TE160GP使用说明书主付机液压站Word格式文档下载.docx
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2.3工作油箱15-65℃
2.4油箱储油容积700L
2.5二级制动延时时间0-10s
2.6电液比例溢流阀控制电压≤10V
2.7液压油牌号N32液压油
2.8电加热器功率2×
2KW
2.9外型尺寸1400×
1200×
1450（mm）
3、主要结构与工作原理
参见TE160GP液压站的原理图（见图1）
3.1结构特点：
TE160GP液压站主要由油箱、泵装置和阀组组成，液压站有两套油泵装置，两套电液比例调压装置，一套工作，一套备用。
两油泵互为备用时，由液动换向阀13自动换向。
系统采用恒压泵作为工作油源，可以减小系统发热。
油箱上设有加热器，在冬季若油温过低，可以投入电加热器（电加热器共两个，每个功率1KW，额定电压AC220V），加热到15℃即可正常工作。
液压站还装有电接点温度计和电接点压力表，压力继电器，用于监控油温和压力的变化。
3.2工作原理
3.2.1工作制动部分的原理：
（参见图1）
液压站可以为盘形制动器提供不同油压的压力油。
油压的变化由比例溢流阀21来调节，系统正常工作时，电磁铁G3、G4、G5通电，压力油经液动换向阀13，电磁阀11、17分别进入盘形制动器。
司机可以通过调节电液比例溢流阀21的电压大小来实现油压的变化，从而达到调节制动力矩的目的，当电液比例溢流阀21的比例电磁铁控制电压增加时，系统油压升高。
制动器开闸；
当电液比例溢流阀21的比例电磁铁控制电压减少时，系统油压下降。
制动器合闸。
当电液比例溢流阀21的比例电磁铁控制电压减少至零时，这时系统的油压最低，为残压。
提升机处于完全制动状态。
3.2.2安全制动部分的原理：
系统发生故障时或全矿突然停电时，提升机必须实现紧急制动。
此时电机、比例溢流阀电磁铁、电磁铁G3、G4断电，固定卷筒的盘形制动器油压立刻降为零，游动卷筒的盘形制动器油压降为减压阀9和溢流阀8调定的压力PI级值（普通压力表16显示），即第一级制动油压值，保压到时间继电器动作，电磁铁G5断电，G6通电，油压降到零，实现全制动。
在延时过程中，蓄能器起稳压补油作用，使延时过程中PI级基本稳定在要求值。
以上这个过程，使提升机在紧急制动时，获得了良好的二级制动性能，特性见图3，从图3上看：
从A点（即P2点）降到B点，固定卷筒的盘形制动器处于制动状态，整个卷筒受到1/2以上的制动力矩，游动卷筒的盘行制动器的油压降到一级制动油压PI级（从B点到C点）延时t1秒后达到D点，此时提升机已停车，电磁换向阀G5延时后断电，G6延时后通电，油压从PI级降到零压（即从D点到E点），完成了二级制动。
盘形制动器以三倍的静力矩将卷筒牢固地闸住，使其安全的停止转动。
4、安装与调试
4.1安装：
液压站在生产厂已经全面调试，检验合格。
用户在使用地点，即矿井提升机的车房，只须按照矿井提升机的布置图把液压站放置到位，并按照管路布置图进行液压管路的连接工作，即把液压站的出油口与盘形制动器装置上的油口连接起来，油箱内加入要求的液压油。
4.2调试前的准备工作：
如果液压站出厂后在用户现场存放时间较长，首先要清洗油箱，以及各个液压元件，清洗液压站到盘形制动器之间的管路。
对于新焊的管路，必须经过酸洗工艺的各个工序（即酸泡—清水冲—碱水中和—清水冲—压缩空气吹干）。
清洗干净是液压站能否正常工作的关键。
加注液压油一定要经过油箱盖上的过滤器，并加注到规定的高度。
最后按液压站的电控原理图进行配接电线。
4.3调试后的技术性能要达到以下要求：
A、系统最大工作油压为6.3MPa，在此压力下时，控制电压不得超过10V。
B、油压稳定。
工作油压在0.8Pmax以下，其压力振摆不大于+0.2MPa；
工作油压在0.8Pmax以上，其压力振摆不大于+0.4MPa。
C、在制动和松闸过程中，油压和电压跟随性好，基本呈线性，电压为零时，系统残压≤0.5MPa，见图2。
D、紧急制动时，液压站应具有良好的二级制动性能，其特性曲线见图3，油压从Pmax，即A点降低到B点，左边卷筒的盘形制动器处于紧贴闸皮状态，对应的时间t0为盘形制动器闸瓦的空行程时间。
油压从B点降低到C点，即降至P1级，经过t1时间的延时后到达D点，液压站达到上述要求后，才能正常工作。
PPmaxA
PmaxP1级BCD
P0
0Et
Vt0t1
图2油压和电压跟随曲线图3二级制动特性曲线
4.4工作制动部分的调试：
电磁换向阀G5的电磁铁通电，其它换向阀不通电，然后调整比例溢流阀，两套比例溢流阀分别调试。
A、在比例溢流阀线圈上加上10V调整电压信号，观察电接点压力表读数，油压达Pmax时，设定并锁定比例溢流阀上的安全阀。
B、比例溢流阀输入调整电压信号为零时，观察电接点压力表读数，如果P0＞0.5MPa，需进行调整（比例溢流阀残压出厂时已经设定好，需调整时请严格按生产厂家提供的技术资料要求调整或更换）。
C、有规律地加大电压信号。
观察电接点压力表，要求系统性能达到前述要求，若压力达不到或系统有振摆超压，说明比例阀有问题，解决方法见后。
D、使控制电压在0~10V间变动，观察油压变动情况、跟随性、重复性。
4.5安全制动部分的调试：
A、调定二级制动的第一制动油压值：
让电磁铁G3、G4、G5通电，比例溢流阀线圈上电压逐渐加到10V，油压上升到Pmax。
先把减压阀9的手柄顺时针旋转，同时观察液压站上的二级制动压力表16（普通压力表）的值，慢慢调到所要求的值后（根据经验一般为3MPa左右，具体值可通过计算取得），再把溢流阀8的手柄逆时针旋转，直到二级制动压力表的值微微下降，此时再把溢流阀8的手柄顺时针旋转小半圈。
最后把比例溢流阀线圈上电压减到0V，此时二级制动压力表15的值基本保持不变，指示的压力就是第一级制动油压值。
如果不符合要求，则可反复调整减压阀、溢流阀的手柄，直到符合要求为止。
B、调节闸瓦间隙：
先打开固定卷筒制动器上的球式截止阀,而关闭右边制动器上的球式截止阀，按正常松闸状态开车，使系统压力达Pmax，观察固定卷筒制动器是否正常，并用塞尺调节每个油缸与闸瓦的间隙，要求调到1mm。
然后,打开游动卷筒制动器上的球式截止阀,而关闭游动卷筒制动器上的球式截止阀,如上述来调节游动卷筒制动器每个油缸与闸瓦的间隙。
C、二级制动的调试：
按正常松闸状态启动，等到系统达Pmax时，提升箕斗或罐笼运行到井中间位置，按紧急制动按钮，让电机、比例溢流阀线圈和电磁铁G3、G4断电，固定卷筒制动器压力降为零，即电接点压力表显示为零，游动卷筒制动器压力降到减压阀9、溢流阀8的调定值，即值P1级，由压力表15显示。
延时时间t（由电控的延时继电器调定）后，电磁铁G5断电，G6通电，系统油压降到零，压力表16读数为零，制动器达到全制动。
D、井口紧急制动的调试：
对于竖井提升机，当容器运行到进口附近紧急制动时，必须解除二级制动，以免过卷。
此时电磁铁G3、G4、G5都断电，同时G6通电，制动器达到全制动。
电磁铁G5、G6动作由井口解除二级制动限位开关控制。
在提升机运行到限位开关以后紧急制动时，实现一级制动。
注：
P1级，t值的选择计算见提升机说明书，最终由煤炭设计院确定。
4.6压力继电器的调整：
压力继电器JP2调整到油压降到0.5MPmax时动作，表示制动器处于全制动状态。
压力继电器JP1调整到系统压力值达Pmax时动作，表示制动器已松闸。
4.7连锁要求：
为了确保使用过程中安全、可靠，各个液压阀件还必须严格满足连锁要求，首先强调两点：
第一、对于竖井，在井口一定要解除二级制动的电气开关设在减速开关之后附近，精确距离由用户自定；
第二、对于斜井，解除二级制动开关与过卷开关用同一开关（即过卷开关有两个用途：
防止过卷和解除二级制动）。
A、全制动时，电磁铁G3、G4必须断电，油泵电机、比例溢流阀线圈也断电，电磁铁G5延时断电，电磁换向阀G6延时通电，以保证二级制动特性。
对于竖井，当提升容器运行到井口时，电磁铁G5必须立即断电，没有延时要求，防止过卷。
B、解除安全制动时，比例溢流阀放大器电压信号必须为零，才允许电磁铁G3、G4通电，以免发生溜车事故。
C、在斜面操作台上，油泵电机必须有单独的开启开关。
正常工作时，油泵电机应一直通电运转。
D、电接点温度计18用于控制泵和电加热器20，当油箱中的油温低于温度计下限设定值（15℃）时，油泵不能启动，电加热器通电，自动投入工作。
当油温升高到温度计下限设定值时，油泵可以启动，当油温升高到温度计上限设定值（20℃）时，电加热器自动切断。
E、对于提升机在调节水平时，应有如下连锁要求：
需要调节水平时，首先要打开装在调绳回路上的液压螺旋开关或球阀，然后司机必须将操作台上的转换开关板到调绳工作位置。
此时，电磁铁G3、G4、G5、G6均应断电。
电磁换向阀G2通电，压力油进入离合器油缸的离开腔，合上腔回油，外齿轮往外移动，调绳连锁装置的电气开关Q1断开，此时电磁换向阀G1、G3、G4、G5、G6不准通电，直到电气开关Q2被外齿轮碰上后，发出离合器全部离开的信号，才允许电磁换向阀G3通电（但还未通电），G3通电后，压力油进入固定卷筒制动器，转动固定卷筒可以调节提升水平或绳长。
调绳结束后，电磁换向阀G3断电，使固定卷筒处于制动状态。
电磁换向阀G1通电，G2、G3、G4、G5、G6断电，压力油进入调绳离合器油缸的合上腔，离开腔回油，外齿轮向合上方向移动，调绳连锁装置的电气开关Q2断开，等离合器合上，电气开关Q1合上，将转换开关扳到正常开车位置。
此时，调绳过程全部结束。
4.8调整盘形制动器的闸瓦与制动盘之间的间隙的工作过程：
A、磁换向阀G3通电，G1、G2、G4、G5、G6断电。
游动卷筒的盘形制动器处于制动状态（为了保险，可以把游动卷筒制动器上的球阀关闭）。
压力油进入固定卷筒的盘形制动器，它们呈开闸状态，可以调整此处的闸瓦间隙。
B、磁换向阀G4、G5通电，G1、G2、G3、G6断电。
固定卷筒的盘形制动器处于制动状态（为了保险，可以把固定卷筒制动器上的球阀关闭）。
压力油进入游动卷筒的盘形制动器，它们呈开闸状态，可以调整此处的闸瓦间隙。
C、电磁换向阀G3、G4、G5断电，制动器处于全制动状态，等待下次开车。
5、维护、保养、常见故障及排除方法
5.1日常工作中的维护与保养：
A、压站使用时，要经常检查液压油的使用情况。
重要是保证液压站的工作环境洁净，不要让任何脏物进入液压系统内。
如果发现油液变质，应立即更换新油。
通常，液压站的油液，要定期过滤、更换。
一般一年过滤一次。
B、液压站调试完成后，在使用中或停止状态，任何人员不得随意拧动各有关阀件的手柄。
以确保提升机的正常使用。
C、各电磁换向阀接线时，应严格按规定中规定的电压值进行配接，并通过操作台上的相应开关反复操作几次，检查动作的灵活性、正确性、可靠性。
D、安全制动装置上的各阀，应定期检查各个螺钉的连接情况。
E、每个作业班应检查电磁换向阀G3、G4、G5、G6的动作情况。
F、在提升机正常工作的间隙时间里，油泵电机一般不应断电，应在残压下运转，若有超过15分钟的停车状态，应将液压站停转，并将电磁换向阀G3、G4、G5断电。
确保停车的安全性。
G、若更换油管，在管子焊接后，必须进行酸洗的各个工序，清洗干净后，再连接。
以免油管内脏物污染整个系统的油液。
H、油箱、蓄能器、及其他元件清洗时，不许用纱布等有纤维的织物清洗，最好用绸布尼龙布清洗，也可用小麦面粉用水和好后，在元件，油箱壁上粘去脏物，同时要注意不能让面宵留在元件内。
I、每个作业班都要检查各个电磁换向阀的换向是否灵活，可用螺丝刀推电磁换向阀的推杆，要求动作灵活，若有卡紧、卡死现象，要立即打开电磁换向阀清洗。
再装配好，要注意阀芯的方向，不许装错。
同时还要定期检查所有的阀件的安装螺钉是否有松动现象。
J、正常工作时，是不会产生二级制动的，为了确保事故状态时能产生安全制动，要求每隔半个月人为进行二级制动试验（此时矿井提升机不要开动），用秒表测量电磁换向阀的延时动作时间，验证二级制动延时时间是否符合要求，各阀动作是否灵活。
若有异常现象要立即排除。
同时还要在记录本上记录实验结果和怎么排除故障的。
K、本液压站有双油泵电机装置。
一套工作，一套备用，一般一套油泵电机连续使用三个月后，在日常维护与检修时应更换到另一套油泵电机装置工作，用以检查各项性能是否正常，以免另一套油泵电机和比例溢流阀长期不用而失灵。
同时还可以让液动换向阀动作。
以免阀芯卡紧、卡死而换不了向。
检查都正常后，可以恢复到原来的那一套继续工作。
L、建议用户建立工作日记，把每天的工作情况，出现的故障，发生故障的原因，排除的方法等，都详细地记录在工作日记中，以便绞车司机、机电维修人员总结和提高维修技能。
5.2常见故障及排除方法：
液压站在正常工作和调试过程中，可能会出现这样或那样的故障，现将可能出现的故障及处理方法介绍如下：
5.2.1油泵启动以后，主油路压力建立不起或达不到所需油压。
A、原因：
油泵旋转方向反了。
处理方法：
纠正泵的旋转方向（注意从电机的后端看，逆时针方向为正）
B、原因：
比例溢流阀内有脏物。
清洗比例溢流阀。
C、原因：
遥控溢流阀内有脏物。
清洗遥控溢流阀。
D、原因：
泵装置上的管路没连接好或密封损坏。
更换密封件，重新连接好管路。
E、原因：
油泵出现故障。
排除油泵故障。
5.2.2二级制动油压值保压不好。
溢流阀内有脏物，使阀芯关闭不严。
清洗溢流阀。
单向阀内有脏物，使阀芯关闭不严。
清洗单向阀。
蓄能器内皮囊损坏。
更换皮囊。
5.2.3阀与油路块之间有渗漏。
原因：
液压阀底板上的0形圈损坏。
取下漏油的阀，更换已损坏的O形圈。
6、吊扎与运输
6.1吊装：
液压站现场安装时，可用油箱上的四个圆形吊耳来进行起吊的（油箱内不加油状态下）。
7、储存条件与储存期限
7.1储存条件：
液压站应在通风良好、气温干燥，不潮湿，海拔不超过1000m，周围环境温度5-40℃的范围内，且洁净、无有害气体，没有导电尘埃，无破坏金属及绝缘的腐浊气体，无爆炸性气体的室内储存。
液压站装在包装箱内，在库房内存放时不允许在其上堆放任何货物。
严禁其包装箱倒置，或倒放；
并严禁倾翻。
产品若需露天存放时，用户必须采取有效的防雨、防水、放晒、放锈、防腐蚀、防盗等措施，以便产品的安全和防护。
7.2储存期限：
本液压站自出厂之日起，按照上述的储存条件存放，储存期限为9个月。
如果储存期限超过上述期限，或在此期间，经过严重的雨水、洪水冲击，或其它腐浊，应及时对该液压站的包装箱进行拆封检查，重新进行防锈封存，以防止产品锈蚀。
7.3如果储存期限内，用户没有按照7.1储存条件的各条进行储存，造成的损坏由用户负责。
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