地下室防水工程施工方案Word格式文档下载.docx

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主要材料在施工前进行见证送检，结论合格。

三、机具准备

3.1清理基面的施工工具：

铁锹、扫帚、锤子、钢凿、抹布等。

3.2配置材料工具：

水桶、搅拌桶、搅拌器等。

3.3其它相关配套工具：

刀子、剪刀、卷尺等。

四、技术准备

组织施工人员进行技术、安全培训，熟悉施工工艺要求。

在正式施工前进行技术交底，详细交代各部位的施工要求、要点，重点部位的施工做法、注意事项以及质量要求等。

根据本工程地勘报告及现场实际情况，为有效排除防水施工过程中明水的干扰，须严格按照排水施工方案及时排除周边明水，并根据实际情况做好防水施工前的排水、干燥措施。

正式开始防水施工前，基层底部阴角部位及渗漏部位用“堵漏王”处理。

第四章防水材料及特性

一、防水材料

1、非人防区

地下室底板防水材料为4mm厚SBS改性沥青防水卷材（遇设备间时在防水卷材下增设2厚聚氨酯涂料三度），外墙防水材料为20厚1:

2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层及4mm厚SBS改性沥青防水卷材（遇设备间时在防水卷材下增设2厚聚氨酯涂料三度），顶板防水材料为2厚聚氨酯涂料三度及4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材。

消防水池、电梯底坑、集水井四周和底板采用水泥基结晶渗透型防水涂膜刷三遍，每平米用料1.5Kg，水管井内侧涂刷1.5厚聚氨脂防水涂料。

2、人防区

地下室底板防水材料为1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，外墙防水材料为1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料，顶板防水材料为1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料及4mm厚自粘聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材。

防水层对地下建筑应全封闭，防水层在室外地坪至地坪以上500处改用聚合物水泥防水砂浆防水。

二、防水材料特性

1、SBS改性沥青（耐根穿刺）防水卷材

1.1材料介绍

SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材是以聚酯毡为胎基，以添加进口化学阻根剂的SBS改性沥青胶为涂盖材料，两面覆以隔离材料所制成的具有优异阻根性能的防水卷材（简称SBS耐根穿刺防水卷材）。

具有优异的阻根性、防水性，可有效阻止植物根系穿透防水层，保证整体防水体系的完整性。

1.2产品特点

1）具有组织植物根穿透和防水双重功能，能够承受植物根须穿刺，长久保持防水功能。

2）抗拉强度高，延伸率大，对基层收缩变形和开裂的适应能力强。

3）可形成高强度防水层，抵抗压力水能力强。

4）耐咯破、耐撕裂、耐疲劳、耐腐蚀、耐霉菌。

5）优异的耐高低温性能，冷热地区均适用。

6）热熔法施工，施工方便且接缝可靠耐久。

1.3阻根原理

1）阻根物质：

进口化学阻根剂。

2）阻根剂特点：

高温沥青中溶解度较高，低浓度下也具有高效的阻根效果；

几乎不溶于水并且不会流失；

加工性好，低挥发性保证活性成分在加工过程汇总几乎无损失；

高闪点确保加工的安全性。

3）阻根方式：

在SBS改性沥青胶中加入化学阻根剂。

4）阻根机理：

当植物根系接触到沥青胶涂层中的化学阻根剂就会发生角质化，不会继续向下生长，并且不损伤植物已有的根系。

即避免根系穿透防水层，又保障了植物正常的生长。

2、聚氨酯防水涂料

2.1材料介绍

聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体，配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯防水涂料。

该类涂料为反应固化型（湿气固化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性能好等特点。

对基层变形的适应能力强。

聚氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。

它与空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚韧的无接缝整体防膜。

2.2产品特点

1）单组分，避免双组份聚氨酯因两个组分比例配比不当引起质量不稳定的问题。

2）相对双组份而言，其最主要特点是可在潮气较重的环境中使用。

3）冷施工，涂膜整体无接缝，粘结力强、延伸率大，能适应基层微开裂。

4）耐化学腐蚀、耐老化、耐霉变，耐水性、不透水性能好。

5）相对双组份聚氨酯，其可操作时间长，开封后可以在较长时间内用完即可。

6）环保，无毒无害无污染。

3、自粘聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材

3.1材料介绍

自粘聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材是在聚合物改性沥青防水卷材的基础上添加进口化学阻根剂的防水材料，两面覆以隔离材料所制成的具有优异阻根性能的防水卷材。

3.2产品特点

2）自粘施工，安全可靠，避免了胶水粘贴的不稳定性和火烤的火灾隐患。

3）卷材搭接有三道保险：

胶粘胶（双面胶条内密封）、胶粘膜和外密封膏。

4）独特的上下表面隔离纸（带）分离，确保卷材边缘的双面胶条不被污染。

5）延伸性能好，可抵御基层一般变形、裂缝等不利情况。

6）寿命长，耐候性能优良。

能适应炎热和寒冷地区的气候变化。

7）极强的基层“自防串”性能，卷材胶接料中的高分子聚合物与干粉料中的硅酸盐形成界面互穿网络，干粉料初凝前可流动、渗漏、浸渍，凝固强度渐增，粘结力增强，可将因卷材破损引起的渗漏限制在局部范围内，避免导致防水层整体失效。

8）极具特色的“自愈”功能，能自行愈合较小的穿刺破损，可自动填塞、愈合较小的基层裂缝。

9）卷材可在干燥基面上粘铺，也可在潮湿无明水基层上抹1～2mm厚专用干粉料后立即湿铺，干粉材料与基层和自粘卷材的有效粘结使防水系统与结构形成整体，防止串水。

10）特别设计的湿铺法双面自粘卷材不但与专用干粉料层粘结牢固，还能与混凝土结构有效连接，形成干粉料防水层→自粘卷材防水层→结构自防水层三位一体的防水构造。

11）卷材施工工艺简单，操作技能要求低，工效高，安全性好，施工速度快。

3.3阻根原理

低浓度下具有高效的阻根效果；

在聚合物改性沥青胶中加入化学阻根剂。

当植物根系接触到化学阻根剂就会发生角质化，不会继续向下生长，并且不损伤植物已有的根系。

第五章防水构造设计

一、地下室底板

1）自防水钢筋混凝土底板

2）50厚C20细石混凝土

3）聚乙烯薄膜（PE）

4）4mm厚SBS改性沥青防水卷材

5）2厚聚氨酯涂料三度（遇设备房时增加此道防水）

6）20厚1:

2.5水泥砂浆找平层

7）100厚C15混凝土垫层，表面抹平压光

8）素土夯实

1）现浇自防水钢筋混凝土底板

2）50厚C20细石混凝土保护层

3）1.5mm厚单组份聚氨酯防水涂料

4）100厚C15混凝土垫层，随浇随抹平

5）素土夯实

二、地下室外墙

1）2:

8灰土分层夯实

2）40厚硬质聚苯板保护层

3）4厚SBS改性沥青防水卷材

4）2厚聚氨酯涂料三度（遇设备房时增加此道防水）

5）20厚1:

2水泥砂浆内掺5%防水剂防潮层

6）自防水钢筋混凝土外墙

1）粘土分层夯实，素土分层回填夯实

2）20mm厚聚苯板保护层

4）密实性抗渗自防水钢筋混凝土侧墙（表面填平修整）

三、地下室顶板

1）轻质混合种植土

2）玻璃纤维布一层

3）防排板

4）70厚C25细石混凝土随捣随抹（ϕ6@150双向，≤6×

6m分缝，缝宽20，密封膏嵌缝）

5）轻集料混凝土找坡2%，最薄处为30

6）聚乙烯薄膜（PE）

7）4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材

8）2厚聚氨酯涂料三度

9）20厚1:

3水泥砂浆找平层

10）自防水钢筋混凝土顶板

1）覆土（不含种植土）

2）土工布一层，规格不得小于150g/m2

3）100mm厚碎石滤水层（滤水盲管，间隔10m设置一根）

4）70厚C20细石混凝土保护层（掺微膨胀剂，内置ϕ6@200双向钢筋，分格缝纵横间距<

6m，缝宽20mm，，内嵌填密封材料）

5）干铺耐碱玻纤布一层

6）4mm厚自粘聚合物改性沥青耐根穿刺防水卷材

7）1.5厚单组份聚氨酯防水涂料

8）密实性抗渗自防水钢筋砼地下室顶板，原浆表面抹平压光

第六章防水工程施工工艺

一、防水卷材施工工艺

1、工艺流程

基面清理—→基层处理（涂刷冷底子油）—→定位、弹基准线—→预铺卷材—→防水附加层（节点处加强处理）—→大面铺贴防水卷材—→卷材搭接、收口、封边—→自检—→工作面验收移交—→砂浆隔离层及防水保护层

（1）基层处理

1）防水层基层（找平层）

防水层基层采用水泥砂浆找平，配合比为1:

2.5，厚度为20mm。

基层应坚实，具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。

如遇基层渗漏，应对渗漏部位用“堵漏王”进行处理。

承台、集水坑、电梯井等部位用砖胎模砌筑后再浇筑垫层混凝土，保证防水基层坚实、平整。

2）阴阳角

地面四周与墙体连接处及其他阴阳角部位，应抹成半径不小于20mm的圆弧面。

3）管根部位

穿墙、板的管根定位后，墙、板四周用1:

3水泥防水砂浆堵严，缝大于20mm时，可用细石防水混凝土堵严。

管根与混凝土之间应预留凹槽，嵌填密封膏。

管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。

穿墙、板的管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。

4）基层处理后，基层含水率应小于9%。

基层处理完毕后应先涂刷冷底子油。

（2）卷材铺贴

1）防水卷材应铺贴至端边、内、外边的内侧根部。

2）铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翅起，其它部分无空鼓。

3）当跨度大于16m时，允许在防水卷材纵向搭接一次。

（3）卷材搭接与封边

1）防水卷材纵、横向搭接粘贴宽度不小于100mm。

2）两幅防水卷材铺贴完毕，用防水涂料进行封边。

封边时，内外边及端边内侧，以及防水卷材的周边往里100mm应涂刷防水涂料，涂刷厚度均不得低于1.5mm。

3）在进行封边工序的同时，应对泄水管的进水口涂刷防水涂料，并与封边涂层做好接茬。

防水涂料应涂刷到进水口往里不低于30mm。

涂刷厚度为1.5mm，涂刷应均匀。

2、主要技术措施

2.1施工措施

1）清理基层表面的杂物。

2）冷粘法：

在基层上弹出卷材铺贴基准线，将卷材对准基准线平铺，相邻卷材之间为搭接，长、短边搭接宽度均为100mm。

搭接前，先揭除卷材搭接边处的隔离膜。

粘贴后，随即用胶辊用力滚压排出空气，使卷材搭接边粘结周密。

3）热熔法：

先把卷材按位置摆正，点燃喷灯（喷灯距卷材0.3m左右），用喷灯加热卷材和基层，待卷材表面溶化后随即向前滚铺，加热要均匀，滚压时不要卷入空气和异物，要求压实、压平。

在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，再用喷灯均匀细致地把缝封好，特别注意边缘和复杂部位，以防翘边。

4）防水卷材附加层：

在阴阳角（如承台、下柱墩、电梯井、集水坑高低跨等部位）节点满粘防水卷材附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各250mm。

外墙水平施工缝防水附加层高度为600mm，于施工缝两侧各300mm平均分布。

外墙及顶板后浇带防水附加层总宽度为2200mm，于后浇带边缘两侧各700mm。

管根部附加层宽度200mm，于管身和墙面各100mm。

5）大面卷材铺贴完成，应尽快进行保护层施工，原则上应在24小时以内采用有效的临时维护办法。

2.2施工注意事项

1）施工前需对原基层进行清理，去除基层尖锐的异物，清除基层积水，检查基层的稳定性，检查建筑物周边和屋面开口的周边，保证基层达到设计要求。

2）铺贴卷材时间间隔应控制好，以免卷材粘贴失效。

3）铺设卷材时基层必须保持干净平整，基层含水率应小于9%。

4）高低两层卷材平行铺贴，上下层卷材的长、短边和同层相邻两幅卷材的短边接缝应相互错开1/3～1/2幅宽或以上。

二、防水涂料施工工艺

基面清理—→基层处理—→基层处理剂—→防水涂料配制—→防水附加层涂刷（节点部位加强处理）—→大面涂刷防水涂料—→涂料收口、封边—→自检—→验收

1）为保证防水层的铺设质量和节省防水涂料，涂刷防水涂料处应平整，无凹凸不平、蜂窝麻面、浮碴、浮灰、油污等。

2）平整度用1m长的靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于10mm。

3）采用水泥砂浆进行找平。

用水泥砂浆找平时，应添加适量水溶性胶粘剂（如107胶等）增强水泥砂浆与填补面的连接，且该面应清洁、湿润。

4）蜂窝应用水泥砂浆填补平整；

麻面应用水泥净浆填补平整。

对蜂窝、麻面的填补，均应在水泥砂浆、水泥净浆中添加适量水溶性胶粘剂增强与填补面的连接。

5）对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮灰、油污等，并使用填补面湿润。

6）涂刷防水涂料时基层应干燥。

7）基层处理其余同卷材防水施工工艺。

（2）防水涂料的涂刷

1）备好防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、量具、刮板等。

2）防水涂料必须按产品使用说明进行配比。

3）防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间控制好。

4）当气温低于5℃时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3-8%的稀释剂；

也可用间接蒸汽对防水涂料进行预热。

5）将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约900mm用刮板往另一端涂刷。

6）防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。

7）防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度需达到设计要求厚度，分次的涂层应接好茬。

1）涂刷顺序应先垂直面后水平面，先阴阳角及细部后大面，每层涂抹方向应相互垂直。

2）涂刷基层涂料：

目的是隔绝基层潮气，提高涂膜同基层的粘结力。

小面积施工可用油漆刷将底层涂料细致均匀地涂刷在处理好的基层上。

大面积施工应先用油漆刷沾底层涂料，将阴阳角、排水口、预埋件等细部均匀细致地涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底层涂料。

要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。

涂刷间隔24h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底层涂料固化干燥后，方可施工下道工序。

3）防水涂料附加层：

在阴阳角（如承台、下柱墩、电梯井、集水坑高低跨等部位）节点涂刷附加层，附加层总宽度为500mm，转角两侧各250mm。

增强涂刷与增补涂刷可在涂刷底层涂料后进行，也可在涂刷第一道涂膜防水层以后进行，还可在每相邻两层涂膜之间进行。

具体做法如下：

第一道涂膜施工前在该部位增强涂刷一道涂膜。

增强涂刷是涂膜防水层的最初涂层，因此涂刷操作时要认真仔细，保证质量，不得有气孔、鼓泡、褶皱、翘边等现象。

4）涂刷第一道涂膜

在前一道涂膜固化干燥后，先检查其上有无残留的气孔或气泡，如无，即可涂刷施工，如有则应用橡胶板刷将涂料用力压入气孔填实补平，然后进行下一道涂膜施工。

涂刷第一道防水涂膜，可用橡皮板刷均匀涂刷，力求厚薄一致，平面或坡面施工后，在防水层未固化前不宜上人踩踏，涂抹施工过程中应留出退路，可以分区分片用后退法涂刷施工。

5）涂刷第二道涂膜

第一道涂膜固化后即可在其上均匀涂刷第二道涂膜，其施工方法与第一道相同，但涂刷方向应与第一道的涂刷方向垂直。

涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4h（以手感不粘为参考）。

6）涂刷第三道涂膜

为达到设计厚度且保证施工质量，一般应涂刷三道防水涂膜，涂刷方法同上。

1）防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。

同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。

2）防水涂料的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。

3）防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。

夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。

4）涂膜施工程序为：

先节点，后大面，先远处，后近处。

即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。

先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。

施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。

5）每道涂层之间的涂刮方向应相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。

三、止水钢板安装工艺

止水钢板定位→固定→接头焊接→钢筋切断焊接→检查验收

（1）止水钢板定位：

底板及顶板后浇带止水钢板放置在板厚1/2位置，外墙后浇带施工缝止水钢板放在混凝土外墙墙厚1/2位置，伸出宽度为止水钢板宽度的1/2。

（2）止水钢板固定：

止水钢板位置确定好后，用固定筋临时上下夹紧固定，固定筋固定钢板时应焊接在钢板中间位置，不得在钢板上下端头焊接固定。

（3）止水钢板接头拼缝焊接：

搭接长度应为5-10cm，双面满焊接。

（4）钢筋切断焊接：

对于需要穿过止水钢板的钢筋采取切断焊接办法，切断后钢筋与止水钢板的焊接搭接长度不小于10d。

（5）检查验收：

止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后，报监理工程师检查验收。

四、防水细部做法

1、桩头处防水构造

2、基础底板或基础梁后浇带防水构造

3、外墙后浇带防水构造

4、外墙水平施工缝防水构造

5、底板、外墙转角节点处防水构造

6、出顶板外墙节点防水构造

7、阴阳角部位防水构造

8、穿墙管道防水构造（管根部防水附加层宽度200mm，于管身及墙面各100mm）

1-止水环2-嵌缝密封材料3-管道4-混凝土结构

9、承台、集水井等部位底部降水处理

经业主、监理现场见证，因地下水压力过大，防水卷材铺贴完成后无法与基层紧密粘结。

后与业主、监理协商一致，在每个承台、集水井等底标高较低的部位设置小型临时集水坑并用水泵不间断抽水，直至防水卷材铺贴后与基层粘结紧密。

在底板钢筋绑扎之前，保证坑底积水清理干净并立即用补偿收缩混凝土填塞并补做防水卷材。

砖砌临时集水坑的具体位置如下图所示：

10.底板、外墙、顶板变形缝（参照10J301图集施工）

第七章成品保护措施

1、制度保证：

项目部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区指定成品保护负责人，明确责任范围。

对成品采取“护、包、盖、封”等保护措施。

2、专人巡查：

成品保护是防水工程成败的关键，为确保防水工程达到理想的效果，对于成品保护必须特别注意，由工程部、质量部派专人巡视施工现场。

3、防水层保护：

在防水层施工中或防水层已完成而保护层未完成时，是成品保护的最关键时期。

在此其间，禁止任何无关人员进入现场，严禁穿带铁钉、铁掌的鞋进入现场，以免扎伤防水层。

防水施工人员、物料进入，必须遵守轻拿轻放的原则，严禁尖锐物体撞击扎伤防水层。

如需要在防水层上进行施工操作，必须对其做好保护（如铺垫柔软的草席、模板等），防止硬物及高温的伤害。

4、及时修补：

防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻孔安装机器设备。

如不得已必须在防水层上开洞、钻孔的，应先做好记录，并安排修补。

在施工过程中，如发现防水层遭到破损，须尽快组织维修。

第八章质量保证措施

1、目标考核：

对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程质量。

以此作为考核目标，项目部将根据考核情况对相关责任人进行奖惩。

2、明确管理体系：

建立以项目经理为首的项目质量管理体系，全面检测每一分项工程的质量等级，确保质量目标的实现。

3、加强技术交底：

加强技术管理，项目部管理人员首先要认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，建立岗位责任制，熟悉各类施工图纸，组织召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

4、岗位责任制：

质量目标分解，将质量责任层层落实。

建立以质量总监卞生明为组长的质量检查小组，工程部、技术部人员全员参与，随时检查施工过程中的每一道工序。

5、奖罚制：

质量评定按施工面各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动施工人员的积极性。

6、材料进场检查制：

严格执行材料的检验制度，加强原材料进场的质检和施工过程的检查，不合格的材料禁止在工程中使用。

进场材料等都必须有出厂合格证且复检合格。

不同材料必须合理分类、堆放整齐。

防水卷材在贮存期间应平放，平放堆积高度以5个卷材高度为限，远离热源。

防水涂料应存放在常温环境中，严禁遇水，严禁接近火源。

7、质量检查及工序报验：

质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。

要求各班组严格按照工序进行报验，验收合格后方可进入下道工序施工。

如未经验收或三检制表格未经各方签字擅自施工，已施工部分将不予认可且要求无条件返工，并附加经济处罚措施。

第九章安全保证措施

1、建立安全生产管理体系：

项目经理为本工程项目安全生产、文明施工第一责任人，技术负责人负责检查施工方案的落实和执行情况，生产经理和安全总监统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作，工程部、技术部全员参与施工过程中的安全生产监理和监督。

各部门积极协调配合，使安全生产顺利进行。

2、明确规章制度：

严格执行国家及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化职工的安全意识。

3、上岗前教育：

对全体施工人员进行安全生产教育，考核合格后方可上岗，特殊工种进行专业培训取证，坚持持证上岗制度。

4、正确使用安全“三宝”：

进入施工现场必须戴安全帽，现场严禁烟火；

高空作业必须系好安全带，在坡屋面上作业，安全带与固定物的拉结必须加强检查；

建筑物的临边洞口处必须设置安全防护栏杆及警语牌。

5、用电安全制度：

施工现场用电按建设部《施工现场临时用电安全生产技术规范