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2、施工步骤安排计划表15
3、施工进度计划表17
一工程概述
项目规模：
建筑面积约91054平方米，主体建筑分为南楼、北楼、东楼，形状呈倒F型。
南楼为混凝土框架剪力墙结构，地下两层，地上六层，建筑高度30米。
北楼为混凝土框架结构，地下一层，地上四层，建筑物高度15.45米。
东楼紧邻天通苑地铁站，地下两层为混凝土框架结构，地上一层为钢框架结构，建筑物高度16米。
工程范围:
以本工程设计图纸内人防通风工程、通风工程、空调工程、锅炉房、冷水机房的设备采购、安装、调试及政府部门验收等工作；
2.1暖通空调专业设计图纸；
2.2暖通空调工程技术标准要求；
2.3我国及北京市现行的规程、规范、标准：
1）《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）
2）《民用建筑防排烟技术规程》（DGJ08-88-2000）
3）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
4）《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）
5）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007）
6）《建筑机电设备抗震支吊架通用技术条件》（CL/T476-2015）
7）《多联机空调系统工程技术规程》（JGJ174-2010）
8）《自然排烟系统设计、施工及验收规范》（DB11/1025-2013）
三施工准备
3.1技术准备
3.1.1工程施工图
原设计施工图及设计说明是施工的主要依据，根据工程性质、服务对象和系统的工作原理进一步学习，包括系统设计、走向、标高等进行确定，因此施工前认真学习熟悉工程施工图，掌握设计意图并作到心中有数。
3.1.2技术资料
应按设计要求选用国标规范、图集和其他技术资料。
3.2作业场地的布置
3.2.1加工场地
管道工程的预制，应有独立的作业场地，场地应平整、清洁、宽畅，本工程中将尽量在工程现场中心位置加工厂制作，现场组装；
现场应有空旷的成品堆放场地，，并应设置必要的消防器材，场地应保持清洁、坚持文明施工和绿色工地。
3.2.2材料的堆放和保管
各种材料应按品种、规格堆整齐，方便领料、方便施工。
3.2.3施工机具的准备
按施工机具计划准备加工、装配、安装等工机具，使用前应认真熟悉其机械构造、性能、用途和操作方法，并有专人保管，制定定期检查制度，以方便施工。
3.3图纸会审及交底
施工前参加由各单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，办理图纸会审手续。
由施工技术人员根据设计图纸、施工方案、施工验收规范、质量评定标准向上岗人员进行安装技术交底和安全技术交底并办理有关手续。
3.4物资准备
1、根据施工进度计划，制定材料采购及加工定货计划。
构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表，做好各项材料及厂家信息收集，及时上报。
2、落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
3、施工器材准备、原材料复验落实，做好各项防护措施的准备工作。
准备及落实施工措施用料，防雨防冻等措施设施准备。
4、落实施工过程中的技术措施所需的各项设备、材料等。
3.5劳动力准备
1、根据工程的施工特点，综合考虑节假日的影响，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各工种人员。
2、对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、工艺流程交底，确保施工队伍的有效投入。
3、建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。
4、组织施工人员学习相关的标准；
对参加施工的电焊工、管工、电工等进行技术、理论和技术操作培训，熟悉工程的施工技术要求和质量，掌握管线焊接、工艺配管等工艺质量标准。
各专业特殊工种必须持证上岗，加强各专业工种的穿插流水，使施工班组人员能够及时进入操作最佳状态。
四施工顺序
熟悉图纸—→管材除锈、打底漆—→测量、预制—→立管安装—→各层支管阀门安装—→阀门前加盲板—→膨胀水箱制作安装、试压临时管线、各层支管预制—→连通管安装、管弄立管试压—→各层支管安装—→机房管道安装、保温—→隐蔽验收—→各层支管试压—→支管补漆保温—→冷凝水管施工、风机盘管施工—→系统拉循环（清洗）—→镶接管保温—→中间交工。
五施工安装与方法
5.1.1物资材料要求
1、施工所用的板材、型钢、保温等材料，各类阀等部件应具有出厂合格证和质量鉴定报告，并根据要求进行复试。
2、镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无裂痕、结疤及水印等缺陷，镀锌层完整，咬口测试无镀锌层起皮、剥落等现象。
酚醛彩钢复合风管材料板材整洁，无明显刮痕等。
3、各种型钢应该等型、均匀，无裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。
5.1.2风管制作与安装
1、风管及管件厚度加工要求，符合《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的相关规定。
风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。
2、风管在穿越建筑沉降缝变形缝时，两侧设柔性短管，其长度大于沉降缝宽度。
风管在穿越防火、防爆墙体时，设置套管，安装完成后采用不然材料进行封堵，其设置要求符合（GB50243-2002）6.2.1的要求。
3、风管与设备相连接时，设置长度为150mm--250mm柔性短管，安装时松紧适度,无漏风。
风管设置独立支架，运行时产生震动的设备采用弹簧减震器吊架。
5.1.3风管的配件连接
1、防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。
安装时采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。
2、各类风阀安装在便于操作及检修的部位，安装后操作装置应灵活，防火阀方向正确，距墙不大于200mm，设置独立支吊架。
3、风口安装前与土建专业配合，确定风风口与风管的连接应紧密、牢固，与装饰面紧贴，风口表面平整、清洁、无变形。
5.1.4风管支吊架
1、风管支吊架采用机械加工，采用气割切割口进行打磨处理。
吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
风管支吊架在除锈后刷防锈漆两遍，明装部分再刷再刷白色醇酸磁漆二道。
2、所有水平或垂直的支、吊、托架的形式和具体位置根据牢固、可靠的原则按照现场实际情况依据国标图集选择确定。
支、吊架间距,风管大边尺寸<
400mm,支吊架间距不大于3m,400mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸>
1250mm,间距为2.3m。
3、风管吊架不得设置在风口、阀门、检查口处，不得影响阀件的操作。
5.1.5风管强度与严密性试验及风管系统严密性试验
风管系统安装完成后，应进行风管强度与严密性试验及风管系统严密性试验，试验方法参照《通风空调工程施工规范》（GB50243-2002）
风管安装完毕后，进行系统抽检，抽检方法严格按照《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）的相关规定。
5.1.6风管的保温
1、所有保温材料及其制品应有产品合格证及检测报告，需取样做复试合格之后才能使用。
2、风管保温施工前应进行表面去油、清洁处理。
3、风管的保温质量符合设计要求及《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-2002）有关条款，保温板交界处不得使空气渗透，无论何种材料保温，隔气层完好保温不脱落。
5.2空调水系统
5.2.1物资材料要求
1、施工所用的管道、各类阀部件等应具有出厂合格证和质量鉴定报告，并根据要求进行复试。
2、镀锌钢管及管件表面无划痕，管壁内外镀锌均匀；
焊接钢管、无缝钢管壁厚均匀，厚度符合设计要求，无弯曲锈蚀。
3、各类阀门等配件外观完好，无明显磕碰痕迹等。
5.2.2管道连接
5.2.2.1管道螺纹连接：
1、管道与管件连接应采用标准螺纹，螺纹应规整，不应有毛刺、乱丝，不应有超过10%的断丝或缺扣。
2、管道螺纹应留有足够的装配余量可供拧紧，不应用填料来补充螺纹的松紧度。
填料应按顺时针方向薄而均匀的紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时，不应将填料挤出。
3、螺纹连接应紧密牢固，管道螺纹应一次拧紧，不应倒回。
螺纹连接后管道螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的填料应清理干净，并做好外露螺纹的防腐处理。
5.2.2.2管道焊接：
1、管道坡口应表面整齐、光洁，不合格的管口不应进行对口焊接。
管道对口、管道与管件对口时，外壁应平齐。
2、管道对口后进行点焊，点焊高度不超过管道壁厚的70%，其焊缝根部应焊透，点焊位置应均匀对称。
3、采用多层焊时，在焊下层之前，应将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。
4、管材与法兰焊接时，应先将管材插入法兰内，先点焊2-3点，用角尺找正、找平后再焊接。
5、焊缝应满焊，高度不应低于母材表面，并应与母材圆滑过渡。
焊接后应立刻清除焊缝上的焊渣、氧化物等。
5.2.3管道法兰连接：
1、法兰应焊接在长度大于100mm的直管段上，不应焊接在弯管或弯头上。
2、法兰不应埋入地下或安装在套管中，埋地管道或不通行地沟内的法兰处应设检查井。
3、法兰垫片应放在法兰的中心位置，不应偏斜，且不应凸入管内，其外边缘宜接近螺栓孔。
除设计要求外，不应使用双层、多层或倾斜型垫片。
拆卸重新连接法兰时，应更换新垫片。
4、法兰对接应平行、紧密，与管道中心线垂直，连接法兰的螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分不应大于螺栓直径的一半。
空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规范要求。
5.2.4管道的支吊架：
1、管道设置安全可靠的支、吊架，固定在建筑结构的支、吊架不得影响结构安全。
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
2、支吊架的安装应符合下列规定：
a、设有补偿器的管道应设置固定支架和导向支架，其形式和位置应符合设计要求。
b、支吊架安装应平整、牢固，与管道接触紧密，支吊架与管道焊缝的距离应大于100mm。
c、管道与设备连接处，应设独立的支吊架，并应有减震措施。
4、水平管道采用单吊杆时，在管道的起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支吊架。
钢管道支、吊架的最大间距
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
L1
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
5.0
5.5
6.5
7.5
8.5
9.5
L2
4.5
6.0
9.0
10.5
对大于300mm的管道叫参考300mm管道
注：
1适用于工作压力不大于2.OMPa，不保温或保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。
2L1用于保温管道，L2用于不保温管道。
5.2.4管道及各附件的安装：
管道及各附件的安装必须符合设计及各参考规范要求。
5.2.4.1冷热水管道的安装
1、管道的安装位置、敷设方式、坡度及坡向应符合设计要求。
2、管道与设备连接应在设备安装完毕，外观检查合格后进行；
与水泵、空调机组、制冷机组的接管处采用可挠曲软接头连接，软接头宜为橡胶软接头，公称压力符合系统工作压力的要求。
3、管道与管件在安装前，应对其内、外壁进行清洁。
管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
4、保温管道与支架之间用垫木隔开，垫木厚度与保温材料厚度相同，垫木刷防火漆。
5、管道穿楼板和墙体处应设置套管，套管不应作为管道支撑；
管道接口不应设置在套管内，管道与套管之间应用不燃绝热材料填塞密实，套管内部刷防锈漆。
5.2.4.2冷凝水管道安装应符合下列规定：
1、冷凝水管道坡度应满足设计及规范要求，冷凝水管道与设备连接用的软管应牢固可靠、顺直、无扭曲。
、冷凝水管道安装完成后应进行通水试验，试验应符合设计及规范要求。
分层、分段进行，充满水后观察检查管道及接口；
应确认无渗漏后，从管道最低处泄水，排水畅通，同时应检查各风机盘管接水盘无存水为合格。
5.2.4.3阀门及附件安装
1、各类阀门均应具备出厂合格证及质量检测证书。
阀门安装前检查其外观完好无明显刻痕等破损现象。
应清理干净与阀门连接的管道。
2、阀门安装进出口方向应正确，直埋于地下或地沟内管道上的阀门，应设置检查井。
安装螺纹阀门时，严禁填料进入阀门内。
安装法兰阀门时，应将阀门关闭，对称均匀的拧紧螺母，阀门法兰与管道法兰平行。
3、阀门连接应牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理；
并排水平管道设计间距过小时，阀门应错开安装；
并排垂直管道上的阀门应安装于同一高度上，手轮之间的净距不应小于100mm。
4、过滤器应安装在设备的进水管道上，方向应正确且便于滤网的拆装和清洗，过滤器与管道连接应牢固、严密。
5、补偿器的补偿量和安装位置应满足设计及产品技术文件的要求。
6、仪表安装前应校验合格，仪表应安装在便于观察、不妨碍操作和检修的地方，压力表与管道连接时，安装放气旋塞及防冲击表弯。
5.2.4管道的试压、冲洗、防腐、保温：
1、水系统管道安装完毕，外观检查合格后，要进行水压试验。
水压试验可分为强度试验和严密性试验，包括分区域、分段的水压试验和整个管道系统的水压试验。
水压试验必须满足设计及规范要求,冬季施工时在温度低于5℃的环境下不采取保护措施严禁进行管道严密性试验，可在试压介质中加入防冻剂进行严密性试验。
2、冲洗前，对不允许参加冲洗的系统、设备、仪表及管道附件应采取安全可靠的隔离措施。
以排出口的水色和透明度符合《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）。
3、焊接钢管、无缝钢管管件及支吊架等钢材在除锈后均涂防锈漆二道，管材第一道应于安装时涂好，试压合格后涂第二道，镀锌钢管不刷防锈底漆，镀锌层破坏部位刷防锈底漆二道。
上述管道及金属管道的支吊架明装部分再刷白色醇酸磁漆二道。
4管道保温空调水管道保温在管道安装完毕，水压试验合格后进行，保温前，管路上焊口及外露丝扣处应补刷防锈漆。
保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘接剂勾缝填满，纵缝应错开，水平接缝设在侧下方，所有保温接口、接缝处必须用胶带粘接严密。
在管道系统中的法兰、阀门须以与相连管道的保温厚度和规格相同的保温材料进行保温，阀门的保温须覆盖至阀帽，阀门保温后，应保证阀门便于操作、拆卸和维修过滤器和其他配件等应按其连接管道的保温厚度做相同厚度的保温，过滤器的保温容许于清理过滤器时不会使有关保温材料受到损坏。
5.3、设备安装
5.3.1风机盘管的安装
1、风机盘管安装位置正确且符合设计要求，固定牢固，且平正。
2、与冷热水管道连接时，阀门及过滤器应靠近风机盘管位置安装，金属软管连接应牢固，无扭曲和瘪管现象金属软管及阀门均做保温。
3、冷凝水管与风机盘管连接时，设置透明胶管，接口连接牢固、严密，坡向正确，无扭曲和瘪管现象。
4、与风管连接连接时，进出口风管连接正确且平正、牢固、严密。
5.3.2诱导器的安装
诱导风机安装时方向应正确，喷嘴不应脱落和堵塞。
支吊架满足设计及规范要求。
5.3.3风机安装
1、风机安装位置应正确，底座应水平。
2、落地安装时，应固定在隔震底座上，底座尺寸应与基础大小匹配，中心线一致；
隔震底座与基础之间设置减震装置。
3、风机吊装时，吊架及减震装置应符合设计要求。
4、风机与风管连接时，采用柔性短管连接，风机的进出风管、阀件设置独立的支吊架。
3.4多联机空调系统：
1、室内机安装执行厂家说明书要求，当吊顶不可拆时，室内机接管侧预留一个尺寸不小于500×
500检修口。
室外机如以槽钢做基础，可采用纵向支撑或四周支撑，室外机之间、室外机与建筑物之间应按厂家要求进行处理。
2、冷媒配管严格遵守三个原则，即干燥、清洁、气密性。
冷媒管采用去磷无缝紫铜管，并符合国标GB/T1527--2006.
施工步骤：
支架制作安装→按图纸要求配管→焊接→吹污→检漏→保温→真空干燥
3、冷媒管钎焊铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面，采用承插钎焊焊接连接的铜管，承插的扩口方向应迎介质流向，当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
冷媒管钎焊焊条含银不应低于5%，钎焊工作应向下或水平进行，尽可能避免仰焊，街头分支口必须保持水平。
铜管钎焊时必须采用氮气置换焊，压力不低于0.02MPa。
4、穿墙和暂时不连接的冷媒管必须做好封堵，防止异物、水分、灰尘等进入管内。
5、冷媒管与空调机连接前进行吹污，将氮气瓶压力调节阀与管道吹起口连接好，取系统最远端作为排污口，压力调至5Kg/cm²
向管内充气，直至手抵不住时快速释放，脏污、水分随及氮气一齐排出，这样循环多次直至五异物和水分排出停止。
（液管与气管分别进行吹污）
6、冷媒管与室内机采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口扩充量，承口的扩口深度不应小于管径，扩方向迎介质流向，切管采用切割刀。
7、绝热工作严格按照设计要求选材施工，冷媒管施工前套好保温管留好焊口位置，试压完成处理焊口保温
8、气密性试验采用干燥氮气，检验无泄漏可采用手感、听感和肥皂水进行检查，氮气试压完成后加入冷媒，采用电子检漏仪检漏。
试压完毕后用真空泵进行真空干燥，将真空泵运转至-756mmHg，放置一小时，以真空表不上升为合格。
9、真空合格后，则对系统各自冷媒量加入冷媒。
5.4施工难易点分析
机电专业跨度大，涉及面广，工作面复杂，沟通单位及队伍多，需要做好做好各专业之间的协调配合。
5.4.1物资材料控制
材料、机械等物资进场组织好各单位进行验收，保证材料信息及使用部位明确，确保材料质量等问题，杜绝“三无”物资进场。
材料进场后严格按照监理根据设计及规范要求进行取样送检，强化“见证取样”和“监督抽检”的质量控制。
5.4.2施工过程难点分析
1、在施工前做好各专业图纸会审和协调，避免因标高和管线定位等原因造成的无谓浪费。
2、在施工过程中严格执行设计及相关规范要求，施工中坚持以自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
六施工安全措施、消防治安措施
6.1施工安全措施
1、进入现场必须遵守安全六大纪律。
进入工地现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
2、在拉设临时电源时,电线应架空,过道须用钢管保护,不得乱拖乱拉,防止电线被车碾物压。
3、电箱内电气设备应完整无缺,设有专用的漏电保护开关,一只漏电开关控制一只插座。
4、所有移动电具都应在漏电保护开关的保护之中,电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而直接插入插座内。
5、各类电动机械应勤保养,及时注油和清洗,严禁带病运转,在使用时如遇中途停电或暂时离开,必须关闭电门或拔出插头。
各类施工机械及电气设备必须符合安全规程,非专业人员不得随意操作。
6、使用切割机时,首先检查防护罩是否完整,后部严禁有易燃易爆物,切割机不得代替砂轮磨物,严禁用切割机切割麻丝和木块。
7、煨弯管时,首先检查煤炭中是否有爆炸物,沙子要烘干,以防爆炸,灌沙台搭设要牢固,以防倒塌伤人。
人力弯管时,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。
8、在高梯、脚手架上装接管道时,必须注意立足点的牢固性。
用管子钳装接管时,要一手按住钳头,一手掌住钳柄,缓缓扳摁,不可用双手拿住钳柄,大力扳摁,防止齿口打滑失控坠落。
作业时施工机具放在工具包内,严禁上下抛掷工具和物件。
9、现场挖掘管沟或深坑时,应根据土质情况加设挡土板,防止倒塌,如土质不良,管坑深满一米时,均应采用支撑或斜坡,地沟或深坑须有明显标志。
在电缆附近挖土时,事先应与有关部门联系,采取安全措施后,方可施工。
10、材料间、更衣室、值班室等场所不得使用超过60W以上的灯泡,严禁使用碘钨灯和家用电加热器（包括电炉、电热杯、热得快、电饭煲等）取暖、烧水、烹饪,擅自使用者将处以罚款。
办公室、更衣室等场所的照明安装导线应用绝缘子固定,不准用花线、塑料胶质线乱拉。
各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电等现象。
11、砖墙剔槽、打眼时,梆头不得有松动,凿子应无卷边、裂纹。
楼板、砖墙打透眼时,楼板下面、墙身后面不得有人靠近。
12、管道焊接时,操作人员必须持有特种操作证,电焊工应遵守焊接、气割安全技术中各项规定,并且要开具动火证,有监护人员和配备灭火器。
氧气乙块瓶应按照标准距离安放,严禁在阳光下暴晒,严禁靠近易燃易爆物,施工完毕后,应及时将明火熄灭,待烘热物件冷却后确认不会复燃,再离开现场。
13、所有扶梯都应有防护角、防滑绳,使用角度为60-70度为宜,严禁使用缺档、断档扶梯。
14、现场所有的电气设备所用的保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应。
禁止用其他金属代替保险丝。
所有现场临时的电气设备的接地、接零装置良好,严禁用大地作相线或零线,现场总配电箱应设专人管理。
15、在熔锡时，锡液不许着水，防止飞溅，盐酸要妥善保管。
16、在搬运大型过重通风设备时，要步调一致，配合密切，防止砸伤。
17、在使用好酒精等易燃品后，要严格保管，以防发生火灾。
18、在潮湿地下室施工，应采用36V以下安全低压照明。
19、在组装风管法兰孔时，应用尖冲撬正，严禁用手指触摸。
20、使用剪刀机，上刀架不准放置工具等物品。
调整铁皮，脚不能放在踏板上，剪切时，手禁止伸人板空隙中。
21、使用固定式震动剪，两手要扶稳钢板，用力适当，手指离刀口不得小于5cm。
刀片破损应及时停机更换。
22、吊装风管所用的索具要牢固，吊装时应加溜绳稳住，与电线应保持安全距离。
23、折方时，应互相配合，料与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。
24、操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
25、晚间施工作业要设置足够的照明灯具。
26、严禁酒后进场施工,严禁带病作业。
严禁穿拖鞋、硬底鞋、短袖衫、短裤进场施工。
27、油漆施工现场通风应良好,严禁明火靠近,现场要配备足够的灭火器，待表面挥发、风干结面后再离开现场。
6.2消防治安措施
1、机电设备安装项目部经理是机电安装工程综合治理的第一责任人,根据“谁施工谁负责”的原则,各个劳务施工单位应及时对全体施工人员进行法制宣传、治
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