鞋厂裁断标准作业指导文档格式.docx

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工具：

玻璃车，确认纸板。

4．斩刀刀口向上放在玻璃车上，用纸板比对刀口：

检查记号齿和外框是否与纸板吻合；

是否生锈，卷边，缺角，变形；

冲针是否变形或脱落；

（照片：

玻璃车含纸板袋）5．斩刀刀口向下放在玻璃车上，观察刀口是否水平（照片：

观察刀口）

6．在检查好的斩刀上加贴当天的星期标；

不良斩刀立刻维修；

当天使用的斩刀须全部检

查一次并记录在登记本上。

加贴星期标的斩刀；

登记本一页）斩板：

（cuttingboard）

1．针对不同材料使用不同斩板，目前使用绿，白，黑三种不同斩板。

（分别照片）

绿色为HydromaHY71斩板，特殊工程塑料，硬度为71ShoreD，厚度50mm,主要实用于皮料类软性材料；

白色为普通PP斩板，硬度78D，厚度50mm,实用于硬度较高的材料，如中底板，纸板类材料。

黑色为普通PVC斩板，硬度70D，厚度15mm,实用于其它类别的材料。

一次性使用，不能再刨平。

2．斩板在运输和日常存放时需平整放置，避免日晒，以防止变形。

新进斩板检查对角长度，

长宽和平坦度，四角厚度。

3．斩板刨平：

使用专用机器刨平后需要测量四个角厚度，先刨1mm,再调整机台，量厚

度，再刨1mm;

翻转刨另一面；

大概每周一次；

20mm以下刨0.5mm；

最小可使用厚度为10mm.

4．均匀使用斩板的所有部位，避免集中一处操作；

每4小时180度反转斩板，利用颜色作翻转记号。

（图例）

裁断机调整：

（Cuttingmachineadjustment）

1．皮料使用摇臂式裁断机，其他材料使用龙门式裁断机器（照片）

2．使用水平仪检查机器台面是否平衡，台面干净，不藏其它物品，5个基本点检查，要求

四个角和中间点切割深度完全一样（照片或图例）3．裁断机压力/高度调整：

按照斩刀大小调节机器的压力；

切割深度原理：

每刀小于0.3mm,

每周2mm内。

4．需要双手同时按开关键才能启动机器，确保不会斩伤员工。

裁断操作（分主料和副料，左边文字相同）主料裁断/副料裁断LeatherCut/AccessoryCut1．物料摆放和机器台面整洁，材料不可皱折放置。

皮料悬挂）2．调整机台压力和高度（上座和斩刀之间的距离，上座回升高度）（照片：

机台调整钮）3．斩刀摆放整齐，定时核对；

斩板平整，定期更换；

斩刀盒）4．裁断皮料前先检查皮料伸缩再按要求方向裁断；

检查皮料伸缩方向）5．双手同时按开关操作（照片：

操作）

6．准备首件给QC和干部确认后方可开始量产（照片：

裁片摆放在工作台右上角）（主料）备注：

皮料单层作业；

不可有瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，色差，毛长毛短现象；

皮料需配双裁断，同一双配件不可有色差，毛长毛短现象。

（增加一般皮料各部位的伸缩方向图示）

（副料）备注：

按设定层数和伸缩方向裁断；

网布纹路不可歪斜，不可有抽纱或者虚边现象；

不可有伤刀，毛边现象。

斩包含泡棉和EVA的材料时需在斩刀内垫EVA。

7．裁断层数基本设置：

皮料：

一层（左右脚不共刀）人造皮料：

4层（材料正反相对）（斩刀带小装饰孔时2层）（左右脚共刀）泡棉/带泡棉材料：

4层（单层厚度超过10mm斩2层）（左右脚共刀）内里/补强材料：

8层（材料正反相对）（单层厚度超过5mm斩4层）（左右脚共刀）中底板/鞋垫：

2层（材料斩同一面）（左右脚不共刀）具体请参照执照说明书

8.皮料检验：

检查实际面积是否与标示相符

检查皮料的颜色/厚度/表面纹路/瑕疵。

。

按照颜色/厚度/纹路/瑕疵比例分出ABCD等不同级别标示出瑕疵方便裁断作业

点料（专页，左图右文字）ComponentCheck

1．工作台面保持整洁，裁片按部位排放整齐（照片：

整洁的桌面）

2．检查裁片是否：

瑕疵，污损，咬刀，滑刀，毛边，裁向错误，冲孔不良，抽纱，上下层

大小，脱层，色差，毛长毛短，白色材料是否符合PUMA标准白度色卡；

皮料或有颜色差异的材料加贴配双流水标，标签贴在设定位置（照片：

贴好流水标的裁片）3．裁片每10双一把扎齐整，（猪巴哥，反毛皮，猪皮，袋鼠皮，面饰须上下夹纸板，整齐

摆放在箩筐中。

裁片加纸板）

4．贴标注明：

定单，型体，部位，号码，双数，日期，并贴在箩筐上交下一流程。

书写工整的贴标）5．号码齿辨别图：

（叶丽芳准备）

片皮/倒角/打粗splitting/skiving/Pre-buffing

1．机台保持整洁，将片皮机/倒角机/打粗机调整到设定的宽度或厚度（照片：

分别显示：

片皮机，倒角机，打粗机）2．削边的目的：

Purposeofskiving

1．方便折边和车缝；

Easefoldingandstitchingoperation2．改善外观，保持边缘厚度一致；

Improveappearance3．避免鞋内压迫点Avoidpressurepoint

实用的材料：

超过标准厚度或者厚度不均匀的材料（主要是皮料&

人造皮&

与泡绵贴合的网布材料）3．削边各种类型：

外露皮边（rawedgeskive）：

实用于从外观上可以看到的边缘，削边的目的在于让所有边缘厚度保持一致

从外观上可以看到的边缘，削边的目的在于让所有边缘厚度保持一致

皮料厚度为1.2-1.6mm时：

削宽3mm边缘厚1.2mm

皮料厚度为1.2mm以下时不用边缘削皮

对折皮边（foldededgeskive）:

对折宽度设定4mm

削宽8mm,边缘厚度0.4mm

（材料为网布+泡棉时）削宽8mm,边缘厚度以削掉泡棉但不伤害网布为准

被盖住皮边（underlayedgeskive）:

适用于被其他材料遮盖的边缘，要求尽量减少边缘厚度削宽6mm,边缘厚度0.4mm

热溶胶后衬倒角Hotmeltedgeskiving

针对皮料厚度超过标准或者提高削皮效果，可以使用片薄机，需要使用正确的片薄制具。

皮料帮脚余皮预打粗：

Leatherlastingmarginpre-buffing

需要攀帮的帮脚预磨10mm,

需要拉帮的型体被拉帮线覆盖的皮料需预打粗，宽度根据型体和纸板结构适当调整。

使用正确型号的砂纸：

榔皮用40-60#,软的皮料用80-100#

4．准备首件给QC和干部确认后方可开始量产（照片：

裁片摆放在工作台右上角）5．操作过程中定时用尺子和厚度计检查宽度和厚度（照片：

刚尺检查宽度，厚度计检查

厚度）

备注：

片皮机需使用正确的片皮模版作业；

每小时磨刀一次；

倒角机每小时磨刀一次；

打粗机每三天更换一次砂纸；

贴合操作标准：

Lamination

1．工作台面保持整洁；

整洁的台面）

2．按照制作规范设定标准贴合（照片：

制作规范图片）

3．准备首件给QC和干部确认后方可开始量产（照片：

裁片摆放在工作台右上角）4．完成后十双一把整齐排放（照片：

箩筐照片）记号线印刷操作标准：

Guidemarkingprinting1．网板与位置板对齐，不可移位，印刷线清晰，（照片：

网板与位置板）

2．备首件给QC和干部确认后方可开始量产（照片：

裁片摆放在工作台右上角）3．网板经常擦洗干净，避免网孔堵塞。

清洗工具）4．尽量减少后期清洗操作，使用糨糊加广告颜料/自动消失油墨/荧光油墨/与面料相同颜色

的油墨。

（对比照片）

安排专人配制印刷位置线的油墨材料；

网板/位置板由工程技术人员提供。

排版印刷操作标准：

Printing

1．按色卡调校油墨颜色，依比例加入硬化剂并搅拌均匀（照片：

油墨调制）2．调整跑台螺丝确定印刷位置；

跑台螺丝）3．印刷次数和刮刀力度保持一致，避免色差；

裁片摆放在工作台右上角）5．网板需保持清洁，不可被堵塞。

网板清洗动作）

印刷图案清晰，颜色正确，位置准确，不可模糊/起毛边/易刮落；

干燥时间按照制作规范设定;

金银色印刷时使用正确油墨避免后期老化变色现象，立体印刷注意烘箱温度/时间的设定

高周波操作标准：

HFembossing

1．正确安装铜模/位置框；

按照预先设定调整机台温度，时间，电流（照片：

机台照片）2．严格按照说明书操作机器，定期保养，确保安全运行；

3．按照不同设计效果设定流程，选择衬垫材料4．要求位置准确，粘着牢固，形状/立体效果符合要求（照片：

裁片摆放在工作台右上角）

高周波操作指引

1使用时需提前预热五分钟到十分钟.2屏流表电流指示不能超过1A.

3使用自动控制一定须使用时间延时器,时间范围0.5秒~2秒.

4调整电流时须缓慢调同调器,设定范围20℃----70℃±

5℃,气压重量为4kg±

0.5kg.5当使用大模具后,改用小型模具时,高周刻度必须调到为零.6作业时,必须保持台面干净,严禁堆放易燃物.

7擦试模具时,严禁用去渍水应以干布擦试,以免发生火灾.8如果机器出现故障时立即关电源.9不使用时必须关掉电源,确保安全.

毛边/喷漆处理操作标准：

Edgetreatment

针对未染色透心的材料或者裁剪后边缘留有少量毛边的材料人造皮：

（材料排列齐整后）喷漆（同面料颜色一致）

真皮类：

喷漆（同面料颜色一致）（按制作规范设定）倒角擦海菜粉+沙克米剪刀修剪毛边。

猪巴哥/反毛皮：

（深色/未染透心材料）涂边（按制作规范设定）倒角（深色）烘边

（浅色）剪刀修剪毛边。

立体裁片：

（用泡绵/EVA）涂漆（同面料颜色一致）

喷漆颜色需同面料一致，确实干燥；

上下夹纸板加橡皮圈捆绑；

捆绑的橡皮圈需挪动位置后再次喷漆，皮料正面不能被污染。

喷漆；

倒角；

烘边；

擦海菜粉；

剪刀修剪）

派工：

领料：

备料：

折边：

热切：

过胶：

压平机：

电绣：

embroidery:

1.使用确认电脑程序，按设定花样规格/针数/速度，使用恰当的补强材料。

2.定期保养机器，确保正常运行

3.所有电绣成品需通过金属探测，严格按照操作

扩展阅读：

皮鞋裁断工序作业指导书

德信诚培训网

控制要点1、开料时注意材料外观是否有问题。

如真皮是否有刺痕、伤疤、烙印、血管纹、生长纹、虫斑等。

PU，PVC是否有针孔、气泡、色斑、色差、皱折、缺角等。

2、根据上述情况摆铁格时，需要注意避开皮料有问题的部位。

3、操作员需要留意铁格一定不能走位。

4、操作员应以不浪费皮料为原则，尽量将大幅的余料留下放置在专门的物料袋内，以作其他用途。

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本文中关于《鞋厂裁断标准作业指导》给出的范例仅供您参考拓展思维使用，鞋厂裁断标准作业指导：

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