第四中车场安装EBZ200A综掘机安全技术措施 2Word下载.docx
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3.拆解掘进机由厂家技术人员进行现场指导，我队熟悉综掘机性能的人员配合拆解。
4.严格按照方向及运输顺序下井，以防止反向运输带来的安装不便。
5.对于液压系统及配管部分，必须采取防尘措施。
6.所有参加拆解掘进机的特种作业人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料。
附表：
1掘进机拆解、入井运输、装配顺序表
分解顺序
组件名称
运输顺序
装配顺序
需车数量/车
各类盖板
13
截割部
12
第一运输机（前溜、后溜）
7
11
侧铲板
铲板本体
9
泵站
8
油箱
操纵台
液压系统部（油缸、阀类）
电气开关箱
后支承
行走部
本体部
2EBZ-200A综掘机主要零部件的重量和尺寸表
名称
数量
长度（mm）
宽度（mm）
高度（mm）
重量（t）
3046
1410
1470
9.9
3780
780
770
7.53
回转台
1830
1810
710
2.2
4550
1970
900
11.7
铲板部
3200
3000
750
5.8
后支撑支架
3300
2900
1660
7.2
后支撑连接筒
1050
600
450
0.45
后支撑支撑腿
1500
470
430
0.75
第二运输机回转台
1220
550
500
0.37
电控箱
1800
510
730
0.79
操作台
2340
850
970
油箱
1650
0.92
14
第一运输机前溜槽
3890
720
1.6
15
第一运输机后溜槽
2420
880
630
0.8
16
截割头升降油缸
1420
320
220
0.52
17
截割头回转油缸
1550
250
18
铲板升降油缸
870
240
0.31
19
后支撑升降油缸
1000
0.36
泵站
1630
0.84
五、设备的运输
1.掘进机运输顺序:
各类盖板→截割机构前、后部分及其升降油缸→副铲板、主铲板→行走部→本体部（后机架、前机架）→回转台→操作台→油箱→后支撑→泵站→电控箱→第一运输机。
2.设备的运输路线
地面→副斜井→第四中车场→安装位置。
六、EBZ-200A型悬臂式掘进机安装步骤
装配顺序为：
本体部→行走部→后支承→电气开关箱→液压系统部→操纵台→油箱→泵站→铲板本体→侧铲板→第一运输机→截割部→各盖板类。
安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。
装配顺序原则：
由底向上，从里向外，从中间向两端，部件间装配位置要准确，有定位销时销轴与销孔配合接触面积不应小于65％，深度应到位。
由于综掘机在斜巷中进行卸装作业，起吊锚索分为两组，每组四根，第一组起吊锚索在轨道与平台衔接处，第二组距第一组4米处（平台上方），便于卸载和安装。
（1）本体部与铲板部的安装：
①铲板安装：
a、将主、左、右侧铲板吊放在平坦巷道底板上，左、右铲板与主铲板定位销定位，用螺栓将主、左、右铲板连接；
b、吊入左右驱动装置，用螺栓紧固，装配前将回油管接好。
液压胶管与马达连接牢固，另一端用塑料袋包好，防止杂物进入。
星轮是由低速大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅；
c、用螺栓安装左右软管架，左右护板，左右铲板。
②安装场地整理平整无其它杂物，本体部用枕木垫起（高度500㎜）,枕木摆放成井字型，在不影响装配的条件下支撑面尽量放大；
③在铲板前部由2个M30螺纹孔，拧入两个吊环作为前部吊装孔，在油缸连接孔处加衬垫作为后部连接孔（或在铲板前端地面），用大链将铲板吊起，用布擦净铲板销孔内粉尘，调整吊位，铲板销孔与本体销孔对正，穿入销轴，安装加卡板；
④铲板全部安装完毕后，用平面胶将铲板上表面的螺栓沉头孔、吊装孔封平，铲板的前端垫上枕木；
⑤安装铲板升降油缸：
调整油缸活塞杆或铲板位置（铲板油缸与本体没有拆分），对正孔位，两个销轴顺序穿入油缸销孔中，并用挡板JTL4（2件）、垫圈、螺栓固定两个销轴。
（2）行走部安装
①用大链将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），对准配合键槽与本体部靠实，拧入螺栓，垫圈；
②钳取合适长度钢丝，螺栓2个一组穿成8字型，用钳拧紧；
③用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒；
④用相同方法安装另一侧的履带；
⑤两侧履带联结完后，将本体部吊起，抽出枕木等物。
（3）后支撑的安装
将后支撑部吊起与本体部对接，对正键槽定位后，四角先拧入螺栓、螺母，将后支撑部垫平。
再拧入其余：
螺栓、螺母，将支架与本体部装配一体。
螺栓紧固是对称紧固。
（4）第一运输机的安装
①吊起第一运输部，前溜槽为头，从本体后部向前穿入，对正与本体的Ø
40孔后，穿入连接销2件与本体架用螺栓、垫圈紧固。
②第一运输部后部落下，连接板与本体部落实，拧入螺栓、垫圈紧固。
③将刮板链吊起，一端从后溜槽矩形槽向前穿入（穿入时，可在端部拴住适当长度铁丝，做引线。
注意：
螺栓头部指向第一运输部的后部），穿至铲板从动轮处，从轮的下部，向前、向后绕回，绕至适合配装的长度。
另一端从后溜槽的减磨板上面向前穿入，至两端会头。
④用开口式连接环（2件）、刮板（1件）、螺栓M20×
75（2件）、螺母M20（2件）、垫圈20（2件），将刮板链组件连接、闭合。
⑤整机装配调试时，用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，调整张紧装置JTB3中“锁卡板JTB3—7”的数量，合理调整刮板链张紧度，装好卡板，油缸卸载。
（5）截割部的安装
①在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联结。
②截割部与回转台连接孔对正后分别穿入销轴、使截割部与回转台联结。
并用挡板、螺栓、垫圈固定销轴。
③将装配后的截割头前端用枕木垫起。
④装截割部升降油缸。
将装截割部升降油缸吊起。
调整截割升降油缸活塞杆位置，使截割减速机的两个孔与两个活塞杆对正，销轴顺利穿入油缸销孔中，并用挡板、螺栓、垫圈固定销轴。
（6）操纵台的安装
①由操纵台换向阀出来的胶管，以及横贯操纵台的胶管，必须排列整齐。
装配时，必须把胶管与相配合接头“扎上”相应的标签，按标识装配。
②操纵台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装。
③操纵台与本体用螺栓联结。
用螺栓、垫圈与本体连接、固定。
（7）油箱的安装：
对角线起吊。
油箱连接孔对正本体螺孔，用螺栓、垫圈将油箱组件装配在本体架上，将油箱固定在本体右侧。
（8）主泵站的安装：
电机底角孔与后支撑上端四孔对正，螺栓紧固。
用螺栓、垫圈将泵站电机组件装配在后支撑架上。
吊装油箱时注意油泵LS接头，严禁碰撞、损坏。
（9）电控箱的安装：
底角孔水平对正套入放置于后支撑上方四个硅油减震器螺栓。
（10）联接配管的方法
由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。
另外，当分解或装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
（11）敷设液压管路及电缆。
液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位。
（12）安装后，对主要部位进行一次检查：
①用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象。
②进出线电缆连接是否牢固符合要求。
③最后检查完好情况。
（13）安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油。
（14）安装时的注意事项：
①当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。
②当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。
③在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。
因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。
④在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。
⑤紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。
⑥更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。
⑦吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。
⑧开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备。
⑨电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀。
⑩严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送电、有人工作”的标志牌。
在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。
3、EBZ200A综掘机安装调试
（1）第一运输机刮板链的张紧
①将铲板压接底板（此时履带部的支重轮处于游动状态）。
②刮板链的张紧用弹簧和油脂缸进行张紧。
③如果链条过紧或者左右张紧装置张紧不均匀，有可能造成驱动轴的弯曲，轴承损坏，液压马达过负荷现象。
（2）链环的调整
运输机的链条张紧要适当，张紧后要有一定垂度，其垂度值为50-70mm，如果仍不能保证预想的效果时，则应取掉两个链条的链环，再调至正常的张紧程度。
（3）履带的张紧调整
履带的调整是靠张紧油缸推动张紧轮组来实现的。
张紧油缸推出后在张紧轮托架后插进卡板，张紧油缸泄压靠履带的张力压紧卡板。
卡板分50㎜、20㎜、10㎜三种。
履带张紧到一定程度要有一定的垂度，其垂度为30—50㎜。
（4）液压部分的调整
液压系统的最大压力为22Mpa。
液压系统由两个变量泵提供液压动力，一泵具有恒功率，一泵具有恒压力，一泵通过压力切断阀调整。
二泵通过恒压控制阀调整。
调整方法：
先取下泵阀体上的帽式胶套，将锁紧螺母松开，然后用内六角板子调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后，拧紧锁紧螺母，并装好帽式胶套。
（5）溢流阀的调整
首先取下阀体上的帽式螺母，将锁紧螺母松开，然后用内六角扳手调整螺丝，使压力增高，当调至设定的压力后，拧紧锁紧螺母，并装好帽式螺母。
七、安装标准
1.各连接部件齐全、紧固，达到规定的紧固力，销轴及螺栓连接前，涂抹防锈剂。
2.转盘组装时，应确认耙爪位置正确，再连接中间轴。
3.严禁人为在施工过程中损坏设备。
4.各手把、按钮动作准确，灵活可靠，警铃、安全装置的动作无误，正确，指示灯显示正确无误。
5.油压系统必须密封良好，不得渗漏，压力调整符合说明书要求，油缸伸缩动作良好，马达运转正常。
6.截割机构滚筒截齿完整齐全，安装牢固。
7.行走机构履带张紧垂度符合要求，第一运输机胶带链最大下垂度符合要求。
8.掘进机各部位、油脂牌号、充油量必须符合说明书要求，严禁将不同牌号的油脂混合使用。
9.掘进机安装后达到，“不漏油”、“不漏电”的规定要求，电器设备严禁失爆。
10.供水系统可靠，水质、水温符合要求，冷却和喷雾除尘系统性能良好。
11.掘进机盖板齐全、可靠，螺栓连接紧固达到说明书规定紧固力矩，各易损部件、精密器件严禁裸露在外。
八、掘进机调试
（一）调试前的准备
1.组织专人对供电系统和煤流运输系统全面检查，所有设备是否完好，保护是否齐全、灵敏可靠，发现问题立即处理。
2.安排专人对掘进机周围所有杂物清理干净。
3.检查通讯控制系统、急停按钮齐全可靠。
4.转载点的喷雾装置齐全完好，满足使用要求。
（二）试运转
1.打开掘进机开关隔离把手，保证前后照明灯正常。
2.开启冷却喷雾，发送报警信号，启动油泵电机，保证警报信号清晰响亮，油泵电机运转平稳无异响。
3.依次试验掘进机行走机构、刮板运输机、装载机构、回转机构液压系统，保证油缸、马达运转灵活、无卡阻，各液压管路无漏油现象。
4.发出警报开启截割电机，依次试验低速和高速运转，保证运转平稳无异响、无漏油现象。
5.停止截割电机，将装载机构及截割头落地，停止油泵电机，停止冷却喷雾，试运转完毕。
九、危险源辨识
1危险源辨识表
危险源描述
可能导致的后果
事故
类型
风险
等级
综掘机组件运输时，未用合格的钢丝绳套封车
造成设备滑落，损坏设备
运输
一般
起吊器具不完好
造成伤人事故
其它
设备起吊、托电缆时，人员站位错误
造成人员伤害
掘进机向井下运输时，未安排设备组件运输顺序
造成设备无法正常安装、无法顺利进入工作面
副井提升运输时，速度过快
造成矿车掉道，物品滑落砸伤人员
安装时没有将油管、连接处的防护物清除，没有擦零部件洗连接的结合面
造成油路堵塞，零部件洗连接的结合面结损坏
登高作业时，不佩戴安全带
作业人员可能从高处掉下受伤
接综掘机电源时，未严格执行验电、放电、挂接地线程序
造成人员伤亡
机电
综掘机停送电不遵守“谁停电、谁送电”原则
十、安全技术措施
（一）通用部分
1.凡参加本次施工人员必须学习本措施并且签名；
严格遵照本安全技术措施工；
严格执行现场危险源辨识及安全风险管控措施。
2.参加施工人员，严格遵守各工种的安全技术操作规程、《煤矿安全规程》和施工措施，严格按章作业，杜绝“三违”现象。
认真做好业务保安、自主保安、相互保安。
3.施工前，首先对工作地点的安全状况和工作条件进行检查排除隐患。
严禁任何人在隐患未排除的情况下施工。
4.安装期间，加强顶板管理。
严格执行敲帮问顶制度，当地质条件发生变化要及时加强支护，确保顶板安全。
5.区队值班领导安排工作的同时交待安全，跟班人员和班长对当班安全工作负责，做好现场指挥和监督。
6.两人以上推、拉、扛、抬作业时，要统一号令，协调一致，严防碰、挤、砸伤人身各部位。
7.各班组施工前，由班组长首先对施工现场涉及的巷道顶、帮支护情况,运输路线的巷道高度、宽度及巷道内设施各上下山及各车场的安全设施进行仔细检查，发现问题及时解决。
（二）综掘机拆卸安全技术措施
1、综掘机在地面分解时，采用25T的行吊；
2、拆卸工作由专人负责，逐项拆卸分解，拆卸成13项部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管,以防损坏或丢失；
3、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。
精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；
4、重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便；
5、专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥；
6、行吊起吊的部件下严禁人员滞留。
（三）综掘机部件捆绑安全措施
1、对准备下井使用的所有矿车、平板车、连接装置、捆绑工具等进行全面检查。
有损伤、不完好的严禁使用。
2、用专用链条配合螺栓进行捆绑，链条应紧固有力。
与平板车固定加平垫、弹簧垫，螺母紧固，保证设备不串动。
3、使用专用钢丝绳进行二次捆绑物件。
4、部件的重心落实在平板车的中心，略偏向勾头侧。
5、大件捆绑要保证不歪不斜。
6、设备解体后结合面应采用不小于20㎜厚的木板进行保护，防止碰撞。
7、销子、螺栓类等小件物品，应集中装袋。
（四）运输部分
1.掘进机机体采用装平板车经副斜井运至第四中车场。
2.装车时要垫好垫木，并用专用刹车链将设备与平板车绑紧刹牢，经验收合格后方可运输，运输前及运输过程与调度室汇报。
3.在设备入井前对装车情况严格检查，设备与运输车体固定牢靠，不得出现晃动现象。
入井前须经验收合格后，方可下井运输。
4.要派专人观察起吊地点的吊具和硐室顶板情况，发现问题要及时处理后再继续工作；
否则停止吊装工作。
（五）起吊部分
1.起吊之前对所有起吊锚索做拉拔试验，要求拉拔力不小于150KN。
2.根据起吊重物的重量选择符合要求的起吊工具。
3.起重时要有专人负责指挥，并规定同一起吊信号。
4.检查起重工具、索具的完好情况必须安全可靠。
5.绝对禁止任何人员随同吊装设备或机具升降。
6.吊装设备时，禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行和停留，并不得将手、脚伸到可能被挤压的地方。
7.设备起吊就位后，应放置稳固后，方可拆除起吊机具。
8.吊装地点的选择：
①必须是支护完好、安全可靠的地点，严禁选在巷道失修的地点。
②起吊时人员要躲开吊点下、重物下和受力回弹方向，不得站在被吊设备倾斜面的下方。
③起吊要专人指挥，并时刻注意观察顶板的变化，发现异常情况应立即停止作业进行处理。
④设备起吊时要找好物件的重心，平稳起吊。
9.吊装时，必须由二人以上进行，一人检查、指挥，一人操作，严禁一人吊装。
重物下严禁有人，拉链（操作）人员，必须站在重物一侧，距离不得小于2m，防止重物突然掉下砸伤人员。
负责指挥、检查的人员，必须密切注视吊装过程中的安全情况，发现链子、葫芦与绳索有硬伤或落矸时，要立即停止作业，排除险情后，再进行吊装。
10.用手拉葫芦起吊时，钩头必须拴牢，易滑部位垫木板防滑。
葫芦要完好，满足起吊要求，不准超负荷使用，严禁使用不能自锁的葫芦，身体的任何部位不准进入有可能被挤压的地方。
11.起吊过程中如发现下列情况之一时，立即停止起吊，放下起吊的设备、重物进行处理：
①起吊时，顶板掉矸、钢丝绳套断丝。
②起吊小链打滑、松脱，手链、棘爪打滑。
③起吊异常沉重、起吊手拉葫芦工作声音异常。
④所起吊的设备、重物不稳定、旋转、摇摆。
12.井下起吊大于2吨的重物必须选择顶板完好的起吊锚索，锚索作为起吊点时，只准沿锚索轴向起吊，禁止斜拉。
13.使用手拉葫芦起吊设备、重物前，必须对手拉葫芦进行全面检查。
检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小链、棘爪、护罩等齐全完好，发现问题及时处理好后方可使用。
严禁手拉葫芦带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。
14.起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁用手拉葫芦起吊超过铭牌规定的重量。
15.索具的要求：
①专用圆环链及连接环的要求：
圆环链及连接环必须完好，焊接点无开焊现象，链环、连接环无变形、裂痕和磨损现象，连接环必须使用M20的螺栓进行固定。
②起吊环的要求：
必须使用专用起吊环，必须完好，无变形、裂痕和磨损现象，使用时必须上满丝。
③锚链索具的要求：
必须完好可靠，无变形、裂痕和磨损现象。
④摘挂手拉葫芦操作规范：
a.挂设2T及以下（含2T）手拉葫芦时，作业人员托举手拉葫芦直至挂设高度，再将葫芦钩头与吊点可靠相连。
摘除2T及以下手拉葫芦时，人员一只手打开葫芦闭锁，另一只手托举葫芦直至将葫芦从吊点上取下，再将葫芦缓慢放下。
b.摘挂3T手拉葫芦，必须2人配合作业。
挂设3T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人配合将钩头与吊点相连。
摘除3T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人打开葫芦闭锁，将葫芦从吊点上取下，然后2人配合将葫芦缓慢放下。
c.摘挂5T手拉葫芦时，必须2人以上配合作业。
挂设5T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人配合将钩头与吊点相连。
摘除5T手拉葫芦时，一人双手托举手拉葫芦，另一人打开葫芦闭锁，其它人员辅助托举起吊链，共同将葫芦缓慢放下。
d.摘挂葫芦过程中，必须由安全负责人统一指挥，作业人员听从指挥、动作协调一致，并做好联保、互保和自主保安。
e.登高摘挂手拉葫芦时，人员所站高度超过2m，必须正确佩戴安全带，生根牢固。
f.凳子（或梯子）使用前要进行安全检查，发现出现损坏、变形等缺陷时，严禁使用。
使用时要求底脚必须完全落在坚实底
板上，有专人进行扶凳（梯）子并监护，严禁悬空作业；
人字梯使用时必须完全打开。
g.严禁使用钎子、锚杆等长工具直接摘挂手拉葫芦。
h.使用手拉葫芦拖运重物时，重物与承重链间严禁有人，防止承重链崩断伤人。
i.起吊作业的其他未尽事宜严格按照《宁夏银星二号项目部关于手拉葫芦起吊的若干规定》执行，并传达给每位职工。
（六）顶板管理
1.作业时，严格执行敲帮问顶制度，防止片帮、掉矸伤人。
2.对于施工范围内顶板开裂、下沉等隐患地点，每班必须安排专人进行敲帮问顶，敲帮问顶时必须遵守下列规定：
①此项工作应由2名有经验的人员担任，一人找顶，一人监护顶板和退路，找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后方，并保证退路畅通；
②找顶应从有完好支护的地点开始，按照“先顶后帮、先近后远、先上后下”的工作顺序依次找掉顶帮的活矸危岩，找顶时找顶范围内严禁其他无关人员进入；
③找顶人员应佩戴手套，施工地点必须配备手镐、撬棍（Φ22mm风钻钎子制作，长1.2m，一端为扁铲，一端为尖）和长杆（Φ19mm钢管制作，长为2.8m）及长锚杆、长钎等作为找顶专用工具；
④找顶工作人员在确保无隐患后，方可进行其他工作。
3.区队跟班人员及各工、班长。
牢固树立“安全第一”的思想，严格执行施工前的巡回检查制度，发现问题及时处理。
4.各施工班组回撤期间，进入施工现场，首先应检查巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理。
十一、避灾路线：
1.当作业地点发生火灾、煤尘、瓦斯、水灾害及突出危险性灾害时，由瓦检员、掘进队领导当班班长负责组织戴上自救器，按以下避灾路线撤离灾区：
工作面→副斜井→地面
2.避灾路线要求：
①由掘进队技术员或技术主管向该队所有人员贯彻安全技术措施。
②所有入井人员必须熟记避灾路线，一旦发生灾变，
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