对项目标安全负全方面责任。
1.2、项目部各职能科室主管对其管辖科室和施工队安全管理负直接责任。
1.3、各专业施工队对所负责专业工作过程安全性负责，对输入下游工作步骤各要素安全性
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