悬臂泵方案标准版Word文件下载.docx

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1.拆卸联轴器护罩，设定联轴器的定位标记、检查对中并记录。

2.拆卸附属管线，检查并清扫、封口备用。

3.拆卸格兰螺栓并留3～4扣，待放出泵内余液后，在测量密封压缩量，并做记录,拆卸润滑油丝堵，放出余油。

（用桶或其它容器接出）。

4.拆卸泵端半联轴器（专用工具拉力），检查与轴的配合（H7/js6）。

5.拆卸大盖螺丝，并对称留两个螺栓3～4扣用顶丝慢慢顶出大盖放出泵内余液，将泵体抽出，检查大盖冲刷、腐蚀情况，有无砂眼穿孔现象。

6.确认背帽方向，拆卸二级叶轮、隔板，级间套，首级叶轮，大盖，密封、轴套，检查密封磨擦副有无磨损、龟裂，密封垫有无损坏、老化。

检查轴套密封部位有无锈斑、腐蚀和变形，及密封、轴套的规格型号和材质。

7.拆卸轴承箱压盖,检查轴承、轴承箱磨损情况，并清理轴承箱。

注意：

轴承背帽（用专用工具勾扳手），注意防松垫卡片要撬起并脱离轴承背帽．轴承（专用工具），禁止用扁铲直接拆卸，如轴承无磨损，注意不要将轴承拆坏。

8.测量轴弯曲、背帽旋向、背帽尺寸、键尺寸、轴长、轴径以及轴各台阶。

如更换新轴要特别注意各部尺寸都要测量。

9.测量叶轮口环间隙。

10.叶轮、轴套、对轮测量转子晃动度。

11.动平衡并有记录。

12.轴承箱、油杯、轴承压盖回油孔。

13.轴承箱子口，轴承压盖回油孔，密封腔子口，管线，有无高点，堵塞。

（二）、回装与质量标准

1.滚动轴承装配时，要采用热装，温度不得超过100℃，严禁用火焰直接加热。

2.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤、斑点，接触平滑无杂音。

3.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴承配合为H7/js6。

4.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/к6。

5.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

6.轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06mm。

7.机械密封格兰与轴套直径间隙0.75－1mm，密封腔垫片厚度为1～2mm。

8.机械密封轴套密封表面应光滑无锈蚀、裂纹。

9.密封静环防转槽根部与防转销顶部间隙1－2mm。

10.密封格兰螺丝对称上紧，防止偏斜。

必要时检查格兰与轴同心度及垂直度。

11.波纹管密封动静环固定螺丝对称上紧。

检查螺栓是否过长。

12.轴弯曲应符合表中规定（单位：

mm）

对轮0.02定位轴承0.01支撑轴承0.01轴套0.04叶轮0.04轴头0.02。

13.做动平衡时叶轮去重不得超过叶轮厚度的1/3。

14.对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.01～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。

15.键与键槽应配合紧密，不许加垫片.键与键槽的过盈量为轴颈40～230，过盈量0.009～0.017mm。

16.密封的压缩量：

大弹簧、波纹管为4-6mm；

多弹簧为2-4mm。

17.支撑轴承的轴向窜动量为0.06～0.12mm。

18.悬臂两级泵级间隔板级与大盖的轴向间隙为0.50～0.80mm。

19.联轴器对中

（单位：

联轴器形式

径向圆跳动

端面圆跳动

刚性

0.05

0.03

弹性圆柱销式

0.08

0.06

齿式

弹簧片式

0.15

20.热油泵找正时，电机应比泵高0.10mm，注意：

用磁力表找正时，要抛除表杆挠度，一般两个连接杆达到最长时，挠度大约有0.70～1.00mm；

找正用的调整垫片每组不得超过4块；

21.壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表中规定（单位：

冷油泵：

口环直径＜100壳体口环与叶轮口环间隙0.40～0.60中间托瓦与中间轴套间隙0.30～0.40。

口环直径≥100壳体口环与叶轮口环间隙0.60～0.70中间托瓦与中间轴套间隙0.40～0.50。

热油泵：

口环直径＜100壳体口环与叶轮口环间隙0.60～0.80中间托瓦与中间轴套间隙0.40～0.60。

口环直径≥100壳体口环与叶轮口环间隙0.80～1.00中间托瓦与中间轴套间隙0.60～0.70。

六、试车与验收

1.运行正常，温度、压力、振动符合标准。

2.密封无泄漏，设备外观整洁。

3.工完料净场地清。

4.盘车无卡涩和异常响声密封及油封泄漏符合要求。

5.机械密封：

轻质油10滴/分，重质油5滴/分。

6.热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50°

C/h，每半小时盘车180°

。

7.离心泵严禁空负荷试车。

8.轴承振动标准见SHS01003-92《石油化工旋转机械振动标准》。

9.运行正常，温度、压力和电流在规定范围内符合标准。

10.封油、冷却水和润滑油系统工作正常泵及附属管路无泄漏，设备外观整洁。

七、施工用工计划

序号

工种（职务）

人数

岗位及职责

备注

1

施工组长

组织施工

2

技术负责人

施工技术负责

3

质量检查员

质量检查

4

安全员

安全监督

5

钳工

主要工种

八、施工进度计划

可根据生产要求

计划工期

检修项目

第

一

天

二

三

四

五

六

七

八

拆解清洗测量及弯曲，做动平衡

回装复查同心

九、质量目标与保证措施

（一）质量目标：

全部检修项目一次验收合格率100%

（二）质量保证措施

1．施工人员必须熟悉图纸、资料及施工技术方案，并了解设备的结构原理，掌握正确的安装工艺、程序和方法，掌握有关精密测量技术，做好各项施工记录。

2．提高全员质量意识，健全质保体系，使质量管理程序制度化和标准化。

3．严格施工小组自检，质检员监检和甲乙双方共检制度。

确保各工序的施工质量。

4．对主要施工工序设停工检查点，各方人员共检合格后进行检查并签证。

5．施工中，由专业技术人员对重要部位或工序进行详细的书面技术交底。

6．严格施工工艺纪律，坚持文明施工。

7．施工中所用的重要材料均应有材料合格证，设备的合金钢零、部件进行光谱分析，紧固件还需进行硬度检查，备件符合规格、材质、数量要求，遵循零件的互换要求。

8．机器的拆检组装按图纸和规范要求进行，使用合适的工具，严禁盲目敲打。

拆下的零、部件分别存放，对于精密部件要精心包装保护。

9．施工过程中妥善保护设备的精密加工面（如盖上胶皮等）。

九、重大风险控制措施

1、施工人员遵守各自的安全技术规程，符合HSE管理要求、确保自我增强保护意识，杜绝违章作业。

2、设备运输和吊装作业严格按方案及技术交底要求，使用专用工具。

3、确保吊装作业使用的绳扣、机具在安全保证期内，发现缺陷及时修理或调换

4、设备拆检时机器或零、部件要放稳垫平，装配时严禁把手伸入部件的结合面。

5、在手拉葫芦或桥吊吊起的机器部件下作业时，要使用方木垫稳，且将手拉葫芦的拉链打结。

6、使用大锤时注意作业空间有无障碍物，防滑，防止锤头脱落伤人。

7、施工场地设垃圾箱，用过的侵油棉纱、破布，油污及时收入箱内；

施工机具、用料及设备零部件摆放整齐，做到文明、安全施工。

8、服从施工组长的指挥，工作严细认真，注意力要集中。

双头螺栓公称直径（毫米）

公斤·

米

牛顿·

M8

30

M10

40

M12

6

60

M14

8

80

M16

10

98

M18

13

128

M20

16

155

M22

18

175

M24

20

195

M30

390

M36

785

十、其他说明：

附件二.检修作业危害分析（JHA）表

作业/项目名称：

分析类型（创建或修订）创建或修订日期：

编制单位：

工作岗位：

分析人员：

作业步骤

潜在危害

主要后果

风险分析评定

触发点或触发事件

建议改进/监控措施

责任人

风险

概率Ｐ

影响

程度Ｉ

评分R

附件三.施工用工测算表

工序

工序描述

工种

工作量

工作量单位

工期

工期单位

备注

附件四.施工手段所需物资清单

物料编码

物料描述

数量

计量单位

附件五.施工机械和所需特殊工器具清单

施工机械/工器具名称

规格

需用日期

来源

附件六.检修质量控制表

检验内容

控制点分类

控制标准

检修记录

（定性或定量）

确认人签字

①

②

③

④

⑤

控制点分类填写如下代码：

①：

施工班组主修检验

①②：

施工班组主修、施工车间施工员联合检验

①②③：

施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员联合检验

①②③④：

施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员联合检验

①②③④⑤：

施工班组主修、施工车间施工员、施工单位主管部门人员、设备所属车间设备人员、设备所属单位主管部门人员联合检验

S：

施工单位在实施前半天通知确认，未经确认不得进行下一步工作

H：

施工单位在实施前半天通知确认，半小时后进行下一步工作

R：

作检验记录

人员代码说明：

施工班组主修

②：

施工车间施工员

③：

施工单位主管部门人员

④：

设备所属车间设备人员

⑤：

设备所属单位主管部门人员