工装检具验收标准191105Word下载.docx
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5.5夹具主要定位块要求有相应基准，同时应用10.9级内六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于调整，安装完成后空间位置精度误差不得大于0.1mm。
5.6产品定位面的加工要求全部由线切割加工或CNC加工，且必须倒角、无毛刺。
5.7手动夹紧装置都应可靠，压紧状态时，制件不能松动，不能产生相互偏移，制件不能有被压的痕迹或变形，确保工件的平整度，同时焊接完成取出工件应无卡滞现象，确保操作过程的安全措施到位。
5.8基准定位销外径尺寸比产品孔径尺寸小0.5mm，且基准定位销的外径公差+0/-0.05mm。
主定位为圆柱销，辅助定位采用菱形销，菱形销公差通过计算得出尺寸结果。
5.9原则上一工件要有两支定位销固定，基准定位销必须有取出孔以便维修。
5.10基准销的有效长度5~20mm，留有导向空间，基准定位销的位置精度误差不得大于0.1mm。
5.11对于工件表面质量有要求的型面和压块，应采用软性耐磨材料（如尼龙）制作。
5.12参照工装（检具）设计评审标准。
6、检具主要技术要求
6.1图纸要求
6.1.1检具设计图纸通常用1:
1绘制,特殊情况下和主管工程师协商解决。
6.1.2设计图纸第一张为检具说明表。
该说明表包括:
零件状态,检具状态，材料，明细表，版本号，更改记录等信息。
6.1.3检具设计必须在通过主管工程师对方案审定后方可开始。
6.1.4检具结构及功能方案由主管工程师会同检具制造商共同协商制订，然后在产品图纸基础上完成检具草图方案，该草图方案作为供应商检具设计的基础。
检具草图方案不表示最新的有效零件状态,它仅仅表达将来检具的方案。
用于检具设计与制造的当前有效零件图纸由主管产品工程部授权提供。
6.1.5检具设计采用计算机软件进行三维设计,其设计来源为:
-来自产品工程部的最新状态数模。
-来自产品工程部的最新状态零件图纸（包含尺寸标注,孔位置精度及基准点详细说明）。
-签字批准的技术变更单。
6.2材料要求
6.2.1定位块：
45#，热处理：
时效处理，表面镀硬铬
6.2.2定位片：
2316，热处理（直径小于φ16的），用于型面offset=3mmHRC48-52和5mm处
6.2.3定位销、套：
SKD11热处理：
HRC55-60，用于HRC硬度＞55度以上
2316热处理：
HRC48-52（直径小于φ16的）
6.2.4模拟块：
LY12热处理：
零件加工后变形量太大时应作人工时效处理7075或6061热处理：
同上（用于零件强度非常差的情况，材料价格高）RenShape470树脂，适用于钣金件及精度要求比较高的检具。
BM5166树脂，适用于钣金件及精度要求比较高的检具
LAB1001树脂，适用于钣金件及精度要求比较高的检具
RenShape460树脂，适用于地毯类及精度要求比较低的检具
6.2.5底板：
LY12/ZL104热处理：
时效（铸铝ZL104）
6.2.6夹钳支架：
LY12/A3钢（直座式夹钳支架通常用A3钢焊接制作）6.2.1检具底板、结构件和样板建议采用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7）；
模拟块建议采用铝镁合金（ALMg4.5Mn0.7）或（CIBABM5166）；
定位测量用的销和孔套建议采用合金钢材料
6.3底板要求
6.3.1检具的大底板其上表面作为安装和测量的基础平面应无明显的走刀痕迹。
日常使用中可承受检具的重量，不变形。
6.3.2百格线100mm间隔的坐标线。
线深0.1mm宽0.5mm。
63.3大底板作为基准时，上平面应设有测量基准。
即设有三个测量基准球或者三个测量基准孔或三个测量基准柱或者三个方向的测量基准平面，并标明坐标方向及坐标原点与汽车坐标原点的相对坐标值。
6.3.4大型检具的底板侧面应装有起吊装置，底板下应设有铲脚位。
即在底板下需留有高度120mm宽度800mm的空域让铲车铲脚及铲齿能够进入。
6.3.5小型检具应在底板上设有搬运手柄。
6.3.6底板基准与车身坐标一致的基准要求:
6.4被测零部件定位要求
6.4.1按产品图纸给定的定位基准设计定位装置
6.4.2面定位根据产品定位面的结构和特点设计
6.4.3根据产品自身结构可以选用铺助定位或支撑面.
6.4.4常用零件定位选择
A:
二孔定位：
基准孔I：
用锥销定位；
基准孔II：
使用菱形锥销定位；
B:
一孔一边定位：
基准孔I用锥销定位；
基准II以边或面定位（定位挡块）
C:
三面定位：
定位块
6.5产品夹紧要求
6.5.1夹头装置（或磁铁）
6.5.1.1为了固定零件,在定位面和支撑面区域必须配置快速夹头或磁铁。
6.5.1.2夹头装置通常直接用螺栓固定于检具底座（铝铸件或铝合金）上表面的适当位置或通过焊接梁或铸梁过渡连接。
6.5.2夹头连接板设置对角两个螺栓原则上符合工艺要求。
在夹头装置的排列和布置中,必须注意：
6.5.2.1夹头松开并恢复到起始位置状态下,必须有作够的空间保证零件无干扰地安放和取走。
6.5.2.2有足够的空间提供夹头在检具上实现空间无干扰曲线运动。
6.5.2.3当检具作为测量支架使用时,必须保证测量头在夹头夹固或松开状态下,能够无干扰地接触基准面的中点，为此，在设计夹头结构时，须将其设计成叉形结构，但叉型夹头内径要大于6.5mm，同时夹头宽度要达到所需强度。
6.5.2.4夹头的有效运动轨迹必须在工装图纸中予以详细表明。
6.5.2.5夹头和工件表面的接触应保证：
夹头对工件只起到固定作用，而非夹紧变形作用（原则上夹紧力不大于5牛顿）。
6.5.2.6对于小型检具如果没有足够的空间安装夹头允许采用磁铁。
磁铁应嵌入支承面或设置在支承面两侧，且应低于支承面0.1mm。
6.5.2.7定位面的法向须施加外力以确保产品正确定位。
①夹紧的方式有常见的快速夹紧器、固定螺栓、压板等。
②快速夹紧器的压头推荐采用带弹簧的橡胶压头。
③在有定位销或检验销的地方，压头要设计成中空的形
④在有孔或其它特征要素需要测量的地方，夹头要设计成可以保证测量的形式。
6.6检测功能块要求
6.6.1用百分表测量KPC（关键产品特性）点位置。
百分表建议采用数显式。
6.6.2用检测销、孔套测量产品孔、销的位置度,按最大实体原则设计。
6.6.3用模拟块＋止通检验销测量产品线、面轮廓
6.6.4用样板+止通检验销测量产品截面线轮廓度,检测内容需要得到相关工程师的确认
6.7.检具制造要求
6.7.1检具材料热处理要求
6.7.1.1铸造、锻造或焊接件必须经过时效处理，以消除内应力。
6.7.1.2钢制件必须经过热处理，以保证其良好的机械性能
6.7.1.3检测销或检测块必须先经过热处理后留有余量进行精加工
6.8检具外观要求
6.8.1材料表面应平整光滑，不允许有气孔、砂眼、结疤等缺陷。
6.8.2钢制零件因易生锈必须进行表面防锈处理。
6.8.3所有非检测用铝件表面应漆成适中的颜色，检具型体及底板的外观涂色根据具体的车型决定。
通常不同的车型配置不同涂色，从而有利于在使用时准确区分不同类的检具。
其他具有功能性和检测用的孔、面、缺口等的涂色标注如下:
定位面、支撑面0mm白色，RAL9010或材料的本色
划线孔检测面2mm（1mm）红色，RAL3000
检测面5mm（3mm）黄色，RAL1012
平整度检测面0mm白色，RAL9010或材料的本色
目视孔检测面8mm（6mm）黑色，
塞规套管端面8mm（6mm）黑色,
6.9检具检测功能防遗失要求
检测功能件必须有防止损毁和遗失的放置或连接装置，这些检测功能件包括：
①所有可移去的定位销
②固定螺栓
③可拆卸检测工具，如：
检测棒、样板、模拟块等
7、验收
7.1我司将从模、夹、检具的静态、动态、产品质量检查三个方面检查验收模、夹、检具。
7.2检查分为表面质量、形状尺寸精度与刚度三个方面，形状尺寸精度按我司指定的工艺文件和检具进行检查。
7.3我司将振动焊接工装上进行装夹，验证模、夹、检具、检具与振动焊接工装的协调性。
7.4检验过程中所发现的模、夹、检具缺陷及产品质量问题，由供应商负责调整或修理，直至合格。
7.5调试合格的模、夹、检具在工艺规定的生产现场设备上，连续生产出不少于100件的合格产品，要求产品合格率为99%。
7.6必须达到我司产品的质量要求后，按照我司《工装、检具管理程序》验收流程，经研发部、使用部门、品管部三部门对各方面确认并签订《工装/检具验收报告》后，则模、夹、检具可作最终验收合格。
附件一：
关于检具定位销和检验销的说明
1.检具定位销概述
零件在检具上定位通常采用2个定位孔实现。
定位的方式和位置根据图纸中基准要求来规定。
通常采用以下两种定位方式:
主定位Nr.1（A1）:
限制两个方向自由度,通常会采用圆柱销或锥形销
副定位Nr2（A2）:
限制一个方向自由度,通常会采用锥形销
为了保证销子在检具型体中准确定位,必须安装导向轴套.见下图示意:
通常情况下,定位销采用锥形销，锥形销定位适用于
①根据基准要求，零件定位孔附近有定位面。
②零件为厚壁零件h>
1.2mm
下列情况定位销应该使用柱形销,柱形销定位适用于:
①圆孔方向和零件表面倾斜,且零件平面和车身坐标线平面:
夹角>
3º
②翻边孔向上的零件:
③薄壁零件（通常d<
1.2）
④在定位孔附近没有任何定位面。
锥形销定位适用于
柱形销定位适用于
1）根据基准要求，零件定位孔附近有定位面。
1）圆孔方向和零件表面倾斜,且零件平面和车身坐标线平面:
2）零件为厚壁零件h>
2）-翻边孔向上的零件
3）-薄壁零件（通常d<
1.2）
4）在定位孔附近没有任何定位面。
A1销结构
在检具和测量支架上通常采用相同的结构
A2销结构
检具：
两头销,一头定位,一头检测；
测量支架，单头销,仅作定位。
2.定位销A1的结构形式:
柱形销A1Z
圆孔长形孔:
设置防转功能
定位销A1Z的计算
对于圆形孔,且采用圆柱定位销A1Z:
圆柱销的直径D2根据如下经验公式推出:
D2=额定孔径最大直径-0.1mm,
例如:
额定圆孔径为
Ф18.0+0.2,则相应的圆柱销的直径D2=18.2-0.1=18.1mm
则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=18.1-0.02
对于长形孔,且采用圆柱定位销A1Z:
D2=额定孔径最大直径-0.1mm
额定长孔径为18.0+0.2
9.0+0.2
则相应的圆柱销的直径:
D2长度方向=18.2-0.1=18.1mm，考虑到制造公差0.02，推出D2长度方向=18.1-0.02
D2宽度方向=9.2-0.1=9.1mm,考虑到制造公差0.02,推出D2宽度方向=9.1-0.02
圆孔：
其结构形式取决于D2的大小：
D2=额定孔径最大尺寸+0.5余量
D2<
7.57.5<
=D2<
=22.0D2>
=22.0
锥形销A1k
定位销A1K的计算
对于圆形孔,且采用圆锥销A1K
圆锥销的形式取决于圆锥最大直径D2:
D2=额定孔径最大直径Ф+附加余量0.5mm
额定圆孔径为Ф18.0+0.2
则D2=18.2+0.5=18.7
则在制造该圆锥销时,考虑到制造公差取+0.1的因素，D2=18.7+0.1
对于长形孔,且采用圆锥销A1K
长孔为:
18.0+0.2
D2长度方向=18.2+0.5=18.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=18.7+0.1
D2宽度方向=9.2+0.5=9.7mm
考虑到制造公差取+0.1的因素,D2=9.7+0.1
3.定位销A2的结构形式
在检具上,当基准点作为定位孔时,通常该孔同时具有检测功能要求,因此,定位削A2通常设置为两头销,其工作顺序为:
1.先检测孔位置度精度;
2.再完成定位.
柱形销A2Z,见下面示意图:
圆孔长形孔
锥形销A2k
锥形销的结构取决于D2,D2=孔径的最大直径+0.5余量
圆孔:
D2<
7.57.5<
=22D2>
=22
长孔
定位销A2的计算
圆孔柱形销A2Z的计算（两头销）
定位部分D2的计算根据下列公式计算:
D2=Ø
孔径的最大尺寸-0.1
Ø
18.0+0.2该孔的位置公差为:
X=+/-0.2；
Y=0
则D2=18.2-0.1=18.1
检查部分的计算遵循下列公式:
D4=孔径的最小尺寸-|垂直于定位方向的位置公差|
D4=18.0-0.4=17.6则在制造时,考虑到制造公差0.02,推出D2=17.6-0.02
长形柱形销A2Z的计算
定位部分的计算方法如下:
D2=（孔的最大尺寸）
（沿定位方向）-0.1mm
长孔18.0+0.2
9.0+0.2,其位置公差为X=+/-0.2；
Y=0
D2=9.2-0.1=9.1
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=9.1-0.02
检查部分的计算方法:
B=孔径的最小尺寸-0.1mm
B=9.0-0.1=8.9
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02
L=孔径的最小尺寸-长度方向位置公差
L=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=17.6-0.02
圆孔锥形销A2K的计算（两头销）
D2的计算遵循下列公式:
D2=Ø
孔径的最大尺寸+余量0.5
圆孔为Ø
18.0+0.2,其位置公差X=+/-0.2；
Y=+/-0
则D2=18.2+0.5=18.7
在销子制造时,考虑到制造公差+0.1,推出D2=18.7+0.1
检查部分的计算根据下列公式:
D4=Ø
最小尺寸-|垂直于定位方向（x=0.2）的位置公差|
D4=18.0-0.4=17.6
长形孔锥形销A2K的计算（两头销）
定位部分的计算公式如下:
D2=定位方向的孔径最大尺寸+余量0.5
长孔18.0+0.2
9.0+0.2,位置公差X=+/-0.2；
Y=+/-0
D2=9.2+0.5=9.7
则在制造时,考虑到制造公差+0.1,推出D2=9.7+0.1
另一边检测部位的计算:
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02
L=孔径的最小尺寸-在长度方向的位置度公差
L=18.0-0.4=17.6
则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出L=17.6-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02则在制造时,考虑到制造公差-0.02,推出D2=8.9-0.02
表单附件：
检具验收检查表
编号
JR-GZ-02
版次
A/0
产品名称
检具编号
项目负责人
产品编号
检具尺寸
供应商名称
项目
序号
检查项目内容
判定
存在问题描述
整改意见
基准检查
1
基准符合造型设计
2
基准位置符合CMM检测要求,检测时不与机器干涉
精度检测
3
检具所附带止通规及断面规等级符合检测基准书公差等级
4
检具的精度满足要求（需厂商提供检具出厂合格报告）
外观检查
5
检具外观完好无损
6
检具上安装金属名牌，其内容齐全
7
所有易生锈的非检验用钢制零件应喷漆
8
检具喷漆颜色与技术协议保持一致
9
检具的焊接部位不能有气孔、踏角、砂眼等缺陷
10
检具上的基准块应有防护装置
功能检查
11
检具实际结构与《检具设计结构图》（3D数据）一致
12
产品零件在实际定位检测过程中，定位要求准确可靠
13
检具按数模更改进行相应更改
14
检具所有定位、检测销导入端与导套配合松紧度适当
15
检具检测快在回转过程中不存在与产品干涉的隐患
16
所有定位、检测销操作方便可靠，数据容易获取
17
所有检测块及断面规操作操作方便可靠，数据容易获取
18
检具基座及本体上刻有车身坐标线，并标示准确
19
所有可活动体（如检测销等）应用钢丝绳固定在检具上
20
检具本体上各种标示是否清楚明了（如定位、间隙指示等）
21
对于有硬度要求的检测销等，要求提交硬度测试报告
22
所有可活动部件不得存在互相干涉
23
快速夹钳应正常触及零件表面（考虑材料厚度）
24
超过35KG的检具上有起吊装置
备注：
验收等级
验收结果
检验员
检查日期
预验收□终验收□
合格率：
合格相/总检查项*100%=
——END——
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